一种防压抗冲击的PTFE管材的制作方法

一种防压抗冲击的ptfe管材
技术领域
1.本实用新型涉及ptfe管材技术领域，尤其是涉及一种防压抗冲击的ptfe管材。


背景技术：

2.ptfe管材是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6mpa，负压：77kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。聚四氟乙烯(ptfe)具有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用。ptfe使用温度范围较广，常压下可以长期应用于-180℃～250℃，在250℃高温下处理1000h后，其力学性能变化很小。
3.现有的ptfe管材由于其本身仅设置有一层管体，且本身强度不足，当受到外力挤压或冲击时，管材本身容易破裂损坏，无法有效的进行抗冲击，受力强度有待进一步提升，另外，现有的ptfe管材在实际使用过程中，需要根据实际使用情况对其安装角度进行弯折，传统方式是将两端管体通过直角管组合套接实现角度转变，灵活性较差，仅能实现直角弯折，实用性有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防压抗冲击的ptfe管材，以解决现有的ptfe管材由于其本身仅设置有一层管体，且本身强度不足，当受到外力挤压或冲击时，管材本身容易破裂损坏，无法有效的进行抗冲击，受力强度有待进一步提升，另外，现有的ptfe管材在实际使用过程中，需要根据实际使用情况对其安装角度进行弯折，传统方式是将两端管体通过直角管组合套接实现角度转变，灵活性较差，仅能实现直角弯折，实用性有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种防压抗冲击的ptfe管材，包括管材主体、弯折管与内管体，所述弯折管贯通连接于管材主体的中间位置，所述内管体固定镶嵌于管材主体的内部中心，所述弯折管的两端开口处均一体式固定连接有连通头，所述管材主体与内管体之间形成有缓冲空腔，所述缓冲空腔的内部固定安装有金属泡沫柱，所述金属泡沫柱的两侧壁一体式设置有加强斜撑。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管材主体的内壁通过金属泡沫柱与内管体的外壁固定连接，所述金属泡沫柱设置有若干个，且若干个金属泡沫柱呈“环形”阵列式分布。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管材主体的外周壁喷涂设置有防老化涂层，所述防老化涂层由氯丁橡胶为原料制成。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属泡沫柱的内部中心位置贯通开设有穿插通孔，所述穿插通孔的内部固定镶嵌有阻尼柱，所述阻尼柱由泡沫材料制
成。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内管体的左右两侧内壁固定设置有第一支撑板，且内管体的上下两侧内部固定设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板组合形成“正方形”状。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通头的外周壁一体式设置有外螺纹，所述管材主体分为两段，且两段管材主体通过弯折管贯通连接。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弯折管的表面形成有若干个折叠部，且弯折管为聚四氟乙烯材质的波纹软管。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有金属泡沫柱与加强斜撑，多个金属泡沫柱于管材主体与内管体之间形成支撑结构，可对管材主体起到全方位支撑加固作用，当管材主体受到外力冲击挤压时，配合多个金属泡沫柱之间的加固斜撑，避免管材主体发生形变进而破裂损坏，有效提升管材主体的整体刚性。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有防老化涂层，氯丁橡胶原料的防老化涂层具有良好的物理机械性能，耐油性、耐燃性以及耐化学腐蚀性均较为优异，因此，防老化涂层可起到对管材主体良好的防护效果，减缓管材主体的老化速度，提升使用寿命，且具有一定的阻燃效果，安全性得到有效提升。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有穿插通孔与阻尼柱，当管材主体受到外力冲击挤压时，压力透过管材主体传递至金属泡沫柱，其内部的阻尼柱利用其自身泡沫材质的回弹性，将作用力进行缓冲化解，避免作用力传递至内管体对其造成挤压冲击，进而发生形变而破裂损坏，提升内管体抗冲击性能。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有第一支撑板与第二支撑板，内管体内壁四周分别由第一支撑板与第二支撑板进行支撑，增加了内管体的抗冲击能力，避免了内管体受到冲击时发生大面积变形进而破裂损坏，有效提升内管体的整体刚性，使用强度得到进一步提升。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有弯折管与折叠部，两段管材主体之间通过弯折管相连通，需要调整管材主体的角度时，掰动弯折管使其一侧的折叠部伸展，另一侧的折叠部折叠，即可使两段管材主体进行弯折，灵活性强，适用范围得到有效提升，且可根据实际使用情况对折叠部进行任意角度的弯折，实用性得到进一步提升。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的弯折管右视结构示意图；
21.图3为本实用新型的管材主体剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的金属泡沫柱结构示意图。
23.附图标记：1、管材主体；101、防老化涂层；2、弯折管；201、折叠部；3、内管体；301、第一支撑板；302、第二支撑板；4、连通头；401、外螺纹；5、缓冲空腔；6、金属泡沫柱；601、穿插通孔；602、阻尼柱；7、加强斜撑。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种防压抗冲击的ptfe管材，包括管材主体1、弯折管2与内管体3，弯折管2贯通连接于管材主体1的中间位置，内管体3固定镶嵌于管材主体1的内部中心，弯折管2的两端开口处均一体式固定连接有连通头4，管材主体1与内管体3之间形成有缓冲空腔5，缓冲空腔5的内部固定安装有金属泡沫柱6，金属泡沫柱6的两侧壁一体式设置有加强斜撑7。
26.参照图1和图3所示，具体的，管材主体1的内壁通过金属泡沫柱6与内管体3的外壁固定连接，金属泡沫柱6设置有若干个，且若干个金属泡沫柱6呈“环形”阵列式分布；管材主体1的外周壁喷涂设置有防老化涂层101，防老化涂层101由氯丁橡胶为原料制成，现有的ptfe管材由于其本身仅设置有一层管体，且本身强度不足，当受到外力挤压或冲击时，管材本身容易破裂损坏，无法有效的进行抗冲击，受力强度有待进一步提升，本实施例中,多个金属泡沫柱6于管材主体1与内管体3之间形成支撑结构，可对管材主体1起到全方位支撑加固作用，当管材主体1受到外力冲击挤压时，配合多个金属泡沫柱6之间的加固斜撑，避免管材主体1发生形变进而破裂损坏，有效提升管材主体1的整体刚性，氯丁橡胶原料的防老化涂层101具有良好的物理机械性能，耐油性、耐燃性以及耐化学腐蚀性均较为优异，因此，防老化涂层101可起到对管材主体1良好的防护效果，减缓管材主体1的老化速度，提升使用寿命，且具有一定的阻燃效果，安全性得到有效提升。
27.参照图3和图4所示，具体的，金属泡沫柱6的内部中心位置贯通开设有穿插通孔601，穿插通孔601的内部固定镶嵌有阻尼柱602，阻尼柱602由泡沫材料制成；内管体3的左右两侧内壁固定设置有第一支撑板301，且内管体3的上下两侧内部固定设置有第二支撑板302，第一支撑板301与第二支撑板302组合形成“正方形”状，现有的ptfe管材由于其本身仅设置有一层管体，且本身强度不足，当受到外力挤压或冲击时，管材本身容易破裂损坏，无法有效的进行抗冲击，受力强度有待进一步提升，本实施例中,当管材主体1受到外力冲击挤压时，压力透过管材主体1传递至金属泡沫柱6，其内部的阻尼柱602利用其自身泡沫材质的回弹性，将作用力进行缓冲化解，避免作用力传递至内管体3对其造成挤压冲击，进而发生形变而破裂损坏，提升内管体3抗冲击性能，内管体3内壁四周分别由第一支撑板301与第二支撑板302进行支撑，增加了内管体3的抗冲击能力，避免了内管体3受到冲击时发生大面积变形进而破裂损坏，有效提升内管体3的整体刚性，使用强度得到进一步提升。
28.参照图1和图2所示，具体的，连通头4的外周壁一体式设置有外螺纹401，管材主体1分为两段，且两段管材主体1通过弯折管2贯通连接；弯折管2的表面形成有若干个折叠部201，且弯折管2为聚四氟乙烯材质的波纹软管，现有的ptfe管材在实际使用过程中，需要根据实际使用情况对其安装角度进行弯折，传统方式是将两端管体通过直角管组合套接实现角度转变，灵活性较差，仅能实现直角弯折，本实施例中,两段管材主体1之间通过弯折管2相连通，需要调整管材主体1的角度时，掰动弯折管2使其一侧的折叠部201伸展，另一侧的折叠部201折叠，即可使两段管材主体1进行弯折，灵活性强，适用范围得到有效提升，且可根据实际使用情况对折叠部201进行任意角度的弯折，实用性得到进一步提升。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，多个金属泡沫柱6于管材主体1与内管体3之间形成支撑结构，可对管材主体1起到全方位支撑加固作用，当
管材主体1受到外力冲击挤压时，配合多个金属泡沫柱6之间的加固斜撑，避免管材主体1发生形变进而破裂损坏，有效提升管材主体1的整体刚性，氯丁橡胶原料的防老化涂层101具有良好的物理机械性能，耐油性、耐燃性以及耐化学腐蚀性均较为优异，因此，防老化涂层101可起到对管材主体1良好的防护效果，减缓管材主体1的老化速度，提升使用寿命，且具有一定的阻燃效果，安全性得到有效提升，当管材主体1受到外力冲击挤压时，压力透过管材主体1传递至金属泡沫柱6，其内部的阻尼柱602利用其自身泡沫材质的回弹性，将作用力进行缓冲化解，避免作用力传递至内管体3对其造成挤压冲击，进而发生形变而破裂损坏，提升内管体3抗冲击性能，内管体3内壁四周分别由第一支撑板301与第二支撑板302进行支撑，增加了内管体3的抗冲击能力，避免了内管体3受到冲击时发生大面积变形进而破裂损坏，有效提升内管体3的整体刚性，使用强度得到进一步提升，两段管材主体1之间通过弯折管2相连通，需要调整管材主体1的角度时，掰动弯折管2使其一侧的折叠部201伸展，另一侧的折叠部201折叠，即可使两段管材主体1进行弯折，灵活性强，适用范围得到有效提升，且可根据实际使用情况对折叠部201进行任意角度的弯折，实用性得到进一步提升。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。