一种洁净风管的制作方法

1.本技术涉及洁净厂房通风设施的领域，尤其是涉及一种洁净风管。


背景技术：

2.洁净厂房也叫无尘车间，即是无论外在空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。
3.相关技术中，洁净厂房内的风管一般由钢板折弯成l型，两块l型板材拼合成一节管道，再相邻管道之间采用法兰连接方式固定，而后安装时，先将成品支架固定于楼板上，再将风管放置于成品支架上，并逐步将每节管道连接在一起，实现风管的安装工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为洁净厂房对空气的洁净度和温湿度都有较高要求，故一般风管拼装后，需要再在风管外部在包覆一层隔热垫，起到隔热保温的作用，而包覆隔热层时，风管处于较高位置，需要工作人员进行高空作业，操作不便，耽误其施工进度。


技术实现要素：

5.为了提高施工效率，本技术提供一种洁净风管。
6.本技术提供的一种洁净风管采用如下的技术方案：
7.一种洁净风管，包括相互拼接的多节管道，每节所述管道包括多个侧板，多个侧板相互抵接形成完整的管道，所述侧板包括防护层以及处于防护层内部的隔热层。
8.通过采用上述技术方案，由防护层和处于防护层内部的隔热层直接构成完整的侧板，再利用多个侧板拼接成一节管道，再由多节管道进行拼接组成完整的风管，此种结构，使其直接拼接成的风管具备保温隔热性能，无需工作人员后续再进行铺设保温层，减少高空作业的步骤，同时也提高了施工效率。
9.可选的，相邻风管之间设置有支架，所述支架上形成夹持管道端部的夹持口；所述侧板相互抵接的一侧均为45
°
斜面设置。
10.通过采用上述技术方案，风管安装本身需要利用支架进行固定，在支架上开设夹持口，使其可让相邻管道进行插接，对相邻管道进行稳定的限位工作；
11.同时侧板边缘为45
°
斜面设置，使其四个侧板抵接后，插接于夹持口内，可对管道进行稳定的限位工作。
12.可选的，其中一组相对设置的侧板上设置有扣板，所述扣板为l型设置且对应每块侧板设置有两个，扣板的部分区域抵接于相邻侧板的外壁。
13.通过采用上述技术方案，四个侧板为斜面抵接，再由l型扣板抵接于相邻的侧板上，使其进一步提高相邻侧板的之间的连接稳定性，并有利于提高侧板之间的密封性。
14.可选的，所述支架包括凹形框，所述凹形框内部竖直滑动连接有压杆，所述压杆与凹形框之间形成所述夹持口；所述凹形框上设置有定位压杆的限位件。
15.通过采用上述技术方案，利用在凹形框内可竖直滑动的压杆，可方便管道插接于
夹持口内后，调节压杆对管道的抵紧力，再利用限位件对压杆进行限位，可提高管道支架之间的连接稳定性，并提高支架与管道之间的整体密封性。
16.可选的，所述限位件包括固定于压杆长度方向两端的滑块，所述凹形框上开设有供滑块滑动的滑槽；所述滑槽内处于滑块之上设置有压块，所述滑块上端与压块的下端开设有倾斜方向相同的斜面，所述斜面为滑块远离压杆一侧渐变薄设置；所述压块的一端转动连接有螺杆，所述螺杆穿出凹形框外且与凹形框螺纹配合；所述压块滑动过程中与滑块的斜面抵接。
17.通过采用上述技术方案，当管道插接于夹持口内后，转动螺杆，在螺杆与凹形框的螺纹配合作用力下，以及滑槽对压块的周向转动限位作用下，可驱使压块直线位移，压块直线位移中，压块的斜面与滑块的斜面抵接，驱使压杆朝下位移，使其压杆抵紧于管道上，将管道稳定的限位于支架内，此种方式，方便调节压杆对管道的抵紧作用。
18.可选的，所述管道除底部侧板之外的其他侧板内壁为连续的凹凸状设置。
19.通过采用上述技术方案，利用侧板内壁凹凸状的设计，使其可增强侧板本身的结构稳定性，从而提高整体管道的稳定性；而工作人员需要进入到管道内进行检修或清洁，故底部侧板为水平设置，方便工作人员的行走。
20.可选的，其中部分所述管道设置有维修门。
21.通过采用上述技术方案，在部分管道上设置维修门，当后续风管出现问题时，可方便工作人员从故障就近的维修门进入进行检修工作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.将隔热层直接内置于防护层内形成组装管道的侧板，使其管道本身具备保温隔热性能，后续直接安装管道即可，无需在管道外包覆保温层，减少高空作业的步骤，同时也提供了施工效率；
24.利用压杆可竖直滑动，可改变夹持口的大小，方便管道的插接工作；再利用限位件调节压杆对管道的抵紧力，可增强压杆对管道挤压力，将管道稳定的固定于支架上。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种洁净风管道整体结构示意图。
26.图2是图1中支架的结构示意图。
27.图3是图2中a处的放大示意图。
28.附图标记说明：1、管道；2、侧板；21、防护层；22、隔热层；3、支架；31、凹形框；32、压杆；4、夹持口；5、限位件；51、滑块；52、压块；53、螺杆；6、滑槽；7、维修门；8、扣板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种洁净风管，参照图1，包括多节管道1和支架3，相邻管道1插接于支架3内实现相邻管道1的连接，同时支架3用于与楼板顶部固定，将管道1限位于楼板上，实现风管的安装工作。
31.上述管道1包括四个侧板2，四个侧板2相互拼接形成完整的管道1；相邻侧板2抵接的一侧均为45
°
斜面设置，并抵接的过程中，斜面上涂抹胶水，保证侧板2之间的连接稳定
性；同时在上下两个侧板2与相邻侧板2连接的一端固定有扣板8，扣板8为l型设置，扣板8的横向部分与上/下侧板2焊接固定，扣板8的竖向部分抵接于左右侧板2的外壁，进一步提高侧板2之间的稳定连接。实施例中，扣板8两端距离侧板2长度方向两端的距离为支架3的二分之一宽度。
32.参照图1和2，上述支架3包括上端开口的凹形框31，凹形框31内连接有压杆32，压杆32与凹形框31之间形成夹持口4；相邻管道1可插接于夹持口4内，且相邻管道1的端部可抵接，并此时扣板8的端部抵接于支架3外侧；本实施例中，相邻管道1的端面涂抹胶水，保证相邻管道1之间的密封性。
33.参照图2和3，本实施例中，上述压杆32竖直滑动连接于凹形框31内，凹形框31上还设置有定位压杆32的限位件5；限位件5包括分别固定于压杆32长度方向两端的滑块51；凹形框31内部对应滑块51开设有竖直的滑槽6，滑槽6宽度与滑块51宽度相同，且滑槽6的高度大于滑块51的厚度；滑块51的上端呈远离压杆32一侧逐渐变薄的斜面设置；滑槽6内还插接有压块52，压块52与滑槽6等宽设置，压块52的下端为与滑块51上端同等倾斜方向的斜面设置，且压块52的一端转动连接有螺杆53，螺杆53一端穿出凹形框31并与凹形框31螺纹连接；螺杆53处于凹形框31外的一端固定有转动块，驱使螺杆53转动时，压块52沿压杆32长度方向滑动，并滑动过程中，压块52与滑块51斜面贴合，驱使压杆32朝下位移。
34.参照图1，其中，侧板2包括隔热层22和包裹于隔热层22外的防护层21；本实施例中，隔热层22采用聚氨酯材料，防护层21采用不锈钢板。
35.为方便后续对风管内部进行维修，部分风管设置有维修门7；本实施例中，每隔五节管道1设置有一道维修门7。
36.同时为提高管道1本身的结构强度，每节管道1除底部侧板2外的其他侧板2的内壁均为连续凹凸状设置。
37.本技术实施例一种洁净风管的实施原理为：安装风管时，先将支架3与楼板固定，再在地面四块侧板2组装成管道1，再将管道1插接于支架3的夹持口4内，再转动螺杆53，驱使压杆32压紧于管道1上，逐步将各节管道1与支架3配合，安装成所需风管。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。