一种高稳定性护罩固定架的制作方法

1.本实用新型涉及护罩固定架领域，尤其涉及一种高稳定性护罩固定架。


背景技术：

2.随着工业化的发展，生产力水平不断提高，对于一些高精密仪器的保护也越来越重要，现在市面上对于这些仪器的保护最主要的是采用防护罩的方法，采用一定的防护罩将仪器或者器材进行保护，而防护罩的使用就伴随着一些重要的问题，其中防护罩的固定在这些问题当中尤为突出，很多商家采用稳定效果差的防护罩，只是草草的将防护罩罩在仪器上，忽视了不稳定的防护罩本身也是对仪器、器材的威胁这一关键问题。
3.而市面上现有的固定架多为焊接、螺栓固定，这样的固定固然牢靠，但是却使得固定架和防护罩之间缺少了活动空间，在突然遭受巨大外力时连接处极易断裂，因此为了解决此类问题，我们提出了一种高稳定性护罩固定架。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种高稳定性护罩固定架，解决了现有的护罩固定架稳定性和延展性不平衡的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高稳定性护罩固定架，包括底板、支板和护罩，所述底板表面安装有两组水平滑道，两组所述水平滑道一端各安装有限位板，且所述水平滑道另一端安装有限位扣，所述限位扣下安装有弹簧，所述支板下方开设有横槽，且所述支板内开设有三组竖槽，所述护罩为卡罩，且所述护罩两侧面均开设有三组竖直滑道，且所述竖直滑道与支板上的竖槽相互对应，所述底板上方安装两组支板，每组支板安装两组护罩进行延展拼接。
7.优选的，两组所述水平滑道均贯穿底板顶面至限位板处，且所述水平滑道截面呈“t”型。
8.优选的，所述水平滑道前端开设有孔，且孔内安装弹簧和限位扣。
9.优选的，所述支板为梯形台与长方体的组合体结构，且所述支板的底边在底板上，竖槽位于支板上端的长方体内部。
10.优选的，所述竖槽由支板长方体贯穿至梯形台顶面，且所述竖槽由两个“t”型槽拼接而成，所述竖槽与竖直滑道卡接。
11.优选的，所述横槽贯穿于支板下端的梯形台，且所述横槽的截面呈“t”型，与水平滑道卡接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该护罩固定架设置有卡接结构，通过卡槽与滑道之间的连接，使得该固定架之间的联系更加紧密，不易发生脱落，在受到外力冲击时也能很好的分散外力，保持护罩稳定不变形，同时，卡接结构组装便捷、省时省力。
14.2、该护罩固定架安装有限位板和限位扣，这两个部件的设置限定了支板的活动空
间，使支板固定在底板上，却又不会脱落，弹簧的设计使得限位功能的操作更加的简单快捷。
15.综上所述，本实用新型提出的一种高稳定性护罩固定架，解决了现有的护罩固定稳定性和延展性不平衡的问题
附图说明
16.图1为高稳定性护罩固定架的拆分左前方视图。
17.图2为高稳定性护罩固定架的拆分右后方视图。
18.图3为高稳定性护罩固定架的组装前、侧方剖视图。
19.图4为高稳定性护罩固定架图3中a处放大图。
20.图5为高稳定性护罩固定架的拼接图。
21.图6为高稳定性护罩固定架图5中b处放大图。
22.图中标号：1、底板；101、水平滑道；102、限位板；2、支板；201、横槽；202、竖槽；3、护罩；301、竖直滑道；4、限位扣；401、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图6，一种高稳定性护罩固定架，包括底板1、支板2 和护罩3，所述底板1表面安装有两组水平滑道101，两组所述水平滑道101一端各安装有限位板102，且所述水平滑道101另一端安装有限位扣4，所述限位扣4下安装有弹簧401，所述支板2下方开设有横槽201，且所述支板2内开设有三组竖槽202，所述护罩3为卡罩，且所述护罩3两侧面均开设有三组竖直滑道301，且所述竖直滑道301与支板2上的竖槽202相互对应，所述底板1上方安装两组支板2，每组支板2安装两组护罩3进行延展拼接。
25.两组所述水平滑道101均贯穿底板1顶面至限位板102处，且所述水平滑道101截面呈“t”型，所述水平滑道101前端开设有孔，且孔内安装弹簧401和限位扣4，所述横槽201贯穿于支板2下端的梯形台，且所述横槽201的截面呈“t”型，与水平滑道101卡接；
26.这样的设置可以使支板2的横槽201通过水平滑道101滑至限位板102时，限位扣4正好卡在支板2的“t”型出口处，但又留有一定的间隙，既使支板2固定在底板1上，又给支板2留有一定的活动空间。
27.所述支板2为梯形台与长方体的组合体结构，且所述支板2的底边在底板1上，竖槽202位于支板2上端的长方体内部，所述竖槽 202由支板2长方体贯穿至梯形台顶面，且所述竖槽202由两个“t”型槽拼接而成，所述竖槽202与竖直滑道301卡接；
28.这样的设计使得支板2的竖槽202可以同时安装两组护罩3，且两组护罩3同时安装进支板2，不但不会造成拥挤，还会因为两组护罩3相互作用力，从而使得结构整体更加牢靠，支板2下方的梯形台设计，使得支板2安装后在水平方向的受力也会得到分解，从而加固了支板2与底板1的连接。
29.工作原理：先将底板1安置在合适的位置，按下限位扣4将支板 2通过横槽201推入
水平滑道101，直至限位扣4再次弹出，完成底板1与支板2的水平方向固定，再将护罩3通过竖直滑道301按入支板2内的竖槽202完成竖直方向的安装，当一组固定架不够用时，可以按照以上的方法安装多组固定架。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高稳定性护罩固定架，包括底板(1)、支板(2)和护罩(3)，其特征在于,所述底板(1)表面安装有两组水平滑道(101)，两组所述水平滑道(101)一端各安装有限位板(102)，且所述水平滑道(101)另一端安装有限位扣(4)，所述限位扣(4)下安装有弹簧(401)，所述支板(2)下方开设有横槽(201)，且所述支板(2)内开设有三组竖槽(202)，所述护罩(3)为卡罩，且所述护罩(3)两侧面均开设有三组竖直滑道(301)，且所述竖直滑道(301)与支板(2)上的竖槽(202)相互对应，所述底板(1)上方安装两组支板(2)，每组支板(2)安装两组护罩(3)进行延展拼接。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性护罩固定架，其特征在于，两组所述水平滑道(101)均贯穿底板(1)顶面至限位板(102)处，且所述水平滑道(101)截面呈“t”型。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性护罩固定架，其特征在于，所述水平滑道(101)前端开设有孔，且孔内安装弹簧(401)和限位扣(4)。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性护罩固定架，其特征在于，所述支板(2)为梯形台与长方体的组合体结构，且所述支板(2)的底边在底板(1)上，竖槽(202)位于支板(2)上端的长方体内部。5.根据权利要求4所述的一种高稳定性护罩固定架，其特征在于，所述竖槽(202)由支板(2)长方体贯穿至梯形台顶面，且所述竖槽(202)由两个“t”型槽拼接而成，所述竖槽(202)与竖直滑道(301)卡接。6.根据权利要求1所述的一种高稳定性护罩固定架，其特征在于，所述横槽(201)贯穿于支板(2)下端的梯形台，且所述横槽(201)的截面呈“t”型，与水平滑道(101)卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种高稳定性护罩固定架，包括底板、支板和护罩，所述底板表面安装有两组水平滑道，两组所述水平滑道一端各安装有限位板，且所述水平滑道另一端安装有限位扣，所述限位扣下安装有弹簧，所述支板下方开设有横槽，且所述支板内开设有三组竖槽，所述护罩为卡罩，且所述护罩两侧面均开设有三组竖直滑道，且所述竖直滑道与支板上的竖槽相互对应，所述底板上方安装两组支板，每组支板安装两组护罩进行延展拼接。本实用新型护罩固定架设置有卡接结构，通过卡槽与滑道之间的连接，使得该固定架之间的联系更加紧密，不易发生脱落，在受到外力冲击时也能很好的分散外力，保持护罩稳定不变形，同时，卡接结构组装便捷、省时省力。力。力。


技术研发人员：张锦帆 陈明威 张浩 秦丽华
受保护的技术使用者：惠州市铧艺钣金精密制品有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/4/29