皮带螺栓的制作方法

1.本实用新型属于紧固件技术领域，具体涉及一种皮带螺栓。


背景技术：

2.许多生产企业所使用的工业原料为固体散状物料，生产现场常常需要对物料进行提升。所使用的斗式提升机等物料提升设备中钢丝绳芯皮带与料斗的连接件一般为皮带螺栓。
3.现有技术中，皮带螺栓为螺栓和畚头为分体式结构，且螺栓和畚头采用子母扣固定位置，长期使用中子母扣易磨损损坏，导致螺栓从畚头中拖出，最终导致斗式提升机料斗脱落，导致设备故障，影响正常生产作业。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种皮带螺栓，旨在能够解决现有分体式皮带螺栓长期使用后子母扣易磨损损坏，导致提升机料斗脱落，设备故障率高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种皮带螺栓，包括：
6.畚头，所述畚头上设有刺入至皮带内的穿刺凸体；
7.螺杆，所述螺杆与所述畚头为一体式结构；
8.压板，所述压板上设有供所述螺杆穿过的通孔，所述压板套设于所述螺杆外周；以及
9.螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，所述螺母位于所述螺杆远离所述畚头的一端，以配合所述压板将料斗夹持固定于所述畚头和所述压板之间，并将所述皮带夹持固定于所述压板和所述畚头之间；
10.其中，所述压板上还设有若干环绕所述通孔的可变形部，以用于沿所述螺杆轴向抵接所述螺母，防止所述螺母松动。
11.在一种可能的实现方式中，所述畚头呈圆台状，所述穿刺凸体固设于所述畚头的锥形面上，所述螺杆与所述畚头的小端面固定连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述畚头大端面的直径与所述螺杆直径的比值范围为5～8。
13.在一种可能的实现方式中，所述穿刺凸体具有环绕所述畚头的中轴线设置的多个。
14.在一种可能的实现方式中，所述压板为朝向所述螺母一侧凸出的弧形板体结构。
15.在一种可能的实现方式中，所述可变形部为朝向所述螺母一侧的锯齿结构。
16.本实用新型提供的皮带螺栓的有益效果在于：与现有技术相比，螺杆和畚头为一体式结构，且畚头上设有刺入至皮带内的穿刺凸体，螺杆螺杆外周套设有压板，从而将皮带稳固夹持固定在压板和畚头之间，且避免皮带螺栓在使用过程中某一部件脱落，降低设备的故障率。螺杆远离畚头的一端还设有螺母，螺母与螺杆螺纹连接，压板上环绕通孔设有若
干可变形部，以用于沿螺杆的轴向抵接螺母，防止螺母松动，从而皮带螺栓在使用过程中固定牢固可靠，延长设备的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的皮带螺栓的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的皮带螺栓的畚头与螺杆配合结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的皮带螺栓的压板结构示意图。
20.附图标记说明：10、畚头；11、穿刺凸体；20、螺杆；30、压板；31、可变形部；40、螺母。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的皮带螺栓进行说明。所述皮带螺栓，包括畚头10、螺杆20、压板30以及螺母40。
26.畚头10上设有穿刺凸体11，穿刺凸体11用于刺入至皮带内。螺杆20与畚头10为一体式结构。压板30上设有通孔，通孔供螺杆20穿过，压板30套设在螺杆20的外周。螺母40与螺杆20螺纹连接。螺母40位于螺杆20远离畚头10的一端，以配合压板30将料斗夹持固定在畚头10和压板30之间，并且将皮带夹持固定在压板30和畚头10之间。
27.压板30上还设有若干可变形部31，可变形部31可以沿着螺杆20的轴向发生弹性变形。可变形部31环绕通孔设置以用于沿螺杆20的轴向抵接螺母40，防止螺母40松动。在使用过程中，当螺母40松动或者有松动的趋势时，可变形部31产生反向力防止螺母40返松。
28.本实用新型实施例提供的皮带螺栓，与现有技术相比，螺杆和畚头为一体式结构，且畚头上设有刺入至皮带内的穿刺凸体，螺杆螺杆外周套设有压板，从而将皮带稳固夹持固定在压板和畚头之间，且避免皮带螺栓在使用过程中某一部件脱落，降低设备的故障率。
螺杆远离畚头的一端还设有螺母，螺母与螺杆螺纹连接，压板上环绕通孔设有若干可变形部，以用于沿螺杆的轴向抵接螺母，防止螺母松动，从而皮带螺栓在使用过程中固定牢固可靠，延长设备的使用寿命。
29.在一些实施例中，请参阅图1及图2，畚头10呈圆台状，穿刺凸体11固设在畚头10的锥形面上。螺杆20与畚头10的小端面固定连接。本实施例中，畚头10呈圆台状，畚头10的底面为平面结构，畚头10的锥形面上设有用于刺入皮带内的穿刺凸体11，从而皮带螺栓紧固后畚头10整体嵌入皮带内，与皮带接触良好，不影响皮带与料斗间的摩擦力。
30.在一些实施例中，请参阅图1及图2，畚头10大端面的直径与螺杆20直径的比值范围为5～8，有利于皮带受力均匀，防止皮带撕裂。
31.在一些实施例中，请参阅图1及图2，穿刺凸体11具有多个，多个穿刺凸体11环绕畚头10的中轴线设置，从而使皮带与皮带螺栓接触良好，使得皮带受力均匀。
32.在一些实施例中，请参阅图1及图3，压板30为弧形板体结构，弧形板体结构朝向螺母40一侧凸出，增大压板30与料斗的接触面积，增强皮带螺栓的连接稳固性。
33.在一些实施例中，请参阅图1及图3，可变形部31为朝向螺母40一侧的锯齿结构，锯齿结构环绕压板30的中轴线设有多个，多个锯齿结构组合在一起就是环形锯齿。锯齿结构具有朝向螺母40一侧伸出的竖直面和斜面，螺母40旋紧时的转动方向(切向)与各锯齿结构锯齿的斜面倾斜方向一致，以利于螺母40旋紧的旋转和不利于螺母40旋松时的旋转。当螺母40松动或者有松动的趋势时，锯齿结构的竖直面防止螺母40返松，降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。