一种耐磨阀门的阀门结构的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀技术领域，具体领域为一种耐磨阀门的阀门结构。


背景技术：

2.闸阀是一种使用广泛、性能可靠的截断阀门，液体阀门广泛应用于水、蒸汽、污水、造纸、石油化工、天然气、溶液及矿浆两相混流介质，及含尘气体，含颗粒流体、粉末固体介质输送的理想设备，一般的闸阀，在长时间使用闸阀的过程中，闸板与内部管道相互接触密封的侧壁会发生较大的磨损，减少闸阀的使用寿命，为此，提出一种耐磨阀门的阀门结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨阀门的阀门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨阀门的阀门结构，包括阀体，所述阀体上设置有阀杆，其特征在于：所述阀杆的侧壁下端位于阀体的阀芯处对称设置有凹槽，所述凹槽的两侧分别滑动卡接有能够开启和闭合阀体内部通道的闸板，所述阀体内部设置有闸板上下移动的通道，所述阀杆的底部设置有能够使两个闸板顶开的上凸起，所述通道的底部设置有能够使两个闸板相互远离的下凸起。
5.优选的，所述下凸起的顶部两侧设有倾斜侧壁。
6.优选的，所述倾斜侧壁与下凸起的底面内夹角度数为-度。
7.优选的，所述下凸起为三角体或圆锥体，所述闸板的内侧角设置为与倾斜侧壁相适配的斜面。
8.优选的，所述闸板位于闭合阀门状态的底面宽度大于倾斜侧壁底部至通道的侧壁宽度，所述阀体的底部和通道之间留有间隙。
9.优选的，所述闸板的侧壁至通道侧壁的宽度小于闸板顶端连接端与凹槽内滑动的宽度。
10.优选的，所述闸板由闭合到开启状态，通道的上端两侧设置有使闸板相互靠近的内弧面。
11.优选的，所述上凸起与两个闸板和阀杆之间形成的缝隙相适配。
12.优选的，所述上凸起为三角形块或内弧形块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种耐磨阀门的阀门结构，通过阀杆向下施加压力，利用上凸起和下凸起之间的相互配合，将两个闸板向相互远离的方向移动对通道两侧的阀体内部管道进行密封，避免了传统的闸阀的闸板密封面侧壁与阀体内部管道产生较大的磨损，增加了闸阀的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型阀门开启的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型阀门关闭的主剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型阀门开启的主剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型阀门关闭的主剖视结构示意图。
18.图中：1-阀体、2-阀杆、3-凹槽、4-闸板、5-通道、6-上凸起、7-下凸起、8-倾斜侧壁、9-内弧面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨阀门的阀门结构，包括阀体1，阀体1上设置有阀杆2，阀杆2可以在阀体1的内部上下移动，阀杆2的侧壁下端位于阀体1的阀芯处对称设置有凹槽3，凹槽3的两侧分别滑动卡接有能够开启和闭合阀体1内部通道的闸板4，阀体1内部设置有闸板4上下移动的通道5，阀杆2向下移动，带动阀体1的阀芯处对称设置的闸板4向下移动，通道5的槽底设置有能够使两个闸板4相互远离的下凸起7，下凸起7的顶部两侧设有倾斜侧壁8，倾斜侧壁8与下凸起7的底面内夹角度数为45-60度，下凸起为三角体，闸板4的内底角设置为与倾斜侧壁8相适配的斜面，当闸板4的下端接触到下凸起块7，阀杆2继续向下移动，使凹槽3相对于闸板4上端的连接端向下滑动，阀杆2的底部设置有能够使两个闸板4顶开的上凸起6，上凸起6与两个闸板4和阀杆2之间形成的缝隙相适配，上凸起6为三角形块，上凸起6和下凸起7配合，使闸板4沿倾斜侧壁8向下移动，同时闸板4的侧壁至通道5侧壁的宽度小于闸板4顶端连接端与凹槽3内滑动的宽度，闸板4顶部的连接端在凹槽3的内部向外移动，使两个闸板4相互远离的侧壁与阀体1的内部管道进行密封闭合，阀杆2向上移动，通过凹槽3带动两个闸板4向上移动，通道5的上端两侧设置有使闸板4相互靠近的内弧面9，闸板4的上端沿内弧面9移动，闸板4顶部的连接端在凹槽3的内部向内移动，回到原来的位置，通过阀杆2向下施加压力，利用上凸起6和下凸起7之间的相互配合，将两个闸板4向相互远离的方向移动对通道5两侧的阀体1内部管道进行密封，避免了传统的闸阀的闸板4密封面侧壁与阀体1内部管道产生较大的磨损，增加了闸阀的使用寿命。
21.具体而言，请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨阀门的阀门结构，包括阀体1，阀体1上设置有阀杆2，阀杆2可以在阀体1的内部上下移动，阀杆2的侧壁下端位于阀体1的阀芯处对称设置有凹槽3，凹槽3的两侧分别滑动卡接有能够开启和闭合阀体1内部通道的闸板4，阀体1内部设置有闸板4上下移动的通道5，阀杆2向下移动，带动阀体1的阀芯处对称设置的闸板4向下移动，通道5的槽底设置有能够使两个闸板4相互远离的下凸起7，下凸起7的顶部两侧设有倾斜侧壁8，倾斜侧壁8与下凸起7的底面内夹角度数为45-60度，下凸起为圆锥体，闸板4的内底角设置为与倾斜侧壁8相适配的斜面，当闸板4的下端接触到下凸起块7，阀杆2继续向下移动，使凹槽3相对于闸板4上端的连接端向下滑动，阀杆2的底部设置有能够使两个闸板4顶开的上凸起6，上凸起6与两个闸板4和阀杆2之间形成的缝隙相适配，上凸起6为内弧形块，上凸起6和下凸起7配合，使闸板4沿倾斜侧壁8向下移动，闸板4的侧壁至通道5侧壁的宽度小于闸板4顶端连接端与凹槽3内滑动的宽度，闸板4顶部
的连接端在凹槽3的内部向外移动，使两个闸板4相互远离的侧壁与阀体1的内部管道进行密封闭合，阀杆2向上移动，通过凹槽3带动两个闸板4向上移动，通道5的上端两侧设置有使闸板4相互靠近的内弧面9，闸板4的上端沿内弧面9移动，闸板4顶部的连接端在凹槽3的内部向内移动，回到原来的位置，通过阀杆2向下施加压力，利用上凸起6和下凸起7之间的相互配合，将两个闸板4向相互远离的方向移动对通道5两侧的阀体1内部管道进行密封，避免了传统的闸阀的闸板4密封面侧壁与阀体1内部管道产生较大的磨损，增加了闸阀的使用寿命。
22.具体而言，闸板4位于闭合闸阀状态的底面宽度大于倾斜侧壁8底部至通道5的侧壁宽度，阀体1的底部和通道5之间留有间隙，当闸板4的侧壁和底面设置为与倾斜侧壁8相适配的斜面收到磨损时，不影响闸阀的密封效果，增加闸阀的使用寿命。
23.工作原理：本使用新型阀杆2向下移动，带动闸板4向下移动，当闸板接触倾斜侧壁8，上凸起6和下凸起7配合，使闸板4沿倾斜侧壁8向下移动，闸板4顶部的连接端在凹槽3的内部向外移动，使两个闸板4相互远离的侧壁与阀体1的内部管道进行密封闭合，阀杆2向上移动，带动闸板4的上端沿内弧面9移动，使闸板4顶部的连接端在凹槽3的内部向内移动，回到原来的位置。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。