一种具有进给与退料一体化的定位轴表面润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工领域，特别涉及一种具有进给与退料一体化的定位轴表面润滑装置。


背景技术：

2.零件是机器组成的基本要素，零件在组装成机器前需要进行多步加工，零件的种类和形状多样，圆的、方的、异形的等等。
3.定位轴便是常见的一种零件，定位轴需要进行切割、打磨等步骤进行加工，在进行加工时，定位轴都要先进行润滑，现在的润滑装置都需要人工拿起刷子蘸上油再在定位轴上刷油进行润滑，步骤繁琐，降低了定位轴润滑的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有进给与退料一体化的定位轴表面润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有进给与退料一体化的定位轴表面润滑装置，包括：
6.储油机构，所述储油机构由储油盒和储油腔组成，所述储油腔开设于储油盒的顶端；
7.过料机构，所述过料机构由两个转动辊组成，两个所述转动辊均转动连接于储油盒的内壁，两个所述转动辊均呈倾斜设置；
8.连接机构，所述连接机构由同步带和两个同步轮组成，两个所述同步轮分别固定套接于两个转动辊的外壁，所述同步带设置于两个同步轮之间；
9.喷油机构，所述喷油机构设置于两个转动辊的上方。
10.优选的，所述储油盒的背面固定连接有防护盒，两个所述同步轮设置于储油盒的内部，所述储油盒的一侧设置有驱动机构。
11.优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述防护盒的背面固定连接有安装板，所述伺服电机固定安装于安装板的顶端，所述伺服电机的输出端贯穿防护盒的背面并与其中一个转动辊的一端传动连接。
12.优选的，所述喷油机构由过油盒和多个出油喷头组成，所述过油盒和内部开设有过油腔，多个所述出油喷头间隔设置于多个过油盒的底端。
13.优选的，所述储油盒的一侧设置有油泵，所述油泵和过油盒之间设置有第一连接管，所述油泵和储油盒之间设置有第二连接管。
14.优选的，所述储油盒的正面固定连接有滑料板，所述滑料板顶端的两侧均固定连接有挡料板。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.（1）本实用新型利用储油机构、过料机构、连接机构和喷油机构的设置，通过连接
机构使得两个过料机构内的两个转动辊同步转动，使得定位轴在两个倾斜的转动辊上移动的同时进行转动，再通过喷油机构将储油机构内的油喷到定位轴上，从而避免了人工拿起刷子进行刷油，提高了定位轴润滑的便捷性；
17.（2）本实用新型利用滑料板和两个挡料板的设置，从转动辊上移动出的定位轴落到滑料板上，再通过滑料板将定位轴导向至收集位置，同时挡料板避免了定位轴从滑料板的两侧流出，提高了定位轴出料的稳定性和便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型防护盒俯面剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型过油盒侧面剖视结构示意图。
21.图中：1、储油盒；2、储油腔；3、转动辊；4、过油盒；5、同步轮；6、同步带；7、防护盒；8、安装板；9、伺服电机；11、过油腔；12、出油喷头；13、油泵；14、第一连接管；15、第二连接管；16、滑料板；17、挡料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有进给与退料一体化的定位轴表面润滑装置，包括储油机构、过料机构、连接机构和喷油机构，储油机构由储油盒1和储油腔2组成，储油腔2开设于储油盒1的顶端，储油盒1内的储油腔2用于存放润滑油；
24.过料机构由两个转动辊3组成，两个转动辊3均转动连接于储油盒1的内壁，两个转动辊3均呈倾斜设置，两个倾斜设置的转动辊3，使得定位轴可以在两个转动辊3之间向下移动，从而自动进行导料，提高了操作的便捷性；
25.连接机构由同步带6和两个同步轮5组成，两个同步轮5分别固定套接于两个转动辊3的外壁，同步带6设置于两个同步轮5之间，通过同步带6和两个同步轮5的配合，使得两个转动辊3可以同步进行转动，使得定位轴在两个转动辊3之间可以跟着一起转动；
26.储油盒1的背面固定连接有防护盒7，两个同步轮5设置于储油盒1的内部，储油盒1的一侧设置有驱动机构，通过防护盒7盖住同步带6和两个同步轮5，从而对同步带6和两个同步轮5进行密封防护；
27.驱动机构包括伺服电机9，防护盒7的背面固定连接有安装板8，伺服电机9固定安装于安装板8的顶端，伺服电机9的输出端贯穿防护盒7的背面并与其中一个转动辊3的一端传动连接，通过伺服电机9工作使得其中一个转动辊3转动，即可在同步带6和两个同步轮5的配合下，使得两个转动辊3同步进行转动；
28.喷油机构设置于两个转动辊3的上方，喷油机构由过油盒4和多个出油喷头12组成，过油盒4和内部开设有过油腔11，多个出油喷头12间隔设置于多个过油盒4的底端，储油盒1的一侧设置有油泵13，油泵13和过油盒4之间设置有第一连接管14，油泵13和储油盒1之
间设置有第二连接管15，油泵13可将储油腔2内的油通过第二连接管15抽出，再通过第一连接管14输送至过油盒4的过油腔11内，再通过多个出油喷头12喷出，即可对两个转动辊3上的定位轴喷油进行润滑，油泵13和伺服电机9分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对油泵13和伺服电机9进行控制，提高了操作的安全性和便捷性；
29.储油盒1的正面固定连接有滑料板16，滑料板16顶端的两侧均固定连接有挡料板17，滑料板16呈倾斜设置，从两个转动辊3上滑下的定位轴会落到滑料板16上，再通过滑料板16导料，使得定位轴移动至所需位置处，两个挡料板17防止定位轴往滑料板16的两侧滑出，提高了定位轴出料的稳定性。
30.本实用新型工作原理：
31.伺服电机9和油泵13通电开始工作，此时伺服电机9带动其中一个转动辊3转动，在同步带6和两个同步轮5的配合下，使得两个转动辊3同步进行转动，同时油泵13工作使得油泵13将储油腔2内的油抽出，并通过第一连接管14注入过油盒4的过油腔11中，并通过多个出油喷头12喷出，此时将定位轴放到两个转动辊3之间，通过两个转动辊3转动使得位于两个转动辊3上的定位轴转到，同时倾斜设置的两个转动辊3使得定位轴会在两个转动辊3之间向下滑动，滑动的同时会使得定位轴移动至出油喷头12的下方，即可对定位轴进行润滑，润滑后的定位轴落到滑料板16上进行出料。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。