一种便于组装的耐磨型铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种便于组装的耐磨型铝型材。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为配料、熔炼和铸造。
3.随着铝型材行业的快速发展，越来越多的地方需要用到铝型材，目前市面上现有的耐磨型铝型材存在着不便于组装的缺点，铝型材在与安装面进行组装时，常采用螺钉进行固定，不仅需要外部工具进行辅助组件，同时效率高，也不利于后续的拆卸，使用不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于组装的耐磨型铝型材，具备便于组装等优点，解决了现有的耐磨型铝型材不便于组装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的耐磨型铝型材，包括安装座，所述安装座的内部固定连接有组装结构，所述组装结构的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有铝型材本体；
6.所述组装结构包括开设于安装座内部的滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑道的底部固定连接有定位组件，所述滑块的左右两端均开设有限位孔，所述安装座的左右两端均插接有一端位于限位孔内部的插销，所述插销靠近限位孔的一端固定连接有第一磁板，所述限位孔的内部固定连接有第二磁板。
7.进一步，所述定位组件包括开设于安装座内部且与滑道相连通的固定孔，所述固定孔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有定位球，所述定位组件还包括开设于滑块底部的定位槽，所述定位球位于定位槽的内部。
8.进一步，所述滑块与滑道的截面均呈t形，所述滑块的顶部与安装板的底部固定连接。
9.进一步，所述第一磁板与第二磁板相对一侧的磁极相反，所述安装座的底部固定连接有底板。
10.进一步，所述铝型材本体包括耐磨铝合金基体，所述耐磨铝合金基体的外表面固定连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层的外表面固定连接有第二耐磨层。
11.进一步，所述第一耐磨层为耐磨合金，所述第二耐磨层为热喷涂耐磨涂层。
12.进一步，所述铝型材本体的中心处开设有孔道，所述铝型材本体的左右两端均开设有滑槽。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该便于组装的耐磨型铝型材，通过在安装座与铝型材本体之间设置有组装结构，可快速将铝型材本体安装于安装座上，同时方便对其进行拆卸，无需采用螺钉进行固定，安装效率高，操作简便，使用方便。
15.2、该便于组装的耐磨型铝型材，通过铝型材本体上设置有多层耐磨层，可提高铝型材本体的耐磨性能，并扩大其使用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型组装结构的结构示意图；
18.图3为本实用新型铝型材本体的结构示意图。
19.图中：1安装座、2组装结构、201滑道、202定位组件、203滑块、204限位孔、205插销、206第一磁板、207第二磁板、3安装板、4铝型材本体、401耐磨铝合金基体、402第一耐磨层、403第二耐磨层、5底板、6滑槽、7孔道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例中的一种便于组装的耐磨型铝型材，包括安装座1，安装座1的底部固定连接有底板5，且底板5上活动连接有安装螺栓，方便将其固定于安装面上，安装座1的内部固定连接有能对铝型材本体4进行安装的组装结构2，组装结构2的顶部固定连接有用于连接铝型材本体4的安装板3，安装板3的顶部固定连接有铝型材本体4，铝型材本体4的中心处开设有孔道7，铝型材本体4的左右两端均开设有滑槽6。
22.组装结构2包括开设于安装座1内部的滑道201，滑道201的内部滑动连接有与安装板3底部固定连接的滑块203，滑道201与滑块203的截面均呈t形，滑道201的底部固定连接有可进行快速定位的定位组件202，滑块203的左右两端均开设有限位孔204，安装座1的左右两端均插接有一端位于限位孔204内部的插销205，插销205靠近限位孔204的一端固定连接有第一磁板206，限位孔204的内部固定连接有与第一磁板206相磁吸的第二磁板207。
23.其中，定位组件202包括开设于安装座1内部且与滑道201相连通的固定孔，固定孔的底部固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有滑板，滑板的顶部固定连接有定位球，定位组件202还包括开设于滑块203底部的定位槽，定位球位于定位槽的内部，当滑块203移动至滑道201内后，使得滑块203挤压定位球，并带动弹簧产生形变，滑块203持续移动，定位球与定位槽处于同一垂线上，即可通过定位球与定位槽相配合，并对滑块203的位置进行定位。
24.本实施例中的组装结构2，通过定位组件202对滑块203进行定位，然后通过插销205、限位孔204、第一磁板206和第二磁板207的配合，从而对滑块203进行限位，实现对铝型材本体4的快速安装。
25.请参阅图3，为了提高铝型材本体4的耐磨性，本实施例中的铝型材本体4包括耐磨铝合金基体401，耐磨铝合金基体401的外表面固定连接有第一耐磨层402，第一耐磨层402的外表面固定连接有第二耐磨层403
26.同时，第一耐磨层402为耐磨合金，耐磨合金具有优良的耐磨性，第二耐磨层402为热喷涂耐磨涂层，热喷涂耐磨涂层是采用等离子喷涂、电弧喷涂和火焰喷涂在金属表面喷
涂陶瓷、合金、氧化物和氟塑料等所形成的耐磨涂层。
27.本实施例中的铝型材本体4，整体耐磨性较好，且采用多种手段提高耐磨性，不仅可延长其使用寿命，同时增加了其使用范围。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)通过滑块203在滑道201内移动，当滑块203的底部接触定位球后，使得定位球向下带动滑板挤压弹簧，并产生形变，当定位球移动至与定位槽处于同一水平线上时，定位球在弹簧的作用下，向上做复位运动，并实现对滑块203的初步定位固定，然后将插销205插入至限位孔204中，并通过第一磁板206与第二磁板207相磁吸，进一步对滑块203的位置进行限位固定，从而实现对铝型材本体4的组装固定。
30.(2)通过铝型材本体4由耐磨铝合金基体401、第一耐磨层402和第二耐磨层403组成，其中第一耐磨层402和第二耐磨层403组分别为耐磨合金和热喷涂耐磨涂层，可有效提高铝型材本体4的耐磨性，进而提高其使用范围。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。