一种可拆卸式拉合系统外置磁致位移传感器安装结构的制作方法

1.本实用新型属于沉管隧道施工技术领域，尤其涉及一种可拆卸式拉合系统外置磁致位移传感器安装结构。


背景技术：

2.沉管隧道施工具有安装精度要求高，施工区域气候复杂多变，施工作业环保要求高，沉管安装安全风险大等特点。考虑管节体量大、海流流速大、拉合作用力大、管节对接精度要求高、管节安装效率要求高等特点，设计了专门的管节拉合系统。现有的拉合系统中，磁致位移传感器多集成在主动拉合单元内部，如因外界环境变化、年久失修等问题导致故障，传感器维修困难，需将整个主动拉合单元返厂拆卸，不利于磁致位移传感器的维修、更换，操作过程较为复杂。为了解决上述问题，现有将磁致位移传感器进行外置设置，将其通过安装架安装于千斤顶外表面上，但是该安装方式复杂，不能快速拆装，且电子仓易受外部恶劣环境以及安装方式影响，导致传感器的使用寿命较短。同时，现有拉合系统的控制系统及控制台内集成拉合系统所有数据及操作，若拉合系统控制系统故障或显示不正常，则整套拉合系统无法运作，且维修困难，存在工作稳定性差的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题，提出一种可拆卸式拉合系统外置磁致位移传感器安装结构，其结构简单，操作方便，便于对磁致位移传感器进行拆卸维修及更换；同时电子仓受保护罩保护，提高了磁致位移传感器的使用寿命。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.提出一种可拆卸式拉合系统外置磁致位移传感器安装结构，其包括：
6.连接板，与一千斤顶的油缸固定连接；
7.保护罩，固设于所述连接板上，且所述保护罩内具有容纳腔；
8.磁致位移传感器，其包括电子仓和测量元件，所述电子仓置于所述容纳腔内，所述测量元件与所述电子仓连接；
9.安装支架，其根据所述电子仓的相对高度将测量元件等高固定连接于所述千斤顶的活塞杆上。
10.本技术方案通过安装支架将磁致位移传感器安装在千斤顶外部，即为拉合系统外置磁致位移传感器，结构简单、装配方便，便于快速地对磁致位移传感器进行维修更换；同时将电子仓置于保护罩进行保护，避免电子仓受外部恶劣环境等造成损伤，提高了磁致位移传感器的使用寿命。
11.本技术其他一些实施例中，所述测量元件包括波导管和套设于所述波导管外侧的套管，所述波导管与所述电子仓连接，所述套管滑动连接于所述波导管，且其通过安装支架连接于所述活塞杆上，所述套管与所述活塞杆同步水平运动；本技术方案中套管与活塞杆同步伸出或缩回，保证了测量数据的真实性；同时测量元件与电子仓等高设置使得磁致位
移传感器与活塞杆平行，有利于减少波导管与套管的摩擦，从而对整个磁致位移传感器起保护作用。
12.本技术其他一些实施例中，所述安装支架包括第一角钢、第二角钢、第一半圆卡环和第二半圆卡环；所述第一角钢垂直置于所述活塞杆的上方，所述第一半圆卡环套设于所述活塞杆的下方，且其两端固设于所述第一角钢上；所述第二角钢垂直置于所述套管的一侧面，所述第二半圆卡环套设于套管的另一侧面，且其两端固设于所述第二角钢上，所述第二角钢的一端固设于所述第一角钢上；该结构下的安装支架结构简单，操作方便，有效保护磁致位移传感器以及活塞杆免受焊接方式的破坏，提高使用寿命。
13.本技术其他一些实施例中，所述第一半圆卡环与所述活塞杆的接触处设置有第一胶皮，所述第二半圆卡环与所述套管的接触处设置有第二胶皮；通过设置胶皮避免活塞杆和套管直接与半圆卡环直接接触，防止其受热或者受力造成破坏。
14.本技术其他一些实施例中，所述第二角钢上开设有贯通孔，所述贯通孔根据所述电子仓的相对高度设置，所述第二半圆卡环的两端设置有外螺纹，其穿过所述贯通孔并通过螺母螺纹连接；通过螺纹实现磁致位移传感器与活塞杆的可拆卸式连接，方便对其进行拆卸、维修及更换。
15.本技术其他一些实施例中，所述第二角钢的一端焊接于所述第一角钢上。
16.本技术其他一些实施例中，所述电子仓通过信号线连接至拉合系统外部的存储单元；该结构将磁致位移传感器的数据信号通过信号线传输至外部存储单元，避免拉合系统的控制系统故障时，磁致位移传感器的数据信号不会受到干扰，提高了工作稳定性。
17.本技术其他一些实施例中，所述磁致位移传感器的行程大于1.5m、精度为
±
1mm，所述磁致位移传感器适用于水下至少50m深度的作业。
18.本技术其他一些实施例中，所述保护罩包括半圆形底座和半圆形顶座，所述半圆形底座固设于所述连接板上，所述半圆形顶座和半圆形底座相对卡接形成容纳腔，所述容纳腔与所述电子仓的形状相适配；该结构下的保护罩便于对电子仓安装拆卸，避免影响电子仓内的精密器件的稳定性。
19.本技术其他一些实施例中，所述半圆形底座和半圆形顶座通过螺栓可拆卸固定连接，避免其通过焊接方式进行安装，进一步保护了电子仓内部的精密器件，提高了磁致位移传感器的使用寿命。
20.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例安装结构的结构示意图。
22.上图中：连接板1；油缸2；活塞杆3；保护罩4；半圆形底座41；半圆形顶座42；磁致位移传感器5；电子仓51；波导管52；套管53；安装支架6；第一角钢61；第二角钢62；第一半圆卡环63；第二半圆卡环64；螺母7；第一胶皮8；第二胶皮9。
具体实施方式
23.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有
进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
26.为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.参考图1，在本实用新型一种可拆卸式拉合系统外置磁致位移传感器安装结构的一个示意性实施例中，该可拆卸式拉合系统外置磁致位移传感器安装结构包括连接板1、保护罩4、磁致位移传感器5和安装支架6。其中，连接板1与一千斤顶的油缸2固定连接，保护罩4固设于连接板1上，且保护罩4内具有容纳腔；磁致位移传感器5包括电子仓51和测量元件，电子仓51置于容纳腔内，测量元件与电子仓51连接；安装支架6根据电子仓51的相对高度将测量元件等高固定连接于千斤顶的活塞杆3上。本实施例中，安装支架6设置有至少一组，优选地，安装支架6设置有三组，分前中后三点间隔固定，固定方式比较稳定。
28.具体地说，优选地，磁致位移传感器5的行程大于1.5m、精度为
±
1mm，同时磁致位移传感器5适用于水下至少50m深度的作业。更具体地说，测量元件包括波导管52和套设于波导管52外侧的套管53，波导管52与电子仓51连接，电子仓51用于产生电流脉冲，该电流脉冲在波导管52内传输，套管53滑动连接于波导管52，且其通过安装支架6连接于活塞杆3上，套管53与活塞杆3同步水平运动。本实施例中，套管53与活塞杆3同步伸出或缩回，保证了测量数据的真实性；同时测量元件与电子仓51等高设置使得磁致位移传感器5与活塞杆3平行，有利于减少波导管52与套管53的摩擦，从而对整个磁致位移传感器5起保护作用。
29.本实施例提供的可拆卸式拉合系统外置磁致位移传感器安装结构，结构简单、装配方便，其通过安装支架6将磁致位移传感器5安装在千斤顶外部，便于快速、容易地对磁致位移传感器5进行维修更换；同时将内部具有电子精密器件的电子仓51置于保护罩4进行保护，避免电子仓51受外部恶劣环境等造成损伤，提高了磁致位移传感器5的使用寿命。
30.进一步的，参考图1，安装支架6包括第一角钢61、第二角钢62、第一半圆卡环63和第二半圆卡环64；第一角钢61垂直置于活塞杆3的上方，第一半圆卡环63套设于活塞杆3的下方，且其两端固设于第一角钢61上；第二角钢62垂直置于套管53的一侧面，第二半圆卡环64套设于套管53的另一侧面，且其两端固设于第二角钢62上，第二角钢62的一端固设于第一角钢61上。优选地，第二角钢62的一端焊接于第一角钢61上。本实施例中，安装支架6由角钢和半圆卡环组成，其结构简单，操作方便，有效保护磁致位移传感器5以及活塞杆3免受焊接方式的破坏，提高使用寿命。
31.具体的，本实施例中，第二角钢62上开设有贯通孔，贯通孔根据电子仓51的相对高度设置，第二半圆卡环64的两端设置有外螺纹，其穿过贯通孔并通过螺母7螺纹连接。本实施例中，通过螺母7与第二半圆卡环64的外螺纹配合，实现磁致位移传感器5与安装支架6之
间的可拆卸式连接，方便对其进行拆卸、维修及更换。同样的，本实施例中，安装支架6与活塞杆3之间也使用螺母7实现可拆卸连接，进而实现磁致位移传感器5与活塞杆3的可拆卸连接。
32.继续参考图1，为了避免活塞杆3和套管53直接与半圆卡环接触，防止其受热或者受力造成破坏，本实施例中，第一半圆卡环63与活塞杆3的接触处设置有第一胶皮8，第二半圆卡环64与套管53的接触处设置有第二胶皮9。
33.进一步的，电子仓51通过信号线连接至拉合系统外部的存储单元。具体地说，电子仓51通过信号线将数据信号传输至存储单元上而非拉合系统控制台上，一方面可以作为对照检核拉合系统控制台显示数据，另一方面当拉合系统控制系统出现故障，磁致位移传感器5的数据不会受到干扰，仍然可以作为施工数据，配合拉合系统手动油泵控制柜进行后续安装作业，提高了工作稳定性。本实施例中，存储单元优选为电脑。
34.参考图1，保护罩4包括半圆形底座41和半圆形顶座42，半圆形底座41固设于连接板1上，半圆形顶座42和半圆形底座41相对卡接形成容纳腔，容纳腔与所述电子仓51的形状相适配。优选的，半圆形底座41和半圆形顶座42通过螺栓可拆卸固定连接。具体地说，半圆形底座41和半圆形顶座42的两侧相对设置有卡接部，且两相对的卡接部通过螺栓连接。本实施例通过保护罩4对电子仓51进行保护，避免影响电子仓51内的精密器件的稳定性，同时螺栓连接避免其通过焊接方式进行安装，进一步保护了电子仓51内部的精密器件，提高了磁致位移传感器5的使用寿命。
35.本实用新型提供的可拆卸式拉合系统外置磁致位移传感器安装结构，结构简单、操作方便，便于对磁致位移传感器5进行维修更换，且保护罩4对电子仓51进行保护，有效提高了磁致位移传感器5的使用寿命。同时，磁致位移传感器5的数据信号还传输至外部存储单元上，避免拉合系统的控制系统故障干扰该数据信号，利于提高磁致位移传感器5的工作稳定性。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。