一种便于固定的内密封法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰盘领域，尤其涉及一种便于固定的内密封法兰。


背景技术：

2.法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
3.现有专利(公开号为：cn205118515u)公开了一种内密封法兰，它包括法兰本体(1)，法兰本体(1)的顶部设置有凸起(2)，法兰本体(1)的顶部内壁设置有内坡口(3)，外壁设置有外坡口(4)和环形的第二凹槽(8)，凸起(2)的底部两侧分别与内坡口(3)的上边和外坡口(4)的上边相连，法兰本体(1)上均匀开有固定孔(7)，固定孔(7)位于凸起(2)外，第二凹槽(8)的上边与外坡口(4)的下边相连，第二凹槽(8)的下边与固定孔(7)的上端边缘相连，法兰本体(1)下部的内壁设置有环形的第一凹槽(5)，该实用新型在使用过程中仍存在一些缺点，在两个法兰进行连接时不方便固定，有时可能会应为连接孔对不准导致需要重新连接，导致安装效率慢，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于固定的内密封法兰。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于固定的内密封法兰，包括第一法兰、第二法兰，所述第一法兰与第二法兰的侧壁上均开设有通孔，所述第一法兰的前侧壁与第二法兰的后侧壁上均设置有焊接端口，两个所述焊接端口分别固定连接在第一法兰前侧壁与第二法兰后侧壁的通孔的外侧，所述第一法兰内部通孔靠后侧的内侧壁上设置有卡台，所述第一法兰的后侧壁上设置有多个定位孔，所述第二法兰的前侧壁上设置有连接管，所述连接管的前侧壁上设置有环形槽，所述环形槽的内部设置有密封圈，位于所述连接管上下两端的第二法兰的前侧壁上设置有多个定位栓，多个所述定位栓的后端均固定连接在第二法兰的前侧壁上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接管的直径与通孔内侧壁上的卡台的直径一致。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一法兰与第二法兰的侧壁上分别设置有八个连接孔，且八个所述连接孔呈圆形阵列式分别贯穿第一法兰与第二法兰的侧壁，且所述第一法兰侧壁上的连接孔与第二
法兰侧壁上的连接孔的位置一一对应。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一法兰侧壁上的多个定位孔与第二法兰侧壁上的多个定位栓的位置一一对应。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一法兰与第二法兰之间通过多个固定螺栓进行安装固定。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述环形槽的深度为密封圈厚度的三分之二。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一法兰与焊接端和第二法兰与焊接端均采用一体式铸造。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型与现有设置对比，通过在第一法兰的后侧壁上设置了多个定位孔，在第二法兰的前侧壁上设置了多个定位栓，连接时通过将定位栓对着定位孔插入，方便安装时的定位与固定，结构简单，提高了安装效率。
20.本实用新型与现有设置对比，通过在连接管的前侧壁上开设环形槽，在环形槽的内部设置有可拆卸的密封圈，第一法兰与第二法兰连接时连接管的前端插入通孔的内部，前端刚好顶在卡台的侧壁上，通过在内部设置密封，提高安装时的密封性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种便于固定的内密封法兰的轴测图；
22.图2为本实用新型提出的一种便于固定的内密封法兰的第一法兰的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种便于固定的内密封法兰的第二法兰的侧视图；
24.图4为本实用新型提出的一种便于固定的内密封法兰的第二法兰的后视图。
25.图例说明：
26.1、第一法兰；2、连接孔；3、第二法兰；4、焊接端；5、定位孔；6、卡台；7、定位栓；8、连接管；9、环形槽；10、密封圈；11、通孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于固定的内密封法兰，包括第一法兰1、第二法兰3，第一法兰1与第二法兰3的侧壁上均开设有通孔11，第一法兰1的前侧壁与第二法兰3的后侧壁上均设置有焊接端口4，通过焊接端口4将第一法兰1余第二法兰3分别焊接连接在两个管道的端部，两个焊接端口4分别固定连接在第一法兰1前侧壁与第二法兰3后侧壁的通孔11的外侧，第一法兰1内部通孔11靠后侧的内侧壁上设置有卡台6，第一法兰1的后侧壁上设置有多个定位孔5，定位孔5的形状为圆形，第二法兰3的前侧壁上设置有连接管8，连接管8的前侧壁上设置有环形槽9，环形槽9的内部设置有密封圈10，环形槽9的深度为密封圈10厚度的三分之二，位于连接管8上下两端的第二法兰3的前侧壁上设置有多个定位栓7，多个定位栓7的后端均固定连接在第二法兰3的前侧壁上。
30.连接管8的直径与通孔11内侧壁上的卡台6的直径一致，连接时连接管8的前侧壁刚好顶在卡台6的侧壁上，随着连接的固定螺栓拧紧连接管8前侧壁上的密封圈10更加的贴合在卡台6的侧壁上，大大提高了连接处的密封性，第一法兰1与第二法兰3的侧壁上分别设置有八个连接孔2，且八个连接孔2呈圆形阵列式分别贯穿第一法兰1与第二法兰3的侧壁，且第一法兰1侧壁上的连接孔2与第二法兰3侧壁上的连接孔2的位置一一对应，第一法兰1侧壁上的多个定位孔5与第二法兰3侧壁上的多个定位栓7的位置一一对应，连接时方便第一法兰1与第二法兰3进行定位，方便安装与固定，第一法兰1与第二法兰3之间通过多个固定螺栓进行安装固定，第一法兰1与焊接端4和第二法兰3与焊接端4均采用一体式铸造。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。