一种粉末冶金偏心轮的制作方法

1.本实用新型涉及偏心轮技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粉末冶金偏心轮。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，而偏心轮是指圆形轮的中心不在旋转点上，一般来说偏心轮主要的目的是产生振动，粉末冶金偏心轮在发生旋转时，偏心轮的外缘推动另一机件而产生往复运动。
3.目前用于粉末冶金领域的偏心轮结构常规，没有针对粉末冶金这一用途做针对性设计，导致偏心轮在长久运行后因粉末造成卡顿、堵塞，封闭式的设计也导致设备运行中热量积存较大，影响散热，进而不利于设备的稳定运行，有待进一步优化与改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粉末冶金偏心轮。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金偏心轮，包括一种粉末冶金偏心轮，所述偏心轮由配重块和凸轮拼接组成，二者之间开设有贯穿式的偏心孔，所述凸轮的环壁等角度开设有多个通槽，所述通槽贯穿所述配重块和所述凸轮，所述通槽内活动卡接有固定块。
6.在一个优选地实施方式中，所述凸轮背离所述配重块的一端面边沿处开设有倒角。
7.在一个优选地实施方式中，所述凸轮背离所述配重块的一端面对应所述通槽处开设有定位槽，所述通槽与所述定位槽连通。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定块的型状与所述通槽相匹配，其对应所述定位槽的位置连接有定位块。
9.在一个优选地实施方式中，所述定位槽和所述定位块均开设有圆形槽，其中，所述定位块处的圆形槽为贯穿式。
10.在一个优选地实施方式中，所述固定块对应所述定位块上方的位置开设有与所述倒角相匹配的斜面。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型变更了传统的偏心轮结构，针对粉末冶金这一过程会产生较多粉末、设备散热压力较大的问题，在凸轮处开设有贯穿式的通槽，通槽穿过配重块与外界导通，在设备运行过程中粉末可通过通槽排出，降低堵塞以及卡顿的几率，同时通槽还承担了辅助散热的功能，一举两得；
13.2、本实用新型通过在通槽处设置有活动的固定块，可根据实际需求选择是否开启全部通槽，装配方式较为简便，使用便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
16.图3为本实用新型中通槽和定位槽的结构示意图。
17.图4为本实用新型中固定块的结构示意图。
18.附图标记为：1配重块、2凸轮、21倒角、22通槽、23定位槽、3偏心孔、4固定块、41定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和图2所示，一种粉末冶金偏心轮，偏心轮由配重块1和凸轮2拼接组成，由于一般通过在凸轮2上套设轴承等其他组件实现往复的活塞运动，因此为了平衡整个偏心轮的重量，而增加配重块1，传统结构中，配重块1和凸轮2仅开设有贯穿式的偏心孔3，用于穿入转轴起到驱动的作用，但这种方式运用在粉末冶金领域时，由于在加工过程中，粉末扩散较多，会进入偏心轮与相关组件之间的缝隙，长此以往易出现偏心轮堵塞以及卡顿问题，基于对上述问题的考量，本领域技术人员经过长期的摸索以及试验，创设性地研发出本款偏心轮结构，相较于传统结构，凸轮2的环壁等角度开设有多个通槽22，通槽22贯穿配重块1和凸轮2，通槽22穿过配重块1与外界导通，在设备运行过程中粉末可通过通槽22排出，降低堵塞以及卡顿的几率，同时通槽22还承担了辅助散热的功能，一举两得，有利于推广使用。
21.如图3所示，凸轮2背离配重块1的一端面边沿处开设有倒角21，当凸轮2外部套设的轴承与凸轮2之间为过盈配合时，倒角21的开设起到便于装配的作用，同时不会降低凸轮2的整体结构力，使用可靠。
22.如图3所示，凸轮2背离配重块1的一端面对应通槽22处开设有定位槽23，定位槽23呈矩形结构，且通槽22与定位槽23连通，如图1所示，通槽22内活动卡接有固定块4，固定块4的型状与通槽22相匹配，其对应定位槽23的位置连接有定位块41。
23.根据上段技术方案，本结构的偏心轮可根据实际需求选择是否开启全部通槽22，当粉末较少时，可将固定块4插入通槽22内，将对应位置的通槽22封闭，起到加固整体结构的作用，当固定块4完全插入通槽22，定位块41嵌入定位槽23内，固定块4的一端与配重块1的一端水平，其另一端开设有与倒角21相匹配的斜面，装配方式较为简便，结构可靠，使用便捷。
24.如图3和图4所示，定位槽23和定位块41均开设有圆形槽，其中，定位块41处的圆形槽为贯穿式，通过在圆形槽内拧入螺丝，将定位块41与凸轮2固定起来，避免发生晃动。
25.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：所述偏心轮由配重块（1）和凸轮（2）拼接组成，二者之间开设有贯穿式的偏心孔（3），所述凸轮（2）的环壁等角度开设有多个通槽（22），所述通槽（22）贯穿所述配重块（1）和所述凸轮（2），所述通槽（22）内活动卡接有固定块（4）。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：所述凸轮（2）背离所述配重块（1）的一端面边沿处开设有倒角（21）。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：所述凸轮（2）背离所述配重块（1）的一端面对应所述通槽（22）处开设有定位槽（23），所述通槽（22）与所述定位槽（23）连通。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：所述固定块（4）的型状与所述通槽（22）相匹配，其对应所述定位槽（23）的位置连接有定位块（41）。5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：所述定位槽（23）和所述定位块（41）均开设有圆形槽，其中，所述定位块（41）处的圆形槽为贯穿式。6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：所述固定块（4）对应所述定位块（41）上方的位置开设有与所述倒角（21）相匹配的斜面。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金偏心轮，具体涉及偏心轮领域，包括一种粉末冶金偏心轮，所述偏心轮由配重块和凸轮拼接组成，二者之间开设有贯穿式的偏心孔，所述凸轮的环壁等角度开设有多个通槽，所述通槽贯穿所述配重块和所述凸轮，所述通槽内活动卡接有固定块，所述凸轮背离所述配重块的一端面边沿处还开设有倒角。本实用新型变更了传统的偏心轮结构，针对粉末冶金这一过程会产生较多粉末、设备散热压力较大的问题，在凸轮处开设有贯穿式的通槽，通槽穿过配重块与外界导通，在设备运行过程中粉末可通过通槽排出，降低堵塞以及卡顿的几率，同时通槽还承担了辅助散热的功能，一举两得。得。得。


技术研发人员：韩佳伟 孟向阳 赵启亮 童兆勇
受保护的技术使用者：扬州汇峰新材料有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/8/19