具有泄压功能的快速接头的制作方法

1.本实用新型涉及管道快速接头技术领域，尤其是涉及一种具有泄压功能的快速接头。


背景技术：

2.快速接头，是一种实现管路快速连通和断开的连接件，主要用于气体或液体管路的快速安装。普通的快速接头在气体管路中使用时，子体插入接头内时，需要克服管路的压缩空气对阀芯形成的压力，拔出子体时，子体端处于管路的压力状态，锁扣套筒后拉需要克服卡块对套筒上顶所形成的阻力，在锁扣套筒后拉的瞬间，卡块脱离卡槽。接头内的压缩空气将子体快速推出，造成安全隐患。另外，现有技术中带有阀门的快速接头，实质是在普通的快速接头上增加一个球阀，体积较大，较长，成本高，而且存在结构复杂，制造成本高、较难普及和应用，子体在插入时需要克服接头内流体的压力，导致接头连接时需要有更大的推力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种具有泄压功能的快速接头，阀座在接头主体内的轴向运动，实现进气端密封、出气端泄压，排出接头内的残余气体压力，在拔出子体时更方便快速和安全。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种具有泄压功能的快速接头，包括相连接的接头主体和锁扣泄压组件，接头主体内可活动地设有阀座和阀芯，在接头主体和锁扣泄压组件外套装有控制套，该控制套控制阀座在锁扣泄压组件和阀芯之间轴向位置切换，使阀座一端与阀芯相密封配合、另一端与锁扣泄压组件呈相离状态，或使阀座一端与阀芯相离状态、另一端与锁扣泄压组件相密封配合。
5.本实用新型采用上述技术方案，阀座与阀芯、接头主体形成阀门，控制套控制阀座在接头主体内轴向运动，当阀座靠近并挤推阀芯时，阀座的一端与阀芯密封贴合，关闭阀门，此时阀座的另一端与锁扣泄压组件形成泄压状态，即阀座与阀芯配合关闭阀门时，锁扣泄压组件与阀座形成泄压状态，接头内的流体压力可通过泄压得以释放，拔出安装在锁扣泄压组件上的子体时，由于接头内的气压被释放，子体不会被弹出，使用安全；当阀座的一端与阀芯分开时，打开阀门，此时阀座的另一端与锁扣泄压组件呈密封状态，气流从接头主体内流向锁扣泄压组件最后进入子体中。
6.进一步地，阀芯与接头主体内壁之间设有阀芯弹簧，阀芯与阀座之间设有阀密封圈。阀座靠近并挤推阀芯时，克服阀芯弹簧的弹力，使得阀芯上的阀密封圈与阀座的端面贴合，得以密封。
7.进一步地，控制套包括锁扣套筒和旋转套筒，锁扣套筒滑动套设在锁扣泄压组件上控制锁扣，旋转套筒可转动套设在接头主体上控制阀座轴向运动。锁扣套筒用于与锁扣泄压组件配合，用于锁紧和松开插入锁扣泄压组件的子体，旋转套筒可在接头主体上旋转，
带动阀座在接头主体内的轴向运动。
8.进一步地，接头主体上设有斜槽件和轴向的导向槽，控制套与阀座间通过销轴连接，该销轴定位在导向槽和斜槽件的斜槽中，控制套旋转时可使销轴的位置分别位于导向槽的闭阀端和开阀端及斜槽对应两端的平槽中，使得阀座与阀芯及锁扣泄压组件配合呈闭阀泄压或开阀密封状态。旋转套筒在接头主体上转动时，带动销轴运动，在运动中，销轴在斜槽件中运动时使得斜槽件旋转，在转动时，销轴在接头主体的导向槽中进行轴向运动，运动至闭阀端时为阀门关闭状态，此时阀座与锁扣卸压组件分离呈泄压状态；销轴运动至开阀端时为阀门打开状态，此时阀座与锁扣卸压组件密封配合，销轴位于闭阀端和开阀端时，分别对应于斜槽件的斜槽的两端平槽位置。
9.进一步地，锁扣泄压组件包括锁扣主体、顶推套筒和顶推弹簧，顶推套筒和顶推弹簧安装入锁扣主体内，顶推弹簧设于顶推套筒与阀座之间。子体插入锁扣主体内部时挤压顶推套筒压缩顶推弹簧，通过顶推弹簧的弹力，锁紧子体，在拔出子体时顶推弹簧推动顶推套筒将子体配合推出。
10.进一步地，锁扣主体与顶推套筒之间设有密封挡环。密封挡环用于插入子体时子体与顶推套筒及锁扣主体内的密封。
11.进一步地，阀座与锁扣主体之间通过密封环滑动密封配合。阀座伸入锁扣主体内壁通过密封环密封配合时，阀座的轴向位置为开阀状态，通过阀座与锁扣主体的密封防止气流漏出，当阀座远离锁扣主体与其分离时，密封环与锁扣主体内壁分离，此时阀座与阀芯配合关闭阀门，接头内的气压经阀座与锁扣主体的间隙泄出。
12.进一步地，阀座与顶推套筒之间通过密封环滑动密封配合。阀座与顶推套筒通过密封环的滑动密封，实现在闭阀时泄压，开阀时密封的效果。
13.进一步地，阀座与密封挡环之间通过密封环滑动密封配合，密封挡环设有密封槽，密封环设于密封槽中。密封环设在密封槽中，通过阀座的轴向运动，阀座与密封挡环接触时密封开阀，分离时闭阀泄压。
14.进一步地，阀座与顶推套筒之间通过密封环滑动密封配合，阀座设有穿过销轴的通槽。通过密封环与顶推套筒的配合，实现接头的密封与泄压，通槽用于穿设销轴，通过旋转套筒带动销轴旋转，在斜槽与导向槽的配合下，实现阀座的轴向运动。
15.进一步地，斜槽件设在接头主体或锁扣主体上，导向槽设在接头主体或锁扣主体上。
16.进一步地，斜槽件设置为2件，锁扣主体的端面轴向延伸有轴向外凸，斜槽件安装在轴向外凸上，锁扣主体与接头主体转动连接，控制套为套设于锁扣主体上且带动其转动的锁扣套筒，阀座的外壁通过密封环与锁扣主体的内壁滑动密封配合，阀座外壁设有销轴，该销轴定位在接头主体的导向与斜槽件的斜槽中。通过锁扣套筒带动锁扣主体旋转，锁扣主体旋转时通过斜槽件的斜槽拨动销轴带动阀座运动，通过销轴定位在接头主体的导向槽中使得阀座在接头主体内进行轴向运动，在轴向运动中通过密封环与锁扣主体的滑动配合，实现开阀时密封，闭阀时泄压的功能。
17.进一步地，控制套为套设在锁扣主体上的锁扣套筒，锁扣主体与接头主体转动连接，锁扣套筒与锁扣主体连接，锁扣主体内固定设有顶推套筒，该顶推套筒与阀座通过顶推斜推面和阀座斜推面连接。阀座的轴向运动通过顶推斜推面与阀座斜推面的配合实现，当
阀座斜推面的顶端与顶推斜推面的顶端配合时，阀座被推向阀芯实现闭阀，当阀座斜推面的顶端与顶推斜推面的凹陷部位配合时，阀座朝顶推套筒方向运动，实现开阀。
18.进一步地，锁扣主体内设有密封挡环，阀座与密封挡环间通过密封环密封滑动配合，阀座与接头主体间设有阀座弹簧。密封挡环在起到密封作用的同时，与阀座配合实现密封与泄压的目的。
19.进一步地，锁扣套筒设有轴向凸起，旋转套筒设有轴向缺口，轴向凸起与轴向缺口对应时为阀座与阀芯密封关闭状态。轴向凸起与轴向缺口对应时，为闭阀状态，此时方可拔出子体，对于安全使用具有良好的保障作用。
20.进一步地，锁扣套筒与接头主体通过轴向缺口和轴向凸起定位配合。轴向凸起与轴向缺口对应时，为闭阀状态，此时方可拔出子体，对于安全使用具有良好的保障作用。
21.本实用新型还具有如下有益效果：本快速接头插入子体与拔出子体方便快捷、轻松省力，由于接头内的气流经泄压，拔出子体时不会飞出伤人，具有较高的安全使用性能；接头可当阀门使用，在不需要拔出子体时，关闭阀门，切断子体前端与快速接头后端的气源连接；本快速接头具有不同的工作状态满足不同的工作需求，在开阀时阀座与阀芯离开，阀座与锁扣主体呈密封状态，气流不会外泄；在关闭阀门时，阀座与阀芯结合密封，阀座与锁扣主体呈泄压状态，接头内的气流从间隙中流出，降低了接头内的气压，用于方便、安全的拔出子体；通过斜槽件上的斜槽与接头主体上的导向槽及闭阀端的限定，关闭阀门时阀座克服气流压力，在使用中避免子体插入拔出误动作，使用更加安全。
附图说明
22.图1是本实用新型的快速接头的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型的快速接头的装配结构剖面图；
24.图3是本实用新型的快速接头的阀门打开时的剖面结构示意图；
25.图4是本实用新型的快速接头的阀门关闭卸压时的剖面结构示意图；
26.图5是本实用新型的快速接头的爆炸结构示意图；
27.图6是本实用新型的快速接头的旋转套筒控制阀座轴向运动的局部结构断面图；
28.图7是本实用新型的快速接头的接头主体的结构示意图；
29.图8是本实用新型的快速接头的锁扣主体与接头主体组装的局部结构断面图；
30.图9是本实用新型的快速接头的第一实施方式的使用动作中的剖开结构示意图；
31.图10是本实用新型的快速接头的第一实施方式的斜槽件与接头主体动作配合的剖开结构示意图；
32.图11是本实用新型的快速接头的第二实施方式的剖面结构示意图；
33.图12是本实用新型的快速接头的第三实施方式的剖面结构示意图；
34.图13是本实用新型的快速接头的第四实施方式的剖面结构示意图；
35.图14是本实用新型的快速接头的第五实施方式的剖面结构示意图；
36.图15是本实用新型的快速接头的第六实施方式的剖开结构示意图；
37.图16是本实用新型的快速接头的第六实施方式的剖面结构示意图；
38.图17是本实用新型的快速接头的第六实施方式的锁扣主体与斜槽件装配结构示意图；
39.图18是本实用新型的快速接头的第七实施方式的剖面结构示意图；
40.图19是本实用新型的快速接头的第七实施方式的剖开结构示意图；
41.图20是本实用新型的快速接头的第七实施方式的锁扣主体与顶推套筒的连接结构剖面图；
42.图21是本实用新型的快速接头的第七实施方式的阀座的剖面结构示意图。
43.附图标记说明：10接头主体，101滚珠，102滚珠槽，103滚珠孔，11阀座，111密封环， 112通槽，113阀座弹簧，114阀座斜推面，115阀座密封圈，12阀芯，121阀密封圈，13阀芯弹簧，14斜槽件，141斜槽，142平槽，15导向槽，151闭阀端，152开阀端，16定位件， 161内凸，162外凸，17定位块，2a锁扣泄压组件，20锁扣主体，201锁扣槽孔，202弹性环，203锁扣，204轴向外凸，21顶推套筒，22顶推弹簧，23密封挡环，211顶推斜推面， 30控制套，31锁扣套筒，311压紧内凸，312轴向凸起，313内凹，32旋转套筒，321销轴， 322轴向缺口，33锁扣弹簧，4子体，41子体凹槽。
具体实施方式
44.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
45.参照图1至图8所示，一种具有泄压功能的快速接头，包括相连接的接头主体10和锁扣泄压组件2a，接头主体10内可活动地设有阀座11和阀芯12，在接头主体10和锁扣泄压组件2a外套装有控制套30，该控制套30控制阀座11在锁扣泄压组件2a和阀芯12之间轴向位置切换，使阀座11一端与阀芯12相密封配合、另一端与锁扣泄压组件2a呈相离状态，或使阀座11一端与阀芯12相离状态、另一端与锁扣泄压组件2a相密封配合。
46.在阀座11上设置阀座密封圈115与接头主体10内壁密封。
47.阀芯12与接头主体10内壁之间设有阀芯弹簧13，阀芯12与阀座11之间设有阀密封圈121。
48.控制套30包括锁扣套筒31和旋转套筒32，锁扣套筒31滑动套设在锁扣泄压组件2a上控制锁扣，旋转套筒32可转动套设在接头主体10上控制阀座11轴向运动。
49.接头主体10上设有斜槽件14和轴向的导向槽15，控制套30与阀座11间通过销轴321 连接，该销轴321定位在导向槽15和斜槽件14的斜槽141中，控制套30旋转时可使销轴 321的位置分别位于导向槽15的闭阀端151和开阀端152及斜槽141对应两端的平槽142中，使得阀座11与阀芯12及锁扣泄压组件2a配合呈闭阀泄压或开阀密封状态。其中，导向槽 15呈l型，其一端为开阀端152，另一端为闭阀端151，闭阀端151与开阀端152之间方向为沿接头主体10的轴向，闭阀端151为导向槽15的端部朝接头主体10轴向延伸方向。
50.锁扣泄压组件2a包括锁扣主体20、顶推套筒21和顶推弹簧22，顶推套筒21和顶推弹簧22安装入锁扣主体20内，顶推弹簧22设于顶推套筒21与阀座11之间。其中，锁扣主体20上设锁扣槽孔201，在锁扣槽孔201中设置锁扣203，锁扣203上套设有弹性环202用于在锁扣套筒31的压紧内凸311未压紧在锁扣203上时，通过弹性环202的作用使锁扣203抵接扣合在子体凹槽41中或子体4拔出时锁扣203复位。在插入子体4时，拨动锁扣套筒31 朝接头主体10方向运动，子体4插入且锁扣203扣在子体凹槽41中后，松开锁扣套筒31，锁扣套筒31通过锁扣弹簧33复位，锁扣套筒31内侧的压紧内凸311压紧锁扣203以锁紧子体4。
51.锁扣主体20与顶推套筒21之间设有密封挡环23。
52.锁扣主体20朝向接头主体10的端部上配合安装有定位件16。其中，定位件16的内壁设内凸161、外壁设外凸162，锁扣主体20的端部设置凹口与定位件16上的内凸161相互配合连接，在锁扣套筒31的内壁设内凹313与定位件16上的外凸162相配合连接。
53.第一实施方式
54.进一步参照图9和图10所示，阀座11与锁扣主体20之间通过密封环111滑动密封配合。通过旋转套筒32带动销轴321及阀座11运动时，通过阀座11上的密封环111在锁扣主体20 的内壁中滑动密封配合，当密封环111位于锁扣主体20的内壁时，阀座11与锁扣主体20呈密封状态，此时打开接头，气流从接头主体10中进入内部，从子体4中流出。当阀座11轴向运动带动密封环111从锁扣主体20内壁滑出时，此时阀座11与阀芯12配合将接头密封，接头内的气流残余压力可经阀座11与锁扣主体20的内壁的间隙中泄出。
55.第二实施方式
56.进一步参照图11所示，阀座11与顶推套筒21之间通过密封环111滑动密封配合。本实施方式中，顶推套筒21的中心设顶推件与阀芯12插入阀座11的端部相抵，用于限定阀芯12的轴向位置，使在阀座11与阀芯12分离打开接头时，阀芯12的轴向位置固定，克服了气流压力，使气流不会推动阀芯12靠近阀座11而影响气体的输送。阀座11外壁通过密封环 111与顶推套筒21的内壁配合，在打开接头时，阀座11与顶推套筒21密封，在关闭接头时，阀座11与顶推套筒21的间隙可用于泄出接头内的残余气流压力，便于拔出子体4。
57.第三实施方式
58.进一步参照图12所示，阀座11与密封挡环23之间通过密封环111滑动密封配合，密封挡环23设有密封槽100，密封环111设于密封槽100中。本实施方式中，密封挡环23设于锁扣主体20的内壁与顶推套筒21之间，在插入子体4时，起到一定的密封效果。其中，密封挡环23上设密封槽100及密封环111与阀座11的内壁滑动配合，在阀座11靠近阀芯12密封关闭接头时，密封环111与阀座11的内壁分离，进行泄压，将接头内的残余气体压力泄掉。当阀座11离开阀芯12打开接头时，密封环111贴合在阀座11的内壁进行密封，避免气体泄漏。
59.第四和第五实施方式
60.进一步参照图13和图14所示，阀座11与顶推套筒21之间通过密封环111滑动密封配合，阀座11设有穿过销轴321的通槽112。
61.斜槽件14设在接头主体10或锁扣主体20上，导向槽15设在接头主体10或锁扣主体 20上。其中，如图13所示，斜槽件14设于接头主体10上，导向槽15设于接头主体10中，其中，接头主体10上设有定位块17，该定位块17与锁扣套筒31之间设置锁扣弹簧33，斜槽件14套装在接头主体10外壁。接头主体10端部设置外螺纹，锁扣主体20的端部设置内螺纹，接头主体10与锁扣主体20间螺纹连接，此时由于接头主体10的端面低于锁扣主体 20，在接头主体10上设置定位块17用于锁扣弹簧33在拨动锁扣套筒31使锁扣弹簧33被压缩并释放锁块套筒33时，锁扣弹簧33的一端抵在定位块17上，另一端提供弹力将锁扣套筒 31复位。
62.如图14所示，斜槽件14设于锁扣主体20上，导向槽15设于锁扣主体20中。销轴321 设在通槽112中，其端部定位在斜槽件14的斜槽141及导向槽15中，旋转套筒32带动旋转时，通过斜槽141与导向槽15的配合，带动阀座11轴向运动进而实现密封关闭接头并进行泄压以及打开接头密封防止泄漏的效果。
63.在上述的实施方式中，锁扣套筒31设有轴向凸起312，旋转套筒32设有轴向缺口
322，轴向凸起312与轴向缺口322对应时为阀座11与阀芯12密封关闭状态。
64.本实用新型在具体实施时，将子体4插入锁扣主体20中，子体4的凹槽顶起锁扣203，继续往锁扣主体20内部插入，当子体4的凹槽与锁扣203对应时，通过弹性环202复位锁扣 203扣在子体4的凹槽中锁紧子体。子体4与顶推套筒21相抵接。打开阀门时，拧动旋转套筒32，带动销轴321运动于斜槽141与导向槽15中，带动阀座11运动时为轴向运动，阀座 11靠近或远离阀芯12，阀座11的另一端与锁扣主体20或顶推套筒21或密封挡环23配合，形成泄压和密封的状态。
65.通过锁扣套筒31的轴向凸起312与旋转套筒32的轴向缺口322保持对应关系，限定为当轴向凸起312与轴向缺口322对应时，为接头关闭状态，此时锁扣套筒31可朝旋转套筒 32的方向滑动，在滑动时，锁扣套筒31的压紧内凸311远离锁扣，以使得子体4可从锁扣主体20中拔出。当轴向凸起312与轴向缺口322为对应时，锁扣套筒31不能够朝旋转套筒 31的方向滑动，轴向凸起312抵在旋转套筒322的端面上，此时由于锁扣套筒31的位置使压紧内凸311保持顶在锁扣203的顶部，保持子体4被锁紧，保证在接头未关闭时子体4不能够拔出，具有较高的安全实用性能。
66.第六实施方式
67.进一步参照图15、图16和图17所示，斜槽件14设置为2件，锁扣主体20的端面轴向延伸有轴向外凸204，斜槽件14安装在轴向外凸204上，锁扣主体20与接头主体10转动连接，控制套30为套设于锁扣主体20上且带动其转动的锁扣套筒31，阀座11的外壁通过密封环111与锁扣主体20的内壁滑动密封配合，阀座11外壁设有销轴321，该销轴321定位在接头主体10的导向槽15与斜槽件14的斜槽141中。
68.在本实施方式中，锁扣套筒31带动连接环35旋转，连接环35带动接头主体10转动，进而通过接头主体10的内壁连接销轴321，以通过斜槽141及导向槽15的配合控制阀座11 的轴向运动，以实现开闭接头的功能，在关闭接头时，泄压掉接头内的残余压力，方便、安全的拔出子体4。
69.第七实施方式
70.进一步参照图18至图21所示，控制套30为套设在锁扣主体20上的锁扣套筒31，锁扣主体20与接头主体10转动连接，锁扣套筒31与锁扣主体20连接，锁扣主体20内固定设有顶推套筒21，该顶推套筒21与阀座11通过顶推斜推面211和阀座斜推面114连接。
71.锁扣主体20内设有密封挡环23，阀座11与密封挡环23间通过密封环111密封滑动配合，阀座11与接头主体10间设有阀座弹簧113。
72.本实施方式中，锁扣主体20内设有密封挡环23，密封挡环23的外壁设有密封槽100，该密封槽100中设有密封环111与阀座11的内壁密封滑动配合，阀座11与接头主体10的内壁之间设有阀座弹簧113。
73.在上述第六和第七实施方式中，锁扣套筒31与接头主体10通过轴向缺口322和轴向凸起312定位配合。接头主体10与锁扣主体20的转动连接通过滚珠101、滚珠槽102及滚珠孔103实现，通过在接头主体10上设置滚珠孔103，滚珠101置于滚珠孔103中，滚珠槽102 设于锁扣主体20上，连接时锁扣主体20通过滚珠101可相对于接头主体10旋转。
74.综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。
以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。