一种切换阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体指一种拉切换阀结构。


背景技术：

2.目前咖啡机行业领域，对于一台咖啡机的功能好坏标准评判起到至关重要的作用，水路功能的实现，主要取决于内部结构设计是否优良简便，水路切换整个过程是否流畅，现如今很多对于水路的切换基本是用电磁阀或机械阀来实现。
3.如专利申请号为cn202011638813.5(公布号为cn112586980a)的发明专利《自动清洗饮品机及清洗方法》公开了一种自动清洗饮品机及其清洗方法，自动清洗饮品机包括：咖啡制作单元；牛奶奶泡制作单元；牛奶存储单元；牛奶清洁箱；水路单元；换向阀，换向阀至少包括第一接口、第二接口和第三接口，第一接口与牛奶奶泡制作单元连接，第二接口与牛奶存储单元连接，第三接口与牛奶清洁箱连接，换向阀可调节以使第二接口或第三接口与第一接口连通；清洗控制单元，清洗控制单元与水路单元和换向阀连接，清洗控制单元用于控制换向阀切换，并控制水路单元向咖啡制作单元和牛奶奶泡制作单元提供清洁用水，上述换向阀为电磁换向阀。但是电磁阀相对于机械阀成本高，对于整体产品成本而言，自然也会增加一部分成本，产品成本高了竞争力相对会下降。
4.如专利申请号为cn200920199272.3(公布号为cn201531652u)的实用新型专利《一种用于饮水机的三通阀》公开了一种用于饮水机的三通阀，包括开有进口、第一出口、第二出口、第三出口的阀体和阀芯以及阀盖，其中，进口设置在阀体的头部上，而第一出口、第二出口、第三出口均设置在阀体的圆周面上，且三者位于同一径向截面上；阀芯具有一中心孔，其头部开口、尾部封闭，并且，阀芯的圆周面上开设有一导向孔，阀芯的头部插入到阀体内，且该阀芯上的导向孔正好位于阀体上三个出口所在的径向截面上，该阀芯的尾部穿过阀盖而露于阀盖之外。但是现有的机械结构切换阀，阀芯的出水口位于周壁上，轴向密封面积大，为了确保密封性，压紧力也会相对较大，在旋转切换时，转动的力也会相对较大，长期工作对密封可靠性会降低，并且操作体验感也非常差。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种成本低、密封可靠的切换阀结构。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切换阀结构，其特征在于：包括有
7.阀体，内部形成有阀腔，阀体上开设有与该阀腔相贯通的进水通道、第一出水通道和第二出水通道；
8.阀芯，安装在所述的阀腔中，阀芯内部具有第一流通通道和至少一个第二流通通道，所述第一流通通道的出口连通所述第二流通通道的入口，所述第一流通通道的入口始终与所述进水通道的出口相连通，所述第二流通通道的出口位于所述阀芯的顶壁上；以及
9.第一密封圈，安装在所述第二流通通道的出口周缘处，与所述阀体的内壁密封配合；
10.其中，所述的阀芯能相对于阀体绕自身轴线转动，以使所述的切换阀结构至少具有三种状态：
11.在第一状态下，各所述第二流通通道的出口与所述第一出水通道和第二出水通道的入口均不相连通；
12.在第二状态下，至少一条所述第二流通通道的出口仅与所述第一出水通道的入口相连通；
13.在第三状态下，至少一条所述第二流通通道的出口仅与所述第二出水通道的入口相连通。
14.为了避免进水通道出口处的液体通过阀腔外漏至出水通道，所述的阀芯包括有本体部以及自本体部顶壁的中央位置向上延伸形成的轴部，所述第一流通通道的入口位于所述轴部的顶壁上，所述第二流通通道的出口位于所述本体部的顶壁上，所述轴部的外周壁上套设有第二密封圈，该第二密封圈与所述阀体的内壁密封配合。
15.为了保证第一流通通道始终与进水通道相连通，同时方便第一流通通道和进水通道的加工，所述的第一流通通道和进水通道均沿所述阀芯的轴向延伸，并与所述阀芯的中轴线同轴布置，所述的第一流通通道贯穿布置在所述的轴部上并延伸至所述的本体部。
16.为了保证第二流通通道间歇性与出水通道相连通，所述的第二流通通道沿所述阀芯的轴向延伸，并布置在所述的本体部上，所述第一出水通道和第二出水通道均具有沿所述阀芯的轴向延伸的上游段以及沿所述阀芯的径向延伸的下游段。
17.为了方便第一流通通道和第二流通通道之间的连通，所述的本体部上设有沿所述阀芯的径向延伸的第三流通通道，该第三流通通道与所述的第二流通通道一一对应，用于连通所述第一流通通道的出口以及对应第二流通通道的入口。
18.为了避免自第三流通通道端口流出的液体外漏，所述本体部的外周壁上套设有两个沿轴向间隔布置的第三密封圈，该第三密封圈与所述阀体的内壁密封配合，所述第三流通通道的一端延伸至本体部的周壁处并形成有端口，该端口位于两个所述第三密封圈之间。
19.为了方便操作阀芯转动，所述阀体的底部开设有与该阀腔相贯通的穿孔，所述的阀芯还包括有自本体部底壁的中央位置向下延伸形成的穿设部，该穿设部穿设在所述的穿孔中并外露于所述的阀体。
20.为了提示不同状态是否调节到位，所述阀芯的外周壁上具有沿周向延伸的档位部，该档位部上沿周向间隔布置有第一档位槽、第二档位槽和第三档位槽；
21.所述的阀体上设有具有弹性的档位件，该档位件上具有外凸的凸起部，该凸起部始终具有与所述档位部相抵的趋势；
22.在第一状态下，所述档位件的凸起部插设在所述的第一档位槽中；
23.在第二状态下，所述档位件的凸起部插设在所述的第二档位槽中；
24.在第三状态下，所述档位件的凸起部插设在所述的第三档位槽中。
25.为了方便阀体的开模和加工，所述的阀体包括有阀座和阀盖，所述的阀座具有开口朝下的容置腔，所述的阀盖盖设在所述阀座的底部，以使所述的容置腔形成所述阀腔，所
述的进水通道、第一出水通道和第二出水通道均设于所述的阀座上。
26.为了缩短各状态之间的调节角度，所述第二流通通道的数量至少为两条，并沿阀芯的周向间隔布置。
27.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本技术采取用机械阀来切换实现功能，成本低；阀芯位于第二流通通道的出口处采用第一密封圈进行轴向密封，此设计旋转切换水路时，操作力度较轻，零件相互之间的配合能够牢靠稳固，并且密封可靠。
附图说明
28.图1为本实用新型切换阀结构的实施例在第一状态下的立体结构示意图；
29.图2为图1中切换阀结构的立体分解示意图；
30.图3为图2中阀座和档位件装配后的立体结构示意图；
31.图4为图1中切换阀结构的纵向剖视图；
32.图5图4中切换阀结构转换为第二状态后的纵向剖视图；
33.图6图5中切换阀结构转换为第三状态后的纵向剖视图。
具体实施方式
34.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
35.如图1至图6所示，为本实用新型切换阀结构的一个优选实施例。该切换阀结构包括有阀体1、阀芯2、第一密封圈3、第二密封圈4和第三密封圈5。
36.其中，阀体1包括有阀座11和阀盖12，阀座11具有开口朝下的容置腔111，阀盖12盖设在阀座11的底部，以使容置腔111形成阀腔。阀座11上开设有与容置腔111相相贯通的进水通道112、第一出水通道113和第二出水通道114，阀座11的底部具有两个安装柱115，阀座11位于进水通道112的入口处设有进水接头1121，阀座11位于第一出水通道113的出口处设有第一出水接头1131，阀座11位于第二出水通道114的出口处设有第二出水接头1141；阀盖12上贯穿开设有穿孔121；阀座11和阀盖12之间设有具有弹性的档位件13，该档位件13呈条状，其中部向内凸形成有凸起部131，其两端绕设在上述两个安装柱115上。
37.阀芯2包括有本体部2a、自本体部2a顶壁的中央位置向上延伸形成的轴部2b以及自本体部2a底壁的中央位置向下延伸形成的穿设部2c，上述本体部2a和轴部2b容置在阀腔中，穿设部2c穿设在穿孔121中并外露于阀盖12。本体部2a上部的中间位置以及轴部2b上沿轴向开设有一条第一流通通道21，该第一流通通道21的入口位于轴部2b的顶壁上；本体部2a上部的外周位置处沿轴向开设有两条沿周向间隔布置的第二流通通道22，该第二流通通道22的出口位于本体部2a的顶壁上；本体部2a上沿径向开设有两条第三流通通道23，该第三流通通道23与上述第二流通通道22一一对应，用于连通第一流通通道21的出口以及对应第二流通通道22的入口，且第三流通通道23的一端延伸至本体部2a的周壁处并形成有端口，从而方便加工；本体部2a的外周壁上具有沿周向延伸的档位部24，该档位部24上沿周向间隔布置有第一档位槽241、第二档位槽242和第三档位槽243，上述凸起部131在自身弹力作用下始终具有与该档位部24相抵的趋势。
38.本实施例中，上述第一流通通道21和进水通道112均沿阀芯2的轴向延伸，并与阀芯2的中轴线同轴布置，以使第一流通通道21的入口始终与进水通道112的出口相连通；第
一出水通道113和第二出水通道114均具有沿阀芯2的轴向延伸的上游段以及沿阀芯2的径向延伸的下游段，且基本对称布置在进水通道112的左侧和右侧。
39.第一密封圈3安装在第二流通通道22的出口周缘处，与阀盖11的内壁密封配合。本实施例中，第二流通通道22出口处的内壁上设有台阶面，上述第一密封圈3搁置在该台阶面上。
40.第二密封圈4套设在轴部2b的外周壁上，与阀盖11的内壁密封配合。本实施例中，第二密封圈4的数量为两个，并沿轴部2b的轴向间隔布置。
41.第三密封圈5套设在本体部2a的外周壁上，与阀盖11的内壁密封配合。本实施例中，第三密封圈5的数量为两个，并沿本体部2a的轴向间隔布置，第三流通通道23在本体部2a周壁处形成的端口位于上述两个第三密封圈5之间，从而避免自上述端口流出的液体外漏。
42.上述阀芯2能相对于阀体1绕自身轴线转动，以使切换阀结构至少具有三种状态：
43.在第一状态下，各第二流通通道22的出口与第一出水通道113和第二出水通道114的入口均不相连通，档位件13的凸起部131插设在第一档位槽241中；
44.在第二状态下，其中一条第二流通通道22的出口仅与第一出水通道113的入口相连通，档位件13的凸起部131插设在第二档位槽242中；
45.在第三状态下，其中另一条第二流通通道22的出口仅与第二出水通道114的入口相连通，档位件13的凸起部131插设在第三档位槽243中。
46.本实施例的工作原理如下：
47.(1)当不需要出水时，只需要将阀芯2转动至如图4所示的第一状态，此时，各第二流通通道22的出口与第一出水通道113和第二出水通道114的入口均不相连通，水路不通；
48.(2)当左侧的水路需要出水时，只需要将阀芯2转动至如图5所示的第二状态，此时，其中一条第二流通通道22的出口仅与第一出水通道113的入口相连通，左侧的水路通；
49.(3)当右侧的水路需要出水时，只需要将阀芯2转动至如图6所示的第三状态，此时，其中另一条第二流通通道22的出口仅与第二出水通道114的入口相连通，右侧的水路通；
50.上述切换阀结构中，阀芯2的周壁采用第二密封圈4和第三密封圈5进行径向密封，阀芯2位于第二流通通道22的出口处采用第一密封圈3进行轴向密封，从而实现在切换水路时也能确保可靠的密封功能。