一种用于真空炉热搅拌的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种用于真空炉热搅拌的密封装置。


背景技术：

2.真空炉是在真空环境中对工件进行加热的设备，在低温下，为了使工件加热均匀，这时就需要充入一定量的惰性气体，通过热搅拌，使真空炉内的工件受热均匀。为了使热搅拌能正常运行，又不破坏真空炉内的真空，热搅拌密封装置在这个过程中发挥了关键作用。而传统结构的真空炉腔体占地面积大，结构复杂，成本较高，后期维护检修非常不方便，难以保证真空度要求，使得最终的产品产生瑕疵。因此，需要一种新的气用于真空炉热搅拌的密封装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于真空炉热搅拌的密封装置，解决了现有技术中存在的密封效果差、维修不方便、工程成本高等技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种用于真空炉热搅拌的密封装置，其特征在于：包括支撑组件、过渡轴、密封组件和炉体法兰，所述支撑组件与所述炉体法兰围成空腔，所述过渡轴贯穿所述空腔，所述密封组件设在所述空腔内，密封所述空腔。
5.进一步的，所述支撑组件包括压盖、支撑套和压环，所述支撑套通过所述压环与所述炉体法兰连接，所述压盖连接所述支撑套远离所述压环的端部，所述压盖、所述支撑套和所述压环均套接在所述过渡轴上。
6.进一步的，所述支撑组件还包括隔套，所述隔套的外壁与所述支撑套内壁连接，所述隔套靠近所述压盖的端部设有第一轴承，所述隔套靠近所述压环的端部设有第二轴承，所述隔套、所述第一轴承和所述第二轴承均套接在所述过渡轴上。
7.进一步的，所述支撑组件还包括隔环，所述隔环设在所述支撑套靠近所述压盖的端部，所述隔环连接所述密封组件，所述隔环和所述密封组件均套接在所述过渡轴上。
8.进一步的，所述密封组件包括第一油封，所述第一油封设在所述隔环靠近所述压盖的端部，所述第一油封套接在所述过渡轴上。
9.进一步的，所述密封组件包括第二油封，所述第二油封设在所述隔环靠近所述压环的端部，所述第二油封套接在所述过渡轴上。
10.进一步的，所述压盖与所述支撑套通过第一紧固件连接。
11.进一步的，所述支撑套、所述压环与所述炉体法兰之间通过第二紧固件连接。
12.进一步的，所述压环与所述支撑套之间和/或所述压环与所述炉体法兰之间设有密封圈。
13.进一步的，所述过渡轴伸出所述压盖的端部连接电机的输出端，所述过渡轴穿过所述炉体法兰的端部连接搅拌叶轮。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：在支撑组件和炉体法兰之间形成空腔，空
腔内设置隔套、轴承、隔环和油封等结构，形成迷宫结构的密封装置，既实现了对过滤轴高速运转过程中的稳定支撑，同时保证了较好的密封效果。此外，该结构设计简单，方便拆卸和组装，极大方便现场操作使用和后期的维修、护理。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的实施例的结构示意图。
16.图中：
17.1、炉体法兰；2、搅拌叶轮；3、支撑组件；5、过渡轴；6、密封组件；7、空腔；31、压盖；32、支撑套；33、压环；34、隔套；35、第一轴承；36、第二轴承；37、隔环；61、第一油封；62、第二油封；38、第一紧固件；39、第二紧固件；40、密封圈；8、电机。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
19.参照图1所示，一种用于真空炉热搅拌的密封装置，其特征在于：包括支撑组件3(图中未显示)、过渡轴5、密封组件6(图中未显示)和炉体法兰1，支撑组件3与炉体法兰1围成空腔7(图中未显示)，过渡轴5贯穿空腔7，密封组件6设在空腔7内，密封空腔7。经过密封组件6的密封，支撑组件3与炉体法兰1连接后形成一个密闭空腔7，当真空炉内进行热搅拌时，外部的空气无法进入真空炉，实现了较好的密封效果。
20.优选地，支撑组件3包括压盖31、支撑套32和压环33，支撑套32通过压环33与炉体法兰1连接，压盖31连接支撑套32远离压环33的端部，压盖31、支撑套32和压环33均套接在过渡轴5上。通过设置压盖31、支撑套32和压环33，对过滤轴5起到了稳定的支撑作用，降低了设备运行过程中的噪声和摩擦，保证了设备运行过程中的稳定性和安全性。
21.优选地，支撑组件3还包括隔套34，隔套34的外壁与支撑套32内壁连接，隔套32靠近压盖31的端部设有第一轴承35，隔套32靠近压环33的端部设有第二轴承36，隔套32、第一轴承35和第二轴承36均套接在过渡轴5上。通过设置隔套34、第一轴承35和第二轴承36，降低了过滤轴5转动过程中的噪声和磨损，使载荷的传递更加均匀、稳定，间接延长了设备的使用寿命。
22.优选地，支撑组件3还包括隔环37，隔环37设在支撑套32靠近压盖31的端部，隔环37连接密封组件6，隔环37和密封组件6均套接在过渡轴5上。隔环37和隔套34配合使用，使对于过渡轴5的支撑更加稳定，同时降低了运行过程中的噪声和磨损，实现了较佳的密封效果。
23.优选地，密封组件6包括第一油封61，第一油封61设在隔环37靠近压盖31的端部，第一油封61套接在过渡轴5上。在一个实施例中，隔环37与压盖31之间设置了两个第一油封61，当然第一油封61的数量也可以是三个，四个，可以根据隔环37与压盖31之间的距离灵活布置，在此不做具体限定。
24.优选地，密封组件6包括第二油封62，第二油封62设在隔环37靠近压环33的端部，第二油封62套接在过渡轴5上。在一个实施例中，隔环37的两端均设有油封，使得零件之间的连接更加紧凑，追随性好，而且具有较好的耐热和耐磨性能，减少了磨耗和生热，延长了设备的使用寿命。
25.在一个实施例中，第一油封61和第二油封62均为骨架式橡胶油封，具有较好的耐热、耐磨性能，能够适应更加广泛的温度变化，同时在过渡轴5高速旋转时拥有较好的跟随能力，起到支撑和密封的双重作用。当然，本实用新型中提及的第一油封61和第二油封62也可以是氟橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯等材质，也可以是普通单唇形、普通双唇形、无弹簧型等结构，对其材质、结构和数量不做具体限定，只要能够实现相同功能即可，使用者可以根据实际需要灵活调整。
26.第一轴承35、第二轴承36、第一油封61和第二油封62与过滤轴5相互配合，形成迷宫结构密封装置，保证了较好的密封性能和稳定的支撑。
27.优选地，压盖31与支撑套32通过第一紧固件38连接。
28.优选地，支撑套32、压环33与炉体法兰1之间通过第二紧固件39连接。当然，支撑套32和压环33之间、压环33与炉体法兰之间也可以分别固定，在此不作具体限定。
29.优选地，压环33与支撑套32之间和/或压环33与炉体法兰1之间设有密封圈40，使零件之间力的传递更加稳定，同时减少了磨损和噪声，提高了设备的安全性和稳定性。
30.需要特别注意的是，本实用新型中提及的第一紧固件38和第二紧固件39可以是螺栓、焊钉、销等结构，对其结构、材质和数量不做具体限定，只要能够实现相同功能即可。
31.优选地，过渡轴5穿过压盖31的端部连接电机8(图中未示出)的输出端，过渡轴5穿过炉体法兰1的端部连接搅拌叶轮2。启动电机8驱动过渡轴5转动，进而带动搅拌叶轮2的转动，对真空炉内进行热搅拌。同时，支撑组件3对过渡轴5起稳定支撑作用，降低了噪声和磨损，密封组件6保证了较好的密封效果，该结构设计简单，方便维修和护理，提高了工作效率，降低了成本。
32.实施例一：
33.一种用于真空炉热搅拌的密封装置，其特征在于：包括支撑组件3、过渡轴5、密封组件6和炉体法兰1，支撑组件3与炉体法兰1围成空腔7，过渡轴5贯穿空腔7，密封组件设在空腔7内，密封空腔7。
34.支撑组件3包括压盖31、支撑套32和压环33，支撑套32通过压环33与炉体法兰1连接，压盖31连接支撑套32远离压环33的端部，压盖31、支撑套32和压环33均套接在过渡轴5上。
35.支撑组件3还包括隔套34，隔套34的外壁与支撑套32内壁连接，隔套32靠近压盖31的端部设有第一轴承35，隔套32靠近压环33的端部设有第二轴承36，隔套32、第一轴承35和第二轴承36均套接在过渡轴5上。
36.支撑组件3还包括隔环37，隔环37设在支撑套32靠近压盖31的端部，隔环37连接密封组件6，隔环37和密封组件6均套接在过渡轴5上。
37.密封组件6包括第一油封61，第一油封61设在隔环37靠近压盖31的端部，第一油封61套接在过渡轴5上。
38.密封组件6包括第二油封62，第二油封62设在隔环37靠近压环33的端部，第二油封62套接在过渡轴5上。
39.压盖31与支撑套32通过第一紧固件38连接。
40.支撑套32、压环33与炉体法兰1通过第二紧固件39连接。
41.压环33与支撑套32之间和/或压环33与炉体法兰1之间设有密封圈40。
42.过渡轴5穿过压盖31的端部连接电机8的输出端，过渡轴5穿过炉体法兰1的端部连接搅拌叶轮2。
43.本实用新型具有的优点和积极效果是：在支撑组件和炉体法兰之间形成空腔，空腔内设置隔套、轴承、隔环和油封等结构，形成迷宫结构的密封装置，既实现了对过滤轴高速运转过程中的稳定支撑，同时保证了较好的密封效果。此外，该结构设计简单，方便拆卸和组装，极大方便现场操作使用和后期的维修、护理。
44.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。