一种带有自锁功能的阀门手轮的制作方法

1.本实用新型涉及阀门手轮技术领域，具体来说，涉及一种带有自锁功能的阀门手轮。


背景技术：

2.在输送液体的管道中经常会使用阀门来控制管道的启闭，阀门起到便于控制管道流量、防止逆流以及稳压等作用，目前的阀门大多都是通过手轮控制阀芯的开启或关闭，操作简单，便于控制，但是目前的阀门手轮都不带有自锁机构，导致阀门手轮长时间使用后容易松动，并且也可能由于人员操作失误碰触手轮而导致手轮转动，导致管道出现状况，造成不可挽回的损失。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有自锁功能的阀门手轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自锁功能的阀门手轮包括环体，所述环体内通过数量为三个的连接杆固定连接有阀杆，且所述阀杆上端设置呈半球形结构，所述阀杆上端、所述环体和所述连接杆均设置成中空结构，所述环体一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有齿板，所述齿板一端固定有压板，所述齿板远离所述压板一端设有复位机构，靠近所述齿板一侧的连接杆中部固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承内固定有第一传动轴，所述第一传动轴一端固定有与所述齿板相啮合的齿轮，所述第一传动轴另一端设有第一锥齿轮，所述阀杆底端内壁固定有第二轴承，所述第二轴承内固定有第二传动轴，所述第二传动轴上端固定有与所述第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，所述第二传动轴中部外壁固定套设有椭圆板，所述阀杆靠近所述椭圆板的一侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有自锁板，所述自锁板外壁套设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端与所述阀杆内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述自锁板外壁固定连接，所述阀杆上端外壁固定套设有第三轴承，所述第三轴承外壁固定套设有壳体，所述壳体内壁固定有与所述自锁板相匹配的齿环。
6.进一步的，所述复位机构包括固定板和复位弹簧，所述齿板远离所述压板一端的一侧固定有固定板，所述固定板与所述环体内壁之间固定有复位弹簧。
7.进一步的，所述第二传动轴上端外壁套设有扭力弹簧，且所述扭力弹簧的一端与所述椭圆板固定连接，所述扭力弹簧的另一端与所述阀杆内壁固定连接。
8.进一步的，所述第一滑槽两侧均开设有限位凹槽，所述齿板两侧均固定有与所述限位凹槽相匹配的限位凸起。
9.进一步的，所述自锁板一端设置成三角形结构，所述自锁板另一端开设有与所述椭圆板相匹配的弧形槽。
10.进一步的，所述壳体下端外壁固定套设有法兰盘。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置环体、阀杆、连接杆、齿板、压板、复位机构、传动轴、齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、椭圆板、自锁板、压缩弹簧、壳体和齿环，能够利用椭圆板将自锁板顶入齿环的齿槽内，从而能够实现手轮的自锁功能，使得手轮不易发生松动，并且在需要转动手轮时只需要压住压板即可自由转动手轮，松开压板即可实现自锁，操作方便；
13.2、本实用新型通过设置固定板和复位弹簧，能够在松开压板时，利用复位弹簧将齿板向外推从而实现压板的复位；
14.3、本实用新型通过设置扭力弹簧，能够在松开压板时，扭力弹簧进行复位，从而能够带动第二传动轴回转进行复位，从而能够通过第一传动轴带动齿板和压板进行复位；
15.4、本实用新型通过设置限位凹槽和限位凸起，能够对第一滑槽内的齿板进行限位，使得齿板能够在第一滑槽内平稳的滑动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种带有自锁功能的阀门手轮的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种带有自锁功能的阀门手轮的剖视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种带有自锁功能的阀门手轮中壳体的剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种带有自锁功能的阀门手轮中环体的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种带有自锁功能的阀门手轮内部零部件的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、环体；2、阀杆；3、第一滑槽；4、齿板；5、压板；6、第一轴承；7、第一传动轴；8、连接杆；9、齿轮；10、第一锥齿轮；11、第二轴承；12、第二传动轴；13、第二锥齿轮；14、椭圆板；15、自锁板；16、压缩弹簧；17、第三轴承；18、壳体；19、齿环；20、固定板；21、复位弹簧；22、扭力弹簧；23、法兰盘。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种带有自锁功能的阀门手轮，包括环体1，所述环体1内通过数量为三个的连接杆8固定连接有阀杆2，且所述阀杆2上端设置呈半球形结构，所述阀杆2上端、所述环体1和所述连接杆8均设置成中空结构，所述环体1一侧开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3内滑动设有齿板4，所述齿板4一端固定有压板5，所述齿板4远
离所述压板5一端设有复位机构，靠近所述齿板4一侧的连接杆8中部固定嵌设有第一轴承6，所述第一轴承6内固定有第一传动轴7，所述第一传动轴7一端固定有与所述齿板4相啮合的齿轮9，所述第一传动轴7另一端设有第一锥齿轮10，所述阀杆2底端内壁固定有第二轴承11，所述第二轴承11内固定有第二传动轴12，所述第二传动轴12上端固定有与所述第一锥齿轮10相匹配的第二锥齿轮13，所述第二传动轴12中部外壁固定套设有椭圆板14，所述阀杆2靠近所述椭圆板14的一侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有自锁板15，所述自锁板15外壁套设有压缩弹簧16，且所述压缩弹簧16的一端与所述阀杆2内壁固定连接，所述压缩弹簧16的另一端与所述自锁板15外壁固定连接，所述阀杆2上端外壁固定套设有第三轴承17，所述第三轴承17外壁固定套设有壳体18，所述壳体18内壁固定有与所述自锁板15相匹配的齿环19，能够利用椭圆板14将自锁板15顶入齿环19的齿槽内，从而能够实现手轮的自锁功能，使得手轮不易发生松动，并且在需要转动手轮时只需要压住压板5即可自由转动手轮，松开压板5即可实现自锁，操作方便。
27.在进一步的实施例中，所述复位机构包括固定板20和复位弹簧21，所述齿板4远离所述压板5一端的一侧固定有固定板20，所述固定板20与所述环体1内壁之间固定有复位弹簧21，能够在松开压板5时，利用复位弹簧21将齿板4向外推从而实现压板5的复位，并且能够带动第一传动轴7和第二传动轴12转动实现复位。
28.在进一步的实施例中，所述第二传动轴12上端外壁套设有扭力弹簧22，且所述扭力弹簧22的一端与所述椭圆板14固定连接，所述扭力弹簧22的另一端与所述阀杆2内壁固定连接，能够在松开压板5时，扭力弹簧22能够自动复位，从而能够带动第二传动轴12回转进行复位，从而能够通过第一传动轴7带动齿板4和压板5进行复位。
29.在进一步的实施例中，所述第一滑槽3两侧均开设有限位凹槽，所述齿板4两侧均固定有与所述限位凹槽相匹配的限位凸起，能够对第一滑槽内的齿板4进行限位，使得齿板4能够在第一滑槽3内平稳的滑动。
30.在进一步的实施例中，所述自锁板15一端设置成三角形结构，所述自锁板15另一端开设有与所述椭圆板14相匹配的弧形槽，能够使得自锁板15的一端与齿环19的齿槽相贴合，并且自锁板15的另一端能够与椭圆板14的长轴端部相贴合。
31.在进一步的实施例中，所述壳体18下端外壁固定套设有法兰盘23，其中，法兰盘23能够便于将壳体18与阀门固定连接在一起。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，将壳体18通过螺栓与阀门的外壳固定连接，当需要转动手轮时，双手握住环体1，并且其中一只手压住压板5，使得压板5与环体1外壁贴合，从而能够将齿板4向环体1内部推，使得齿板4能够带动齿轮9转动九十度，齿轮9进而带动第一传动轴7和第一锥齿轮10转动九十度，第一锥齿轮10进而带动第二锥齿轮13和第二传动轴12转动九十度，从而能够带动第二传动轴12外壁的椭圆板14转动九十度，从而能够在压缩弹簧16的作用下将自锁板15推向阀杆2内部，使得自锁板15与椭圆板14的短轴端部贴合，从而使得自锁板15与齿环19分离，从而能够通过环体1自由转动阀杆2，当松开压板5时，在复位弹簧21和扭力弹簧22的共同作用下能够驱动压板5和齿板4进行复位，同时，第一传动轴7和第二传动轴12反转九十度进也进行复位，从而能够带动椭圆板14反转九十度，使得椭圆板14的长轴端部
将自锁板15顶入齿环19的齿槽内，使得阀杆2不能进行转动，从而实现自锁，操作方便快捷。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。