一种利用钢带增强的HDPE电熔弯头的制作方法

一种利用钢带增强的hdpe电熔弯头
技术领域
1.本实用新型涉及连接管件技术领域，特别涉及一种利用钢带增强的hdpe电熔弯头。


背景技术：

2.目前，在管路系统中，弯头是用于改变管路方向的连接管件。高密度聚乙烯(hdpe)材料具备较好的耐热性和耐寒性，化学稳定性较好，还具有较高的刚性和韧性，因此在水管系统的管道建设中，经常使用hdpe材料注塑而成的电熔弯头作为连接件使用，该弯头耐老化性能差，易发脆，当该弯头受到异物撞击时，弯头本体容易破损，通常工作人员采取套设保护套的方式来保护弯头本体，但是，这样也使得该弯头重量较重，不便工作人员搬运，制造成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种利用钢带增强的hdpe电熔弯头，通过套设中空设置的钢带管保护弯头本体，具备重量较轻，便于工作人员搬运，制造成本较低的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种利用钢带增强的hdpe电熔弯头，包括弯头本体，所述弯头本体端部内壁设置有电热丝，所述弯头本体的端部设置有接头环，所述接头环设置有与所述电热丝电连接的焊机接头，所述弯头本体套设有钢带管，所述钢带管中空设置，所述钢带管的空腔内设置有若干沿所述接头环的周向均匀分布的支撑板一，相邻两个支撑板一之间设置有支撑板二。
5.通过上述技术方案，若干支撑板一用以支撑中空设置的钢带管，提高了钢带管的抗撞击性，若干支撑板二用以连接两个相邻的支撑板一，使得钢带管具备较好的结构稳定性，从而进一步提高了钢带管的抗撞击性，当异物撞击该弯头时，钢带管保护弯头本体，避免异物直接撞击弯头本体，且在支撑板一与支撑板二的支撑作用下，使得该弯头具备较好的耐冲击性，避免该弯头因撞击破损，中空设置的钢带管用料较少，降低了该弯头的制造成本，使得该弯头重量较轻，便于工作人员搬运。
6.优选的，若干所述支撑板一、若干所述支撑板二均与对应的所述钢带管一体成型，所述钢带管采用塑钢材料制成。
7.通过上述技术方案，塑钢材料具备较为优异的刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能，提高了钢带管对弯头本体的保护作用。
8.优选的，所述弯头本体中部一体成型有连接件，所述钢带管为若干个，若干所述钢带管均套设于所述弯头本体对应所述连接件与所述接头环之间的外壁处。
9.通过上述技术方案，连接件与弯头本体一次成型，增加弯头本体中部的外壁厚度，提高弯头本体中部的抗撞击性，并配合接头环，对若干钢带管起到夹紧定位的作用。
10.优选的，所述弯头本体开口处的端部外壁开设有外螺纹，所述接头环的内壁开设
有与所述外螺纹旋合的内螺纹孔。
11.通过上述技术方案，通过内螺纹孔与外螺纹之间的螺纹连接，工作人员可将接头环旋离或旋合于弯头本体开口处的端部，便于根据需求替换接头环，当接头环旋合于弯头本体时，焊机接头与电热丝相抵触，便于传输电流。通过接头环旋合时产生的扭矩，驱使若干钢带管相抵紧，且当钢带管受到撞击变形后，工作人员可将接头环旋离弯头本体，替换变形的钢带管，从而提高该弯头的实用性，降低资源浪费。
12.优选的，所述钢带管靠近所述连接件的侧壁开设有凹环槽，所述钢带管远离所述凹环槽的侧壁设置有连接环，所述连接环插接于所述凹环槽。
13.通过上述技术方案，通过将连接环插接于相邻的前一钢带管上的凹环槽，完成相邻两个钢带环的连接，使得若干钢带管的整体连接较为稳固。
14.优选的，所述连接件靠近所述钢带管的侧壁设置有插接于所述凹环槽的固定环，所述固定环与所述凹环槽的内槽壁相抵触。
15.通过上述技术方案，当钢带管套设于弯头本体时，固定环插接于凹环槽内，用以将钢带管定位于连接件。
16.优选的，所述接头环靠近所述钢带管的侧壁开设有供所述连接环插接的固定槽，所述固定槽的内槽壁与所述连接环相抵触。
17.通过上述技术方案，在接头环旋合于弯头本体的过程中，靠近接头环的钢带管上的连接管插接于固定槽内，避免连接环干涉接头环旋合于弯头本体，固定槽与固定环配合加强对若干钢带管的定位夹紧。
附图说明
18.图1是实施例的结构示意图；
19.图2是图1的剖视图一；
20.图3是图1的剖视图二。
21.图中：1、弯头本体；2、电热丝；3、接头环；4、焊机接头；5、钢带管；6、支撑板一； 7、支撑板二；8、连接件；9、外螺纹；10、内螺纹孔；11、凹环槽；12、连接环；13、固定环；14、固定槽。
具体实施方式
22.下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
23.参考图1、图2、图3，一种利用钢带增强的hdpe电熔弯头，包括高密度聚乙烯(hdpe) 材料注塑成型的弯头本体1，具备较好的耐热性和耐寒性，化学稳定性较好，还具有较高的刚性和韧性，使得该弯头适用于水管系统建设中的管道连接。弯头本体1端部内壁设置有电热丝2，弯头本体1的端部设置有接头环3，接头环3设置有与电热丝2电连接的焊机接头4，弯头本体1开口处的端部外壁开设有外螺纹9，接头环3的内壁开设有与外螺纹9旋合的内螺纹孔10。通过内螺纹孔10与外螺纹9之间的螺纹连接，工作人员可将焊机接头4环3旋离或旋合于弯头本体1开口处的端部，当焊机接头4旋合于弯头本体1时，焊机接头4与电熔丝接触，工作人员可将管道连接于该弯头内，通过将焊机与焊机接头4连接通电，使得电热丝2加热，从而完成该弯头与管道的热熔连接，当接头环3损坏时，可将接头环3旋离弯头本体1进行更
换。
24.弯头本体1中部一体成型有连接件8，用以增加弯头本体1中部的外壁厚度，提高弯头本体1中部的抗撞击性。弯头本体1对应连接件8与接头环3之间的外壁处套设有若干钢带管5，用以保护弯头本体1。工作人员可通过将接头环3旋离于弯头本体1，将若干钢带管5 依次套设于弯头本体1，之后将接头环3旋合于弯头本体1，在该过程中，接头环3产生的扭矩驱使若干钢带管5相抵紧。钢带管5靠近连接件8的侧壁开设有凹环槽11，钢带管5远离凹环槽11的侧壁设置有连接环12，连接环12插接于凹环槽11。通过将连接环12插接于相邻的前一钢带管5上的凹环槽11，完成相邻两个钢带环的连接，使得若干钢带管5的整体连接较为稳固。
25.连接件8靠近钢带管5的侧壁设置有插接于凹环槽11的固定环13，当钢带管5套设于弯头本体1时，固定环13插接于凹环槽11内，用以将钢带管5定位于连接件8，引导工作人员安装若干钢带管5。接头环3靠近钢带管5的侧壁开设有供连接环12插接的固定槽14，固定槽14的内槽壁与连接环12相抵触。在接头环3旋合于弯头本体1的过程中，靠近接头环3的钢带管5上的连接管插接于固定槽14内，避免连接环12干涉接头环3旋合于弯头本体1，接头环3与连接件8配合对若干钢带管5起到夹紧定位的作用，固定槽14与固定环13 配合加强对若干钢带管5的定位夹紧。
26.钢带管5中空设置，钢带管5的空腔内设置有若干沿接头环3的周向均匀分布的支撑板一6，用以支撑中空设置的钢带管5，提高了钢带管5的抗撞击性，相邻两个支撑板一6之间设置有支撑板二7，用以连接两个相邻的支撑板一6，使得钢带管5具备较好的结构稳定性，从而进一步提高了钢带管5的抗撞击性。若干支撑板一6、若干支撑板二7均与对应的钢带管5一体成型，钢带管5采用塑钢材料制成。塑钢材料具备较为优异的刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能，提高了钢带管5对弯头本体1的保护作用。
27.当异物撞击该弯头时，钢带管5保护弯头本体1，避免异物直接撞击弯头本体1，且在支撑板一6与支撑板二7的支撑作用下，使得该弯头具备较好的耐冲击性，避免该弯头因撞击破损，中空设置的钢带管5用料较少，降低了该弯头的制造成本，使得该弯头重量较轻，便于工作人员搬运。当钢带管5受到撞击变形后，工作人员可将接头环3旋离弯头本体1，替换变形的钢带管5，从而提高该弯头的实用性，降低资源浪费。
28.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。