一种便于在线修复的非金属膨胀节蒙皮固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及非金属膨胀节技术领域，具体为一种便于在线修复的非金属膨胀节蒙皮固定机构。


背景技术：

2.非金属膨胀节是补偿器的一种，主要由蒙皮、不锈钢丝网、保温棉、隔热填料层等材料构成，能补偿风机、风管运行的震动及管道变形，用以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管道等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振。
3.其中，蒙皮是非金属膨胀节的主要伸缩体，其作用是吸收膨胀量，现有的非金属补偿器，其蒙皮大多直接与固定圈栓接固定，固定后的蒙皮，容易在运输、安装和作业过程中发生损坏，牢固程度并不是特别理想，需要对蒙皮进行必要保护，同时现有蒙皮的固定装置均为整体式结构，固定结构可换性较差。


技术实现要素：

4.为实现以上便于在线修复的非金属膨胀节蒙皮固定机构目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于在线修复的非金属膨胀节蒙皮固定机构，包括机体和原蒙皮，所述机体的侧表面设置有固定框，所述固定框的内部设置有固定底板，所述固定底板的外侧设置有固定外板，所述固定外板和固定底板之间设置有直线槽和曲线槽，所述固定外板的内部可拆卸连接有固定模块，所述固定模块与固定底板之间设置有紧固件，所述原蒙皮的侧边位于固定底板和固定外板之间。
5.进一步的，所述固定框由上下两部分组成。
6.进一步的，所述固定底板和固定外板之间设有规律性的直线槽和曲线槽。
7.进一步的，所述固定模块均匀分布在固定外板的内部，固定模块的内侧表面与固定底板侧表面曲面相适配。
8.进一步的，所述原蒙皮的上下两侧边分别位于固定框上下两部分中固定底板和固定外板之间的直线槽和曲线槽的内部。
9.进一步的，所述固定框上下两部分的表面均设有补偿套杆，所述补偿套杆的内部设置有内滑杆，所述内滑杆的表面开设有均匀的限位孔，所述内滑杆的内部滑动连接有补偿连杆，所述补偿连杆的表面设置有限位块。
10.进一步的，所述内滑杆的上端与上部的补偿套杆固定连接，下端与下部的补偿套杆滑动连接，补偿连杆的下端与下部的补偿套杆固定连接，补偿套杆与内滑杆之间设有缓冲弹簧，限位块与限位孔相适配。
11.进一步的，还包括新蒙皮，所述新蒙皮的内表面设置有支撑片，所述支撑片的表面设置有金属层，所述支撑片与新蒙皮之间设置有填充棉。
12.进一步的，所述固定框采用弹性材料，新蒙皮的左右侧边与原蒙皮之间粘接连接，支撑片的上下两侧表面采用凸沿设计，新蒙皮的上下侧边包裹于支撑片的上下侧边。
13.进一步的，所述支撑片的上下侧边采用可变形材料设计，支撑片的山下侧边位于固定底板和固定外板之间的直线槽和曲线槽之间，填充棉采用硅酸铝棉。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、该便于在线修复的非金属膨胀节蒙皮固定机构，通过固定底板和固定外板的配合使用，可将原蒙皮固定在固定底板和固定外板之间的直线槽和曲线槽中，直线槽和曲线槽的配合，可增加原蒙皮与固定底板和固定外板的接触面积，同时可通过固定模块与固定底板配合，将原蒙皮固定在固定框中，原蒙皮固定牢固，固定效果好。
16.2、该便于在线修复的非金属膨胀节蒙皮固定机构，通过固定模块与固定外板的配合，便于将新蒙皮和支撑片固定在固定框中，无需将整个原蒙皮拆卸下来，即可对破损的原蒙皮进行修复，原蒙皮修复操作方便，支撑片与新蒙皮的配合，可进一步提高新蒙皮的固定效果，有利于提高原蒙皮修复的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型固定框内部结构示意图；
20.图4为本实用新型固定框与原蒙皮结构示意图；
21.图5为本实用新型支撑片表面结构示意图；
22.图6为本实用新型支撑片与原蒙皮和新蒙皮结合侧面结构示意图。
23.图中：1、机体；2、固定框；21、固定底板；22、固定外板；221、固定模块；222、紧固件；3、原蒙皮；4、补偿套杆；5、内滑杆；51、限位孔；52、补偿连杆；521、限位块；6、支撑片；61、金属层；7、新蒙皮；8、填充棉。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.该便于在线修复的非金属膨胀节蒙皮固定机构的实施例如下：
26.请参阅图1-图6，一种便于在线修复的非金属膨胀节蒙皮固定机构，包括机体1和原蒙皮3，机体1的侧表面设置有固定框2，用于对原蒙皮3进行固定安装，固定框2的内部设置有固定底板21，与固定外板22配合，将原蒙皮3固定安装在固定框2中，固定底板21的外侧设置有固定外板22，与固定底板21配合，将原蒙皮3固定安装在固定框2中。
27.固定外板22和固定底板21之间设置有直线槽和曲线槽，用于提高固定底板21和固定外板22对原蒙皮3固定的稳固性，固定外板22的内部可拆卸连接有固定模块221，用于将原蒙皮3固定安装在固定框2中，固定模块221与固定底板21之间设置有紧固件222，用于将固定模块221、原蒙皮3和固定底板21固定在一起，原蒙皮3的侧边位于固定底板21和固定外板22之间。
28.通过固定底板21和固定外板22的配合使用，可将原蒙皮3固定在固定底板21和固
定外板22之间的直线槽和曲线槽中，直线槽和曲线槽的配合，可增加原蒙皮3与固定底板21和固定外板22的接触面积，同时可通过固定模块221与固定底板21配合，将原蒙皮3固定在固定框2中，原蒙皮3固定牢固，固定效果好。
29.固定框2由上下两部分组成。
30.固定底板21和固定外板22之间设有规律性的直线槽和曲线槽，用于增加原蒙皮3与固定底板21和固定外板22的接触面积，提高固定底板21和固定外板22对原蒙皮3固定的稳固性。
31.固定模块221均匀分布在固定外板22的内部，固定模块221的内侧表面与固定底板21侧表面曲面相适配，固定模块221与固定底板21配合，用于将固定模块221、原蒙皮3和固定底板21固定在一起。
32.原蒙皮3的上下两侧边分别位于固定框2上下两部分中固定底板21和固定外板22之间的直线槽和曲线槽的内部，用于将原蒙皮3固定在固定底板21和固定外板22之间。
33.固定框2上下两部分的表面均设有补偿套杆4，补偿套杆4的内部设置有内滑杆5，内滑杆5的表面开设有均匀的限位孔51，内滑杆5的内部滑动连接有补偿连杆52，补偿连杆52的表面设置有限位块521，补偿套杆4和补偿连杆52与内滑杆5配合，用于原蒙皮3的补偿移动。
34.内滑杆5的上端与上部的补偿套杆4固定连接，下端与下部的补偿套杆4滑动连接，补偿连杆52的下端与下部的补偿套杆4固定连接，补偿套杆4与内滑杆5之间设有缓冲弹簧，限位块521与限位孔51相适配，限位块521与限位孔51配合，用于原蒙皮3的限位补偿移动。
35.还包括新蒙皮7，用于修复破损的原蒙皮3，新蒙皮7的内表面设置有支撑片6，用于新蒙皮7与原蒙皮3之间的贴合，支撑片6的表面设置有金属层61，用于提高新蒙皮7与原蒙皮3之间结构的牢固性，支撑片6与新蒙皮7之间设置有填充棉8，用于提高新蒙皮7对原蒙皮3修复的牢固性。
36.固定框2采用弹性材料，新蒙皮7的左右侧边与原蒙皮3之间粘接连接，支撑片6的上下两侧表面采用凸沿设计，新蒙皮7的上下侧边包裹于支撑片6的上下侧边，用于提高新蒙皮7与支撑片6之间的连接，防止新蒙皮7与支撑片6脱离。
37.支撑片6的上下侧边采用可变形材料设计，支撑片6的山下侧边位于固定底板21和固定外板22之间的直线槽和曲线槽之间，填充棉8采用硅酸铝棉，用于提高新蒙皮7对原蒙皮3修复的牢固性。
38.通过固定模块221与固定外板22的配合，便于将新蒙皮7和支撑片6固定在固定框2中，无需将整个原蒙皮3拆卸下来，即可对破损的原蒙皮3进行修复，原蒙皮3修复操作方便，支撑片6与新蒙皮7的配合，可进一步提高新蒙皮7的固定效果，有利于提高原蒙皮3修复的效果。
39.在使用时，将固定模块221从固定外板22中取出，将原蒙皮3的上下侧边放置在固定底板21和固定外板22之间，然后将固定模块221放置在固定外板22中，将原蒙皮3的上下侧边挤压在固定底板21和固定外板22之间的直线槽和曲线槽中，然后利用紧固件222将固定模块221与固定底板21固定在一起，即可将原蒙皮3固定在固定框2中。
40.在使用该非金属膨胀节时，当非金属膨胀节所连接的管道设备出现补偿位移时，此时下部的补偿套杆4会带动补偿连杆52移动，补偿连杆52带动限位块521移动，从而使固
定框2的上下两部分之间出现补偿移动，限位块521的移动会与内滑杆5表面的限位孔51配合，以此使固定框2中的原蒙皮3实现移动补偿。
41.当原蒙皮3的表面出现磨损时，取合适大小的新蒙皮7，将新蒙皮7的上下侧边包裹在支撑片6上下沿的表面，同时将填充棉8填充在支撑片6和新蒙皮7之间然后将与原蒙皮3位置相对应的固定模块221拆卸下来，将支撑片6和新蒙皮7的上下侧边放置在固定底板21和固定外板22之间，然后重新利用紧固件222将固定模块221与固定底板21固定连接在一起，将新蒙皮7的左右两侧边与原蒙皮3粘接在一起即可。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。