一种便于添加润滑油的轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及对轴承座的使用问题，尤其涉及一种便于添加润滑油的轴承座。


背景技术：

2.轴承座是用来安装、固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体，其可分为分体式(剖分式)轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。但是大多数的轴承座在使用时，减震效果不佳，为轴承注入润滑油不方便，导致降低了工作效率，影响了轴承的使用寿命。
3.存在以下问题：
4.现有的轴承座，存在减震效果不佳，为轴承注入润滑油不方便，导致降低了工作效率等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于添加润滑油的轴承座。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于添加润滑油的轴承座，包括底座，所述底座的底部设置有缓冲垫，所述底座的内部设置有限位孔，所述底座的一侧连接有外体，所述外体的内侧设置有油夹，所述外体的内部连接有外环，所述外环的内部设置有滚针，所述滚针的一侧连接有固定环，所述滚针的底部连接有内环，所述外环的外壁设置有凹槽，所述油夹的外壁设置有螺丝，所述油夹的内部设置有内胆，所述油夹的外壁设置有单向阀，所述内胆的内侧设置有油嘴。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述缓冲垫的数量为两组，所述缓冲垫均对称均匀的分布在底座的底部，所述滚针的数量为若干组，所述滚针均等距均匀分布在内环的外壁，所述螺丝的数量为两组，所述螺丝均对称分布在油夹的一侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述单向阀的数量为一组，所述单向阀镂空设置在油夹的顶部，所述油嘴的数量为两组，所述油嘴贯穿外体的一侧，所述固定环的数量为一组，所述固定环贯穿设置在滚针的外壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座的底部固定设置有缓冲垫，所述底座的内部镂空设置有限位孔，所述底座的一侧固定连接有外体，所述外体的内侧固定设置有油夹。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述外体的内部活动连接有外环，所述外环的内部镂空设置有出油口，所述外环的外径尺寸与外体的内径尺寸相适配，所述外环的内部活动设置有滚针。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滚针贯穿固定环的一侧，所述滚针的底部活动连接有内环，所述外环、内环所产生的空间与滚针的尺寸相适配，所述外环的外壁固定设置有凹槽，所述凹槽的内壁镂空设置有出油口。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述油夹的外壁活动设置有螺丝，所述油夹的内部固定设置有内胆，所述油夹的外壁固定设置有单向阀，所述单向阀贯穿内胆的一侧。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、设置单向阀便于加油，设置可拆卸油夹，便于更换油夹，油嘴和出油口便于内部润滑；
21.2、设置缓冲垫和限位孔，对轴承座提供减震固定作用，内外环可转动便于自我校位。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种便于添加润滑油的轴承座的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种便于添加润滑油的轴承座的平面图；
24.图3为本实用新型提出的一种便于添加润滑油的轴承座的平面图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、限位孔；3、外体；4、外环；5、凹槽；6、滚针；7、油夹；8、单向阀；9、内胆；10、油嘴；11、螺丝；12、内环；13、缓冲垫；14、固定环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于添加润滑油的轴承座，包括底座1，底座1的底部设置有缓冲垫13，底座1的内部设置有限位孔2，底座1的一侧连接有外体3，外体3的内侧设置有油夹7，外体3的内部连接有外环4，外环4的内部设置有滚针6，滚针6的一侧连接有固定环14，滚针6的底部连接有内环12，外环4的外壁设置有凹槽5，油夹7的外壁设置有螺丝11，油夹7的内部设置有内胆9，油夹7的外壁设置有单向阀8，内胆9的内侧
设置有油嘴10。
30.缓冲垫13的数量为两组，缓冲垫13均对称均匀的分布在底座1的底部，滚针6的数量为若干组，滚针6均等距均匀分布在内环12的外壁，螺丝11 的数量为两组，螺丝11均对称分布在油夹7的一侧，多组滚针6便于内环12 和外环4之间的相对运动，螺丝11对油夹7进行固定。
31.单向阀8的数量为一组，单向阀8镂空设置在油夹7的顶部，油嘴10的数量为两组，油嘴10贯穿外体3的一侧，固定环14的数量为一组，固定环 14贯穿设置在滚针6的外壁，油嘴10导出内胆9中储存的油。
32.底座1的底部固定设置有缓冲垫13，底座1的内部镂空设置有限位孔2，底座1的一侧固定连接有外体3，外体3的内侧固定设置有油夹7，通过螺丝 11固定的油夹7储油，且便于更换，缓冲垫13起减震作用。
33.外体3的内部活动连接有外环4，外环4的内部镂空设置有出油口，外环4的外径尺寸与外体3的内径尺寸相适配，外环4的内部活动设置有滚针6，固定环14对滚针6位置进行限定，滚针6便于内环12外环4间的相互运动。
34.滚针6贯穿固定环14的一侧，滚针6的底部活动连接有内环12，外环4、内环12所产生的空间与滚针6的尺寸相适配，外环4的外壁固定设置有凹槽 5，凹槽5的内壁镂空设置有出油口，凹槽5便于润滑油的流动，出油口便于润滑油与滚针6接触起到润滑作用。
35.油夹7的外壁活动设置有螺丝11，油夹7的内部固定设置有内胆9，油夹7的外壁固定设置有单向阀8，单向阀8贯穿内胆9的一侧，螺丝11对油夹7固定，单向阀8便于加油和防漏。
36.工作原理及流程：将油夹7通过螺丝11固定在外体3上表面，通过单向阀8向内胆9打油，油流至内胆9内部，通过油嘴10流至外环4外壁设置的凹槽5，通过出油口流至滚针6表面起到润滑作用。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。