一种反应烧结碳化硅横放板材的制作方法

1.本实用新型属于反应烧结碳化硅横放板材技术领域，具体涉及一种反应烧结碳化硅横放板材。


背景技术：

2.现有的反应烧结碳化硅横放板材具有高强度﹑高硬度﹑高耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强﹑抗热震性好﹑导热好、耐急冷急热和抗高温蠕变等基本性能和主要特点，便于稳定反应使用，加强使用效果；现有的反应烧结碳化硅横放板材在安装时两个板材之间相互安装后易不稳定造成板材安装后松动，影响使用，并在长时间安装后使用时底部磨损严重直接造成不能使用，不便于对板材的底部更换，且不易对板材加强使用的问题，为此我们提出一种反应烧结碳化硅横放板材。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种反应烧结碳化硅横放板材，以解决上述背景技术中提出现有的反应烧结碳化硅横放板材在安装时两个板材之间相互安装后易不稳定造成板材安装后松动，影响使用，并在长时间安装后使用时底部磨损严重直接造成不能使用，不便于对板材的底部更换，且不易对板材加强使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应烧结碳化硅横放板材，包括烧结碳化硅横放板材主体，所述烧结碳化硅横放板材主体的一侧与一端均开设有两个卡槽，所述烧结碳化硅横放板材主体的另一端与另一侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部卡合安装有卡杆，所述卡杆的外面滑动连接有滑头，所述滑头的端部一体式成型有卡块，且所述卡块的端部伸长至所述烧结碳化硅横放板材主体的另一端与另一侧，所述滑头的端部位于所述卡杆的外表面套合安装有第一弹簧，且所述滑头与所述烧结碳化硅横放板材主体通过所述卡块与所述卡槽卡合连接。
5.优选的，所述烧结碳化硅横放板材主体的下表面开设有两个安装槽，所述安装槽的内部设置有后置护板，所述后置护板的两侧均开设有三个限位槽，所述安装槽的两侧位于所述烧结碳化硅横放板材主体的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部卡合安装有第二弹簧，所述第二弹簧的端部弹性连接有挤压板，且所述第二弹簧与所述后置护板通过所述挤压板与所述限位槽卡合连接。
6.优选的，所述安装槽与所述烧结碳化硅横放板材主体为一体式结构，且所述后置护板与所述安装槽的内部相吻合。
7.优选的，所述后置护板为矩形结构，且两个所述后置护板对称设置。
8.优选的，所述挤压板的端部嵌入所述限位槽的内部，且所述挤压板与所述第二凹槽的内部通过限位块限位连接。
9.优选的，所述滑头与所述卡杆的外表面相对滑动连接，且所述卡块与所述卡杆通过所述滑头与所述第一弹簧弹性连接。
10.优选的，所述卡块呈l型结构，且所述卡块的端部与所述卡槽的内部结构相吻合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过在烧结碳化硅横放板材主体的一端与一侧设计卡槽，和在烧结碳化硅横放板材主体的另一端与另一侧设计卡块，可以在两个烧结碳化硅横放板材主体闭合后，卡块嵌入卡槽的内部，并通过第一弹簧发生弹性形变的作用将滑头与卡块的端部紧压在卡槽的内部，便于将两个烧结碳化硅横放板材主体之间相互安装时更加紧固，安装后使用时不易松动，方便稳定使用，解决了安装时两个板材之间相互安装后易不稳定造成板材安装后松动，影响使用的问题。
13.(2)通过在烧结碳化硅横放板材主体的下表面设计安装槽，和在安装槽的内部设计后置护板，可以将后置护板嵌入安装槽的内部，此时松开挤压板通过第二弹簧在第二凹槽的内部发生弹性形变的作用将挤压板的端部紧压在限位槽的内部，便于将后置护板闭合后紧固安装，通过后置护板对烧结碳化硅横放板材主体的下表面加强防护使用，不易变形，同时在后置护板磨损严重时便于同样操作更换，不易直接造成烧结碳化硅横放板材主体不能使用，解决了长时间安装后使用时底部磨损严重直接造成不能使用，不便于对板材的底部更换，且不易对板材加强使用的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的烧结碳化硅横放板材主体组合安装时的四个拐角位置处的局部安装示意图；
16.图3为本实用新型图2中a部分放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的烧结碳化硅横放板材主体、后置护板与安装槽侧面结构示意图；
18.图5为本实用新型的烧结碳化硅横放板材主体、后置护板与安装槽俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型图5中b部分放大结构示意图；
20.图中：1、烧结碳化硅横放板材主体；2、卡块；3、卡槽；4、第一凹槽；5、滑头；6、第一弹簧；7、卡杆；8、后置护板；9、安装槽；10、挤压板；11、限位槽；12、第二弹簧；13、第二凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种反应烧结碳化硅横放板材，包括烧结碳化硅横放板材主体1，烧结碳化硅横放板材主体1的一侧与一端均开设有两个卡槽3，方便卡合安装，烧结碳化硅横放板材主体1的另一端与另一侧均开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部卡合安装有卡杆7，易于滑头5滑动，卡杆7的外面滑动连接有滑头5，便于通过滑头5带动卡块2滑动调节，滑头5的端部一体式成型有卡块2，便于卡合安装，易于在烧结
碳化硅横放板材主体1安装时更加稳定，且卡块2的端部伸长至烧结碳化硅横放板材主体1的另一端与另一侧，滑头5的端部位于卡杆7的外表面套合安装有第一弹簧6，便于将滑头5与卡块2弹性连接，便于紧压卡合，且滑头5与烧结碳化硅横放板材主体1通过卡块2与卡槽3卡合连接，方便将烧结碳化硅横放板材主体1相互之间安装时更加稳定，不易松动。
23.本实施例中，优选的，烧结碳化硅横放板材主体1的下表面开设有两个安装槽9，便于安装后置护板8使用，安装槽9的内部设置有后置护板8，方便对烧结碳化硅横放板材主体1的下表面防护并加强使用，后置护板8的两侧均开设有三个限位槽11，方便挤压板10卡合，安装槽9的两侧位于烧结碳化硅横放板材主体1的内部开设有第二凹槽13，第二凹槽13的内部卡合安装有第二弹簧12，便于将挤压板10弹性连接，便于紧压，第二弹簧12的端部弹性连接有挤压板 10，且第二弹簧12与后置护板8通过挤压板10与限位槽11卡合连接，易于将后置护板8紧固安装，加强使用，反之在后置护板8使用损坏时便于拆卸更换。
24.为了便于安装后置护板8使用，安装槽9与烧结碳化硅横放板材主体1为一体式结构，且后置护板8与安装槽9的内部相吻合，为了便于通过后置护板8对烧结碳化硅横放板材主体1的底部加强防护，反之损坏时便于更换使用，后置护板8为矩形结构，且两个后置护板 8对称设置，为了便于将挤压板10在弹性连接时便于限位控制，不易松动，挤压板10的端部嵌入限位槽11的内部，且挤压板10与第二凹槽13的内部通过限位块限位连接，为了便于将滑头5与卡块2 弹性连接，便于紧压安装，滑头5与卡杆7的外表面相对滑动连接，且卡块2与卡杆7通过滑头5与第一弹簧6弹性连接，为了便于在两个烧结碳化硅横放板材主体1之间相互安装时便于紧压卡合，不易松动，卡块2呈l型结构，且卡块2的端部与卡槽3的内部结构相吻合。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该种反应烧结碳化硅横放板材，在使用前，首先扳动挤压板10的端部与安装槽9的内表面相吻合，将后置护板8嵌入安装槽9的内部，此时松开挤压板10通过第二弹簧12在第二凹槽13的内部发生弹性形变的作用将挤压板10的端部紧压在限位槽11的内部，便于将后置护板8闭合后紧固安装，然后在两个烧结碳化硅横放板材主体1相互之间安装时，可以直接扳动卡块2带动滑头5在卡杆7的外表面滑动，此时将两个烧结碳化硅横放板材主体1闭合后，卡块2嵌入卡槽3的内部，并通过第一弹簧6发生弹性形变的作用将滑头5与卡块2的端部紧压在卡槽3的内部，便于将两个烧结碳化硅横放板材主体1之间相互安装时更加紧固，安装后使用时不易松动，方便稳定使用，最后在使用时便于通过后置护板8对烧结碳化硅横放板材主体1的下表面加强防护使用，不易变形，同时在后置护板8磨损严重时便于同样操作更换，不易直接造成烧结碳化硅横放板材主体1不能使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。