一种高强度橡胶封圈的制作方法

1.本技术涉及橡胶封圈技术领域，更具体地说，涉及一种高强度橡胶封圈。


背景技术：

2.密封圈是保证连接缝隙间密封性的工件，常用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等；密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
3.参照现有公开号为cn214063775u的中国专利，其公开了一种高强度密封橡胶圈，包括上配条环，所述上配条环的内表面靠近上端固设有一号环条，所述上配条环的下端设置有下配条环，所述下配条环的上端表面中间位置开设有内环槽，所述下配条环的上端表面靠近外侧固设有外条体等。
4.针对上述中的相关技术，传统的密封圈强度较低，在使用时易发生形变影响密封效果，同时强度不够高也需要频繁的更换的密封圈，严重影响了生产生活中的效率与安全保证。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种高强度橡胶封圈。
6.本技术提供的一种高强度橡胶封圈采用如下的技术方案：
7.一种高强度橡胶封圈，包括密封圈本体与加强环，所述加强环固定设置在所述密封圈本体内，所述加强环为“工”字型设置，所述加强环包括有纵向支板与横向支板，所述横向支板水平对称固定设置在所述纵向支板的上端与下端，上端所述横向支板与下端所述横向支板的面相对设置，且上端所述横向支板与下端所述横向支板的相对面均固定设置有固定件，所述横向支板的中间部分向所述纵向支板的方向凹陷。
8.通过上述技术方案，在密封圈本体内固定设置一个“工”字形加强环，以此来加强密封圈本体本体的强度，当密封圈的上下端受到压力挤压时，加强环上下端的横向支撑板受力支撑，避免密封圈本体的上下端面发生形变导致密封效果变差。
9.进一步的，所述固定件呈“t”字形设置且同样为环形设置在所述加强环上。
10.通过上述技术方案，呈“t”字形设置的固定件能够更好的与密封圈本体固定连接，避免密封圈本体在形变的过程中与固定件脱离，导致固定件失去固定的功能。
11.进一步的，所述密封圈本体的外边缘包裹有保护圈，所述保护圈的材质为聚氨酯材质。
12.通过上述技术方案，保护圈的设置是为了进一步限制密封圈本体形变的程度，且聚氨酯具有耐磨耗、耐化学侵蚀、高强度、高弹性、耐低压、吸震性强、耐撕裂等特点，作为保护圈防止密封圈本体发生形变是较佳的选择。
13.进一步的，所述保护圈的高度大于所述密封圈本体的高度。
14.通过上述技术方案，保护圈高于密封圈本体的设置能够避免密封圈本体上下端与工件解除的位置藏污纳垢，或者是受到破坏影响密封效果。
15.进一步的，所述加强环的材质为尼龙材质。
16.通过上述技术方案，尼龙材质韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，其耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度，是加强环材质的较佳选择。
17.进一步的，所述横向支板的宽度为所述密封圈本体的环宽数值75％及以上。
18.通过上述技术方案，这样的设置能够保证横向支板对于密封圈本体的支撑性能，避免密封圈本体的上下端面发生较大的凹陷形变，尽可能的保证密封圈上下端面保持水平。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.(1)为了避免密封圈本体过度形变影响密封效果，在密封圈本体内固定设置一个“工”字形加强环，以此来加强密封圈本体本体的强度，当密封圈的上下端受到压力挤压时，加强环上下端的横向支撑板受力支撑；
21.(2)为了保证密封圈的使用寿命，在密封圈本体的外边缘包裹有保护圈，所述保护圈的材质为聚氨酯材质，保护圈的设置是为了进一步限制密封圈本体形变的程度，且聚氨酯具有耐磨耗、耐化学侵蚀、高强度、高弹性、耐低压、吸震性强、耐撕裂等特点，作为保护圈防止密封圈本体发生形变是较佳的选择。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的剖视图；
24.图3为加强环的机构示意图；
25.图4为图2中a处的放大示意图。
26.图中标号说明：1、密封圈本体；2、加强环；3、纵向支板；4、横向支板；5、固定件；6、保护圈。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例：
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种高强度橡胶封圈，包括密封圈本体1与加强环2，加强环2固定设置在密封圈本体1内，加强环2为“工”字型设置，加强环2包括有纵向支板3与横向支板4，横向支板4水平对称固定设置在纵向支板3的上端与下端，上端横向支板4与下端横向支板4的面相对设置，且上端横向支板4与下端横向支板4的相对面均固定设置有固定件5，横向支板4的中间部分向纵向支板3的方向凹陷。
33.参见图2、图3和图4，固定件5呈“t”字形设置且同样为环形设置在加强环2上，呈“t”字形设置的固定件5能够更好的与密封圈本体1固定连接，避免密封圈本体1在形变的过程中与固定件5脱离，导致固定件5失去固定的功能。
34.参见图1和图2，密封圈本体1的外边缘包裹有保护圈6，保护圈6的材质为聚氨酯材质，保护圈6的设置是为了进一步限制密封圈本体1形变的程度，且聚氨酯具有耐磨耗、耐化学侵蚀、高强度、高弹性、耐低压、吸震性强、耐撕裂等特点，作为保护圈6防止密封圈本体1发生形变是较佳的选择；保护圈6的高度大于密封圈本体1的高度，保护圈6高于密封圈本体1的设置能够避免密封圈本体1上下端与工件解除的位置藏污纳垢，或者是受到破坏影响密封效果。
35.参见图2、图3和图4，加强环2的材质为尼龙材质，尼龙材质韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，其耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度，是加强环2材质的较佳选择。
36.本技术实施例一种高强度橡胶封圈的实施原理为：当密封圈本体1位于两个工件之间的连接处时，密封圈本体1受到上端与下端的挤压力发生一定的形变从而起到密封的效果，在密封圈本体1的上下端受到压力的过程中横向支板4起到一定的支撑受力的效果，由于横向支板4的中间部分向纵向支板3凹陷，所以横向支板4在收到挤压后能够尽可能的保持自身的最低点在纵向支板3之上，避免密封圈本体1进一步发生更大的形变，同时向密封圈本体1受到挤压力横向倾斜时，纵向支撑板起到支撑效果，避免过度倾斜；这样有了加强环2的设置就能够尽可能的保证密封圈本体1在发生一定的形变后依然贴合上下端的工件，保证密封效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。