1.本实用新型涉及挠性管技术领域，尤其涉及一种耐老化的防爆挠性管。
背景技术：
2.挠性管广泛用于石油开采、练油、化工、军工等危险环境及海洋石油平台、油轮等危险场所工作及场景照明之用。挠性管分为pvc护套防爆挠性连接管、橡胶管防爆挠性连接管、不锈钢防爆挠性连接管、塑料防爆挠性连接管，其具有耐燃、耐腐蚀、耐水、耐老化、挠性良好、结构牢固、工作可靠等优点。
3.目前，防爆挠性管在进行使用时，其长期受到管内的水分、油分等侵蚀后会出现老化的问题，由于其内外部的耐老化性能有限，为了提高不锈钢防爆挠性管的使用寿命，需要加强挠性管的耐老化性能，因此，亟需设计一种耐老化的防爆挠性管来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐老化的防爆挠性管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐老化的防爆挠性管，包括挠性管本体，所述挠性管本体由内管本体和外耐老化层组成，且内管本体的外壁设置有编织网状管套，所述外耐老化层包覆在编织网状管套的外壁，且编织网状管套的外壁与外耐老化层的内壁之间设置有填充粘接层，所述外耐老化层的外壁涂覆有外防腐涂料，且内管本体的内壁涂覆有内防腐涂料。
7.优选地，所述内管本体由内耐老化层和包覆在内耐老化层外壁的增强层，且增强层和内耐老化层之间设置有缓冲腔，缓冲腔的内壁设置有等距离分布的缓冲组件。
8.优选地，所述缓冲组件包括粘接在增强层内的第一缓冲座和粘接在内耐老化层外的第二缓冲座，且第二缓冲座和第一缓冲座的相对侧中间位置均开有夹持槽，两个夹持槽的内壁夹持有橡胶辊。
9.优选地，所述外耐老化层和内耐老化层均设置为乙丙橡胶层，且外耐老化层的内部开有多列等距离分布的缓冲孔。
10.优选地，所述填充粘接层设置为环氧树脂材料。
11.优选地，所述挠性管本体的外壁两侧均设置有接头套管，且接头套管的一端均设置有螺纹接头。
12.优选地，将所述夹持槽和橡胶辊替换为弹簧，且弹簧呈多列等距离分布，弹簧的两端分别固定在第一缓冲座和第二缓冲座之间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置在挠性管本体上的内管本体和外耐老化层，可通过外耐老化层配合外防腐涂料从外部对防爆挠性管进行耐老化处理，再利用环氧树脂材料的填充粘接层使得挠性管本体与外耐老化层之间进行充实和固定，保持整个挠性管本体的定型效果和自身性
能，并且可通过外耐老化层内的缓冲孔对挠性管本体进行外部的缓冲处理，进行一定的防挤压效果。
15.2.通过设置在内管本体内的内耐老化层和缓冲腔，可通过内耐老化层配合内防腐涂料从内部对防爆挠性管进行耐老化处理，并通过内管本体内的缓冲腔和橡胶辊从内部对挠性管本体进行缓冲处理，充分提高防爆挠性管的耐老化性能和防挤压效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耐老化的防爆挠性管的挠性管本体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种耐老化的防爆挠性管的剖开结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种耐老化的防爆挠性管的挠性管本体的横截面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种耐老化的防爆挠性管的内管本体的横截面结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种耐老化的防爆挠性管的实施例2的弹簧结构示意图。
21.图中：1、挠性管本体；2、外防腐涂料；3、接头套管；4、螺纹接头；5、内管本体；6、编织网状管套；7、填充粘接层；8、外耐老化层；9、缓冲孔；10、内防腐涂料；11、增强层；12、缓冲腔；13、内耐老化层；14、第一缓冲座；15、橡胶辊；16、第二缓冲座；17、夹持槽；18、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例1，请同时参见图1-4，一种耐老化的防爆挠性管，包括挠性管本体1，挠性管本体1由内管本体5和外耐老化层8组成，且内管本体5的外壁设置有编织网状管套6，外耐老化层8包覆在编织网状管套6的外壁，且编织网状管套6的外壁与外耐老化层8的内壁之间设置有填充粘接层7，外耐老化层8的外壁涂覆有外防腐涂料2，且内管本体5的内壁涂覆有内防腐涂料10，可通过外耐老化层8配合外防腐涂料2从外部对防爆挠性管进行耐老化处理，再利用环氧树脂材料的填充粘接层7使得挠性管本体1与外耐老化层8之间进行充实和固定，保持整个挠性管本体1的定型效果和自身性能。
26.进一步的，内管本体5由内耐老化层13和包覆在内耐老化层13外壁的增强层11，且增强层11和内耐老化层13之间设置有缓冲腔12，缓冲腔12的内壁设置有等距离分布的缓冲组件，可通过内耐老化层13配合内防腐涂料10从内部对防爆挠性管进行耐老化处理，并通过内管本体5内的缓冲腔12和橡胶辊15从内部对挠性管本体1进行缓冲处理。
27.进一步的，缓冲组件包括粘接在增强层11内的第一缓冲座14和粘接在内耐老化层13外的第二缓冲座16，且第二缓冲座16和第一缓冲座14的相对侧中间位置均开有夹持槽17，两个夹持槽17的内壁夹持有橡胶辊15。
28.进一步的，外耐老化层8和内耐老化层13均设置为乙丙橡胶层，且外耐老化层8的内部开有多列等距离分布的缓冲孔9，可通过外耐老化层8内的缓冲孔9对挠性管本体1进行外部的缓冲处理，进行一定的防挤压效果。
29.进一步的，填充粘接层7设置为环氧树脂材料。
30.进一步的，挠性管本体1的外壁两侧均设置有接头套管3，且接头套管3的一端均设置有螺纹接头4。
31.本实施例的工作原理，可通过外耐老化层8配合外防腐涂料2从外部对防爆挠性管进行耐老化处理，再利用环氧树脂材料的填充粘接层7使得挠性管本体1与外耐老化层8之间进行充实和固定，保持整个挠性管本体1的定型效果和自身性能，并且可通过外耐老化层8内的缓冲孔9对挠性管本体1进行外部的缓冲处理，进行一定的防挤压效果，可通过内耐老化层13配合内防腐涂料10从内部对防爆挠性管进行耐老化处理，并通过内管本体5内的缓冲腔12和橡胶辊15从内部对挠性管本体1进行缓冲处理，充分提高防爆挠性管的耐老化性能和防挤压效果。
32.实施例2，请同时参见图5，一种耐老化的防爆挠性管，本实施例相较于实施例1，将夹持槽17和橡胶辊15替换为弹簧18，且弹簧18呈多列等距离分布，弹簧18的两端分别固定在第一缓冲座14和第二缓冲座16之间。
33.本实施例的工作原理，在对防爆挠性管进行内部缓冲处理时，可直接通过弹簧18的作用进行缓冲处理，操作方便。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。