一种内衬陶瓷外敷塑料且焊接合金管的碳钢管装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接结构技术领域，具体为一种内衬陶瓷外敷塑料且焊接合金管的碳钢管装配结构。


背景技术：

2.目前化工行业中普遍使用的管道包括碳钢管道(衬氟、衬塑、衬瓷等)、不锈钢管道、pp管道等，上述几种管道在使用中普遍存在以下几点不足：
3.1、碳钢管道(衬氟、衬塑、衬瓷等)虽然使用范围较广，但碳钢管道成本高，重量重，现场操作及维护成本高，不适合焊接装配，其在焊接过程会产生焊接变形、焊接应力以及其他焊接缺陷，存在导致结构产生裂缝或脆性断裂的危险；
4.2、不锈钢管道使用简单，但材料成本偏高；
5.3、pp塑料管道材料成本低，但使用环境受到严格限制。
6.现有技术中公开号为“cn2573835”的一种钢管内衬塑料管的连接密封结构，属于输油管线工程领域，主要包括输油管线的钢管、内衬的塑料管，两段对接的钢管在接口端部的形状具有扩充的径宽，在其内壁含有锯齿密封槽沟，管状的内层芯套分别挤压在塑料管的内壁处，并使内衬塑料管的外缘嵌入其外围钢管内壁的锯齿密封槽沟中得以密封，该结构密封性好，耐高温耐腐蚀，使钢管使用寿命由目前的5-10年延长到20-50年，而且修复工期短，经济实用。
7.上述装置及现有技术中的相关产品虽然同样采用复合管道形式，但其通过内衬塑料管的方式，并没有解决钢管外部及焊接端面易腐蚀问题，因此本实用新型的目的在于设计一种内外抗腐蚀能力均得到显著提升且焊接点得到有效防护的内衬陶瓷外敷塑料且焊接合金管的碳钢管装配结构。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种内衬陶瓷外敷塑料且焊接合金管的碳钢管装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种内衬陶瓷外敷塑料且焊接合金管的碳钢管装配结构，包括若干碳钢管道，若干所述碳钢管道两端均与合金管焊接形成碳钢合金管焊接区，所述碳钢管道外侧敷设有塑料保护层，所述碳钢管道内侧烧结设置有陶瓷内衬层，所述陶瓷内衬层及塑料保护层突出碳钢合金管焊接区分别贴附于合金管的内外两侧，所述合金管的端面突出陶瓷内衬层及塑料保护层端面形成焊接热影响区，相邻碳钢管道的所述合金管之间焊接固定形成合金管焊接区。
11.优选的，两端的所述合金管位于焊接热影响区一侧均开设有外螺纹，一侧的所述合金管的外螺纹上套设有合金螺纹封装环，所述合金螺纹封装环用于覆盖两侧的合金管焊接区。
12.优选的，所述合金管或合金螺纹封装环均为不锈钢管。
13.优选的，所述塑料保护层为pp塑料保护层。
14.优选的，所述合金螺纹封装环两侧内部还开设有密封胶圈槽，所述密封胶圈槽内设置有密封胶圈。
15.优选的，所述合金螺纹封装环两端与合金管焊接固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型的碳钢合金管焊接区以及合金管焊接区的焊接端面均得到有效防护，避免内外两侧由于和管道内部液体或外部气体接触而导致的腐蚀现象，进而有效延长了管道的使用寿命；
18.2、本实用新型采用碳钢管道为主体，通过在内侧设置陶瓷内衬层以及接口处采用合金管焊接的方式，相较于四氟内衬层的设置，成本大大降低，且焊接位置采用合金管相结合的方式，有效规避了碳钢管焊接装配困难等问题，大大降低了装配难度；
19.3、本实用新型通过在合金螺纹封装环内设置密封胶圈的方式，不仅实现了对合金管焊接区的覆盖，还通过密封胶圈与合金管外部外螺纹的紧密结合，实现了密封区仿水纹线的封装结构，进一步防止外部湿热气体进入合金管焊接区。
20.本实用新型的碳钢合金管焊接区以及合金管焊接区的焊接端面均得到有效防护，避免内外两侧由于和管道内部液体或外部气体接触而导致的腐蚀现象，同时成本以及管道装配难度大大降低，此外通过密封胶圈与外螺纹的紧密结合，实现了密封区仿水纹线的封装结构，进一步提高了封装管道的耐腐蚀性能。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；
22.图2为本实用新型的a区域放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的b区域放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的整体结构示意图。
25.图中：1碳钢管道、2合金管、3密封胶圈、4碳钢合金管焊接区、5塑料保护层、6陶瓷内衬层、7焊接热影响区、8合金管焊接区、9合金螺纹封装环、10密封胶圈槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
29.实施例一：
30.一种内衬陶瓷外敷塑料且焊接合金管的碳钢管装配结构，包括若干碳钢管道1，若干碳钢管道1两端均与合金管2焊接形成碳钢合金管焊接区4，碳钢管道1外侧敷设有塑料保护层5，碳钢管道1内侧烧结设置有陶瓷内衬层6，陶瓷内衬层6及塑料保护层5突出碳钢合金
管焊接区4分别贴附于合金管2的内外两侧，合金管2的端面突出陶瓷内衬层6及塑料保护层5端面形成焊接热影响区7，相邻碳钢管道1的合金管2之间焊接固定形成合金管焊接区8。
31.在该实施例中，管道主体采用碳钢管道1结构，通过在碳钢管道1外侧敷设塑料保护层5从而对碳钢管道1外部进行防护，同时通过内侧设置的陶瓷内衬层6，能够有效对其内部进行防护，通过在碳钢管道1两侧焊接合金管2，利用两侧合金管2与相邻的合金管2之间的进行焊接，从而有效规避了碳钢管道1焊接装配不良等问题，同时，陶瓷内衬层6以及塑料保护层5突出碳钢合金管焊接区4，从而对内外两侧的焊带进行防护，进而保护了碳钢合金管焊接区4不受内外环境腐蚀，而合金管2的端面突出陶瓷内衬层6及塑料保护层5端面设置，由于管道之间的焊接会产生高温，通过在合金管2两端设置突出的焊接热影响区7，从而保证了焊接过程中不会对陶瓷内衬层6及塑料保护层5产生热破坏及损伤。
32.实施例二：
33.在该实施例中，两端的合金管2位于焊接热影响区7一侧均开设有外螺纹，一侧的合金管2的外螺纹上套设有合金螺纹封装环9，合金螺纹封装环9用于覆盖两侧的合金管焊接区8，通过将相邻的合金管2进行焊接形成合金管焊接区8，焊接完成后，通过旋转一侧的合金螺纹封装环9，使得其越过合金管焊接区8与另一侧的合金管2外侧开设的外螺纹螺纹配合，此时合金螺纹封装环9有效将合金管焊接区8进行防护，防止其被外环境腐蚀。
34.实施例三：
35.在该实施例中，合金管2或合金螺纹封装环9均为不锈钢管，优选采用双向不锈钢管作为合金管2，由于双向不锈钢管具有良好的焊接性能，从而提高了管道之间的结合强度及焊接质量。
36.实施例四：
37.在该实施例中，塑料保护层5为pp塑料保护层，由于pp管材具有价格适中、性能稳定、耐热保温、耐腐蚀强度高、使用年限长等优点。
38.实施例五：
39.在该实施例中，合金螺纹封装环9两侧内部还开设有密封胶圈槽10，密封胶圈槽10内设置有密封胶圈3，通过密封胶圈3抵靠在合金管2外部，从而进一步将合金管焊接区8与外环境进行隔离，且在合金螺纹封装环9的旋转过程中，密封胶圈3得以与合金管2外侧设置的外螺纹配合，从而形成类似水纹线状的封装结构，充分保证了密封性能。
40.实施例六：
41.在该实施例中，合金螺纹封装环9两端与合金管2焊接固定，当合金螺纹封装环9旋转至合金管焊接区8外侧时，进一步通过焊接方式将合金螺纹封装环9与合金管2进行固定，从而保证合金螺纹封装环9不发生位移，保证了密封效果。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。