一种具有耐压功能的控制阀阀体装置的制作方法

1.本实用新型属于控制阀阀体技术领域，具体为一种具有耐压功能的控制阀阀体装置。


背景技术：

2.控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀，四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点，虽然某些控制阀较其他阀门有较广的应用工况，但控制阀并不能适用所有的工况，以共同构建增强性能、降低成本的最佳解决方案。
3.现有的控制阀一般通过旋转栓或者通过膜片对压力进行控制，但现有的控制阀在进行控制时，一般都是对控制阀阀芯的连杆进行减压工作，导致控制阀的耐压性能较差，为此，我们提出了一种具有耐压功能的控制阀阀体装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有耐压功能的控制阀阀体装置，有效的解决了现有的控制阀一般通过旋转栓或者通过膜片对压力进行控制，但现有的控制阀在进行控制时，一般都是对控制阀阀芯的连杆进行减压工作，导致控制阀的耐压性能较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐压功能的控制阀阀体装置，包括阀体，所述阀体的左侧设置有进水口，所述阀体的左侧设置有出水口，所述进水口的内部设置有挡板，所述阀体的内部开设有作用槽，所述作用槽的内部设置有第一缓冲簧，所述第一缓冲簧的上部设置有阀芯，所述阀芯的上部设置有连杆，所述连杆的外侧面设置有第二缓冲簧，所述第二缓冲簧的上部与所述阀体内腔的上部相连接，所述阀体的上部设置有阀盖，所述阀盖的底部设置有膜片，所述连杆的上部贯穿所述阀体并与所述膜片相连接，所述阀盖的左侧与阀体的上部均设置有压力控制管。
6.优选的，所述阀盖的上部设置有限定座，所述限定座的内部设置有第三缓冲簧。
7.优选的，所述阀芯的底部设置有限定块，所述第一缓冲簧的上部与所述限定块的外侧面相连接。
8.优选的，所述阀体的左右两侧均设置有连接座，所述连接座的外侧面设置有插接块，所述插接块的形状呈圆环形设置。
9.优选的，所述挡板的右侧开设有滑槽，所述阀芯的左侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽的形状呈梯形设置。
10.优选的，所述阀体的上部设置有连接座，所述阀体通过连接座与所述阀盖相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过向阀盖的内部进行注气工作，使得膜片进行向下移动，通过膜片的移动带
动连杆进行向下移动，通过连杆的向下移动使得阀芯向下移动，从而使得阀芯对阀体进行堵塞，通过上述结构可有效的对阀体进行加压工作，辅助阀芯更好的进行复位工作，从而提高阀体的耐压功能，避免水压过大导致阀芯产生松动现象，且结构简单，便于进行安装拆卸工作；
13.2.通过梯形设置的滑块与滑槽，使得滑块更好的在滑槽的内部滑动，从而更好的对阀芯的位置进行限定，使得阀芯更好的进行上下伸缩工作；
14.3.通过设置有连接座，可使得阀体更好的进行连接工作，通过设置有圆环形设置的插接块，使得插接块更好的插接在管体的内部，更好的对管体进行插接固定工作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型进水口结构示意图；
19.图3为本实用新型阀芯结构示意图；
20.图4为本实用新型挡板结构示意图。
21.图中：10、阀体；11、进水口；12、出水口；13、挡板；130、滑槽；14、作用槽；15、第一缓冲簧；16、阀芯；160、滑块；17、连杆；18、第二缓冲簧；19、阀盖；20、膜片；21、压力控制管；22、限定座；23、第三缓冲簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-4给出，一种具有耐压功能的控制阀阀体装置，包括阀体10，阀体10的左右两侧均设置有连接座，连接座的外侧面设置有插接块，插接块的形状呈圆环形设置，通过设置有连接座，可使得阀体10更好的进行连接工作，通过设置有圆环形设置的插接块，使得插接块更好的插接在管体的内部，更好的对管体进行插接固定工作，阀体10的左侧设置有进水口11，阀体10的左侧设置有出水口12，通过阀体10左侧的进水口11，可更好的向阀体10的内部进行送水工作，进水口11的内部设置有挡板13，阀体10的内部开设有作用槽14，作用槽14的内部设置有第一缓冲簧15，阀芯16的底部设置有限定块，第一缓冲簧15的上部与限定块的外侧面相连接，通过设置有限定块，可使得阀芯16与第一缓冲簧15更好的进行连接工作，更好的对阀芯16底部的位置进行限定工作，第一缓冲簧15的上部设置有阀芯16，挡板13的右侧开设有滑槽130，阀芯16的左侧设置有滑块160，滑块160与滑槽130的形状呈梯形设置，通过梯形设置的滑块160与滑槽130，使得滑块160更好的在滑槽130的内部滑动，从而更好的对阀芯16的位置进行限定，使得阀芯16更好的进行上下伸缩工作，阀芯16的上部设置有连杆17，连杆17的外侧面设置有第二缓冲簧18，第二缓冲簧18的上部与阀体10
内腔的上部相连接，阀体10的上部设置有阀盖19，阀体10的上部设置有连接座，阀体10通过连接座与阀盖19相连接，通过设置有连接座，可使得阀盖19更好的与阀体10进行连接工作，辅助阀盖19更好的固定在阀体10的上部，阀盖19的上部设置有限定座22，限定座22的内部设置有第三缓冲簧23，通过设置有限定座22与第三缓冲簧23，可使得限定座22更好的对第三缓冲簧23的位置进行限定，从而在连杆17上升时，对连杆17上部的位置进行限定，辅助连杆17更好的进行升降工作，阀盖19的底部设置有膜片20，连杆17的上部贯穿阀体10并与膜片20相连接，阀盖19的左侧与阀体10的上部均设置有压力控制管21，通过设置有挡板13更好的对液体进行导流工作，使得液体更好的注入作用槽14的内部，通过压力控制管21对阀体10的上部进行注气工作，使得膜片20进行鼓起工作，从而带动连杆17进行上升工作，通过连杆17的上升带动阀芯16进行上升工作，通过阀芯16的上升使得液体通过出水口12进行流出工作，且阀芯16上升时，会使得第一缓冲簧15与第二缓冲簧18产生形变现象，从而对阀芯16进行缓冲复位工作，辅助阀芯16更好的进行复位工作，从而提高阀体10的耐压功能，避免水压过大导致阀芯16产生松动现象，且通过向阀盖19的内部进行注气工作，使得膜片20进行向下移动，通过膜片20的移动带动连杆17进行向下移动，通过连杆17的向下移动使得阀芯16向下移动，从而使得阀芯16对阀体10进行堵塞。
24.工作原理：通过出水口12进行流出工作，且阀芯16上升时，会使得第一缓冲簧15与第二缓冲簧18产生形变现象，从而对阀芯16进行缓冲复位工作，辅助阀芯16更好的进行复位工作，从而提高阀体10的耐压功能，避免水压过大导致阀芯16产生松动现象，且通过向阀盖19的内部进行注气工作，使得膜片20进行向下移动，通过膜片20的移动带动连杆17进行向下移动，通过连杆17的向下移动使得阀芯16向下移动，从而使得阀芯16对阀体10进行堵塞，通过上述结构可有效的对阀体10进行加压工作，辅助阀芯16更好的进行复位工作，从而提高阀体10的耐压功能，避免水压过大导致阀芯16产生松动现象，且结构简单，便于进行安装拆卸工作。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。