一种带有润滑机构的丝杆安装座的制作方法

1.本实用新型涉及丝杆安装座技术领域，具体为一种带有润滑机构的丝杆安装座。


背景技术：

2.在很多机械方面丝杆是最常见的部件之一，由于丝杆是起传动作用，常常需要将丝杆固定在机械的某个部位，通常需要通过安装座来实现；目前我们经常用的固安装座在安装时，通过丝杆一端穿过固定座的轴孔螺旋连接，由于摩擦力的缘故，转动丝杆时很费力，而且效率低，工作人员通常都是在工作前向轴孔内壁的内螺纹添加润滑油的方式对其进行润滑。
3.但是现有的丝杆安装座由于轴承与丝杆连接比较紧密，进而导致工作人员很难从外部将润滑油添加到轴承孔内部，操作十分不便，并且现有的丝杆安装座无法对润滑油进行储存，进而导致每次使用前都需要重新添加润滑油，不仅过程繁琐，而且工作效率低，不利用使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有润滑机构的丝杆安装座，解决了添加润滑油困难和无法存储润滑油多次利用的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有润滑机构的丝杆安装座，包括安装座、开设在安装座正面的丝杆孔和转动连接在丝杆孔内表面的丝杆，所述安装座的内部且位于丝杆孔的外周开设有弧形腔，所述安装座的顶部连通有套管，所述套管的底端与弧形腔的顶端相连通，所述套管的内表面开设有环形槽，所述环形槽的内表面通过滑块滑动连接有注油管，所述注油管底部的左右两侧均开设有出油孔，所述套管内表面的左右两侧之间且位于注油管的底部固定连接有隔板，所述隔板顶部的左右两侧均开设有与出油孔相适配的进油孔，所述注油管外表面的四周均开设有卡槽，所述套管外表面左右两侧的顶部均固定连接有与卡槽相适配的固定机构。
6.优选的，所述固定机构包括直角架、销杆和弹簧，所述直角架的一端与套管外表面顶部的一侧固定连接，所述直角架的内表面与销杆的外表面滑动连接。
7.优选的，所述销杆的一端贯穿套管并延伸至卡槽的内部，所述弹簧的一端与直角架的一侧固定连接。
8.优选的，所述弹簧的另一端与销杆外表面的另一端固定连接。
9.优选的，所述弧形腔内表面的顶部和左右两侧均连通有引流管，所述引流管的一端贯穿丝杆孔并延伸至丝杆孔的内部。
10.优选的，所述注油管的顶端螺纹连接有螺纹盖。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种带有润滑机构的丝杆安装座。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该带有润滑机构的丝杆安装座，通过安装座、丝杆孔、丝杆、弧形腔、套管、环形槽、注油管、出油孔、隔板、进油孔、卡槽和固定机构的配合设置，通过出油孔、进油孔弧形腔可以十分方便的对丝杆孔内部以及丝杆表面进行润滑，并且只要转动注油管将进油孔与出油孔错开即可停止润滑，操作简单，方便使用，润滑效率高，再通过卡槽和销杆可以对套管和注油管进行固定，进而增强了装置的稳定性，有效了避免了注油管受外界因素自动在套管中转动而影响使用，进而提高了装置的实用性。
14.(2)该带有润滑机构的丝杆安装座，通过在注油管的顶端螺纹连接有螺纹盖，利用注油管可以储存润滑油，避免每次使用丝杆时都需要重新添加润滑油，进而提高了工作效率，再通过螺纹盖可以对注油管内部的润滑油进行封存，避免外界的灰尘进入，影响润滑油的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型注油管、出油孔和套管的连接示意图；
18.图4为本实用新型隔板和进油孔的连接示意图。
19.图中：1、安装座；2、丝杆孔；3、丝杆；4、弧形腔；5、套管；6、环形槽；7、注油管；8、出油孔；9、隔板；10、进油孔；11、卡槽；12、固定机构；13、直角架；14、销杆；15、弹簧；16、引流管；17、螺纹盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有润滑机构的丝杆安装座，包括安装座1、开设在安装座1正面的丝杆孔2和转动连接在丝杆孔2内表面的丝杆3，安装座1的内部且位于丝杆孔2的外周开设有弧形腔4，安装座1的顶部连通有套管5，套管5的底端与弧形腔4的顶端相连通，套管5的内表面开设有环形槽6，环形槽6的内表面通过滑块滑动连接有注油管7，注油管7底部的左右两侧均开设有出油孔8，套管5内表面的左右两侧之间且位于注油管7的底部固定连接有隔板9，隔板9顶部的左右两侧均开设有与出油孔8相适配的进油孔10，注油管7外表面的四周均开设有卡槽11，套管5外表面左右两侧的顶部均固定连接有与卡槽11相适配的固定机构12，通过出油孔8、进油孔10弧形腔4可以十分方便的对丝杆孔2内部以及丝杆3表面进行润滑，并且只要转动注油管7将进油孔10与出油孔8错开即可停止润滑，操作简单，方便使用，润滑效率高，再通过卡槽11和销杆14可以对套管5和注油管7进行固定，进而增强了装置的稳定性，有效了避免了注油管7受外界因素自动在套管5中转动而影响使用，进而提高了装置的实用性。
22.进一步的，固定机构12包括直角架13、销杆14和弹簧15，直角架13的一端与套管5外表面顶部的一侧固定连接，直角架13的内表面与销杆14的外表面滑动连接。
23.进一步的，销杆14的一端贯穿套管5并延伸至卡槽11的内部，弹簧15的一端与直角架13的一侧固定连接，弹簧15为工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并且在长期使用后可进行更换。
24.进一步的，弹簧15的另一端与销杆14外表面的另一端固定连接。
25.进一步的，弧形腔4内表面的顶部和左右两侧均连通有引流管16，引流管16的一端贯穿丝杆孔2并延伸至丝杆孔2的内部。
26.进一步的，注油管7的顶端螺纹连接有螺纹盖17。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.使用时，首先拧开螺纹盖17，将润滑油倒入注油管7中，润滑油倒完后，将螺纹盖17合上，需要添加润滑油时，拉动销杆14使得销杆14脱离卡槽11，再将油管转动90度，使得出油孔8与进油孔10完全重合，再松开销杆14使其插入卡槽11中即可，此时润滑油会通过套管5流向弧形腔4中，再分别通过三个引流管16流出，从而对丝杆孔2的内部以及丝杆3的表面进行润滑，当需要停止润滑时，拉动销杆14使得销杆14脱离卡槽11，再将注油管7转动90度，从而使得出油孔8与进油孔10相互错开，进而润滑油无法继续流向套管5中，再松开销杆14使其插入卡槽11中即可，由于一开始往注油管7倒入大量的润滑油，从而下次使用时无法再次倒入，直接转动注油管7进行润滑操作即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。