一种便于拼装焊接的螺纹钢管的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢管技术领域，具体为一种便于拼装焊接的螺纹钢管。


背景技术：

2.在油井、天然气井等(以下也统称为“油井”)的勘探或生产、油砂、页岩气等非常规型资源的开发、二氧化碳的回收、储存(ccs(carbondioxidecaptureandstorage))、地热发电或温泉等中，使用被称为油井管的钢管，钢管彼此的连结使用螺纹接头。
3.这种钢管用螺纹接头的形式被大致分为组合型和整体型。在组合型的情况下，在作为连结对象的一对管材中，一个管材是钢管，另一个管材是管接头，在该情况下，在钢管的两端部的外周形成有外螺纹，在管接头的两端部的内周形成有内螺纹。并且，通过将钢管的外螺纹拧入管接头的内螺纹而将两者紧固并连结在一起。在整体型的情况下，作为连结对象的一对管材均是钢管，不另外使用单独的管接头，在该情况下，在钢管的一端部的外周形成有外螺纹，在另一端部的内周形成有内螺纹，并且，通过将一个钢管的外螺纹拧入另一个钢管的内螺纹而将两者紧固并连结在一起。
4.现有的螺纹钢管主要为端头螺纹结构，即在钢管的两端设置螺牙使用配套螺纹连接透进行连接，在长期使用中发现由于钢管运输或反复拆卸导致螺牙滑丝损坏无法继续使用，且钢管在长度受限需要裁切后，其裁切端头无预设螺纹，导致无法进行连接需专用设备进行重新攻丝，使用不便，寿命低，存在一定缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种便于拼装焊接的螺纹钢管，包括：钢管主体和螺旋棱条。所述钢管主体和螺旋棱条为一体铸造成型结构，所述螺旋棱条的数量为若干并呈圆周环形方向均匀分布于钢管主体的表面，所述螺旋棱条包括附着于钢管主体内外两侧的外螺纹凸条和内螺纹凸条，所述钢管主体的一端设有拼接端头，所述拼接端头由螺旋棱条构成，相邻所述螺旋棱条之间设有间距，且间距大小等于螺旋棱条的厚度。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢管主体管壁厚度为3mm，所述外螺纹凸条和内螺纹凸条的凸起高度等于钢管主体管壁厚度。
8.通过采用上述技术方案，利用钢管主体内外两侧相同大小的外螺纹凸条和内螺纹凸条形成加强筋效果，提高钢管的抗屈服能力。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋棱条的数量为6条，每条所述螺旋棱条的螺旋间距和角度相同。
10.通过采用上述技术方案，采用多条螺旋凸棱环绕钢管主体形成的螺旋凸纹形成螺纹钢管表面螺旋棱条结构，钢管主体和螺旋棱条的一体式铸造结构具有较高结构应力。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接端头由螺旋棱条连续螺旋延伸形成，所述拼接端头的端面呈平面结构。
12.通过采用上述技术方案，在切除螺旋棱条间隙内部的钢管主体后形成拼接端头结构后利用螺旋棱条之间的相互螺旋穿插进行拼接，结构简单，拼接操作简便。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接端头的表面设有钢管切隙，所述钢管切隙呈糙面结构。
14.通过采用上述技术方案，可利用固有拼接端头表面的钢管切隙提高螺旋棱条端头接合摩擦，亦可通过切除螺旋棱条间隙钢管主体结构形成钢管切隙从而进行接合面的摩擦产生。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外螺纹凸条和内螺纹凸条的表面呈圆滑光面结构，所述外螺纹凸条和内螺纹凸条的外端呈圆弧面，圆弧面便于螺旋棱条之间的相互穿插接合。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外螺纹凸条和内螺纹凸条位于同一螺旋面内，所述外螺纹凸条和内螺纹凸条纵截面的两侧边位于同一直线上。
17.通过采用上述技术方案，在螺旋棱条间隙处钢管主体切除后形成整体条状用于穿插接合，以形成拼接端头从而进行快速拼接，使用方便，且较大的螺旋凸棱结构强度高不易损坏。
18.本实用新型所取得的有益效果为：
19.1.本实用新型中，采用一体式螺纹结构，利用外螺纹凸条和内螺纹凸条在钢管主体表面形成多组螺旋凸棱结构，在拼接过程中可通过将螺旋棱条之间钢管主体进行切除形成单螺旋棱条裸露结构以形成拼接端头从而进行快速拼接，使用方便，且较大的螺旋凸棱结构强度高不易损坏。
20.2.本实用新型中，采用多条螺旋凸棱环绕钢管主体形成的螺旋凸纹形成螺纹钢管表面螺旋棱条结构，钢管主体和螺旋棱条的一体式铸造结构具有较高结构应力，且若干螺旋棱条形成钢管主体表面加强筋结构相较于传统螺纹钢管的小螺牙式结构具有更强的抗屈服强度，螺纹不易损坏，使用寿命长。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一个实施例的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型一个实施例的截面结构示意图；
24.图4为本实用新型一个实施例的拼接示意图。
25.附图标记：
26.100、钢管主体；
27.200、螺旋棱条；210、外螺纹凸条；220、内螺纹凸条；
28.300、拼接端头；310、钢管切隙。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
31.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种便于拼装焊接的螺纹钢管。
32.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种便于拼装焊接的螺纹钢管，包括：钢管主体100和螺旋棱条200。钢管主体100和螺旋棱条200为一体铸造成型结构，螺旋棱条200的数量为若干并呈圆周环形方向均匀分布于钢管主体100的表面，螺旋棱条200包括附着于钢管主体100内外两侧的外螺纹凸条210和内螺纹凸条220，钢管主体100的一端设有拼接端头300，拼接端头300由螺旋棱条200构成，相邻螺旋棱条200之间设有间距，且间距大小等于螺旋棱条200的厚度。
33.在该实施例中，钢管主体100管壁厚度为3mm，外螺纹凸条210和内螺纹凸条220的凸起高度等于钢管主体100管壁厚度，利用钢管主体100内外两侧相同大小的外螺纹凸条210和内螺纹凸条220形成加强筋效果，提高钢管的抗屈服能力。
34.在该实施例中，螺旋棱条200的数量为6条，每条螺旋棱条200的螺旋间距和角度相同。
35.具体的，采用多条螺旋凸棱环绕钢管主体100形成的螺旋凸纹形成螺纹钢管表面螺旋棱条200结构，钢管主体100和螺旋棱条200的一体式铸造结构具有较高结构应力，钢管主体100和螺旋棱条200的一体式铸造结构具有较高结构应力，且若干螺旋棱条200形成钢管主体100表面加强筋结构相较于传统螺纹钢管的小螺牙式结构具有更强的抗屈服强度。
36.在该实施例中，拼接端头300由螺旋棱条200连续螺旋延伸形成，拼接端头300的端面呈平面结构。
37.具体的，在切除螺旋棱条200间隙内部的钢管主体100后形成拼接端头300结构后利用螺旋棱条200之间的相互螺旋穿插进行拼接，结构简单，拼接操作简便。
38.在该实施例中，拼接端头300的表面设有钢管切隙310，钢管切隙310呈糙面结构，若管件需按长度定制裁切后其端部无预留拼接端头300结构，可采用割枪沿螺旋棱条200螺旋间隙将内部钢管主体100进行切除形成钢管切隙310从而现场制作拼接端头300结构，可利用固有拼接端头300表面的钢管切隙310提高螺旋棱条200端头接合摩擦，亦可通过切除螺旋棱条200间隙钢管主体100结构形成钢管切隙310从而进行接合面的摩擦产生。
39.在该实施例中，外螺纹凸条210和内螺纹凸条220的表面呈圆滑光面结构，外螺纹凸条210和内螺纹凸条220的外端呈圆弧面，圆弧面便于螺旋棱条200之间的相互穿插接合。
40.在该实施例中，外螺纹凸条210和内螺纹凸条220位于同一螺旋面内，外螺纹凸条210和内螺纹凸条220纵截面的两侧边位于同一直线上。
41.具体的，在螺旋棱条200间隙处钢管主体100切除后形成整体条状用于穿插接合，以形成拼接端头300从而进行快速拼接，使用方便，且较大的螺旋凸棱结构强度高不易损坏。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：
43.在该螺纹钢管拼接时，参考附图说明4，可直接将两段钢管端部预留的拼接端头300进行相对并通过螺旋棱条200之间的相对啮合进行旋进连接，可在外侧套接套环或直接采用焊接的方式将拼接端头300表面螺旋棱条200进行焊接接合，若管件需按长度定制裁切后其端部无预留拼接端头300结构，可采用割枪沿螺旋棱条200螺旋间隙将内部钢管主体
100进行切除形成钢管切隙310从而现场制作拼接端头300结构，使用同样方式进行旋进拼接，按需求进行焊接加固即可。
44.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
46.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。