滚压装置的制作方法

1.本技术涉及装饰工具技术领域，尤其涉及一种滚压装置。


背景技术：

2.汽车中有多种装饰物件都需要通过粘接的方式进行固定，例如汽车车门防水膜、密封条、标牌等主流安装工艺均采用3m胶等胶粘接形式，为了保证粘接的效果和效率，通常使用带滚轮的压紧机构对装饰物件进行滚压操作，然而，目前来看，在粘接沿曲线延伸的装饰物件时，在装饰物件改变延伸方向的位置，为了切换滚轮滚压的方向，通常需要抬起压紧机构的滚轮后，再进行切换方向的操作，导致粘接的效率大大降低。


技术实现要素：

3.本技术实施方式提供一种解决上述问题或至少部分地解决上述问题的滚压装置。
4.本技术实施方式的滚压装置包括：
5.支架；
6.滚轮，所述滚轮连接于所述支架，所述滚轮能够绕所述滚轮的中轴线转动；
7.第一手柄，所述第一手柄与所述支架转动连接；及
8.第二手柄，所述第二手柄连接于所述支架，以带动所述支架及所述滚轮绕所述第一手柄转动。
9.在某些实施方式中，所述滚压装置还包括导向件，所述导向件连接于所述支架，所述导向件位于所述中轴线的一侧，所述导向件位于所述滚轮的滚动方向的正前方和/或正后方，所述滚轮滚压被作用面时，所述滚轮的作用面与所述导向件的作用面位于相同平面。
10.在某些实施方式中，所述导向件的数量为至少两个，至少两个所述导向件相对于所述中轴线对称设置。
11.在某些实施方式中，所述导向件包括本体及滚珠，所述本体连接于所述支架，所述本体的远离所述支架的一端滚动设置有所述滚珠，所述滚珠能够相对于所述本体滚动。
12.在某些实施方式中，所述支架包括套筒及轴承，所述轴承安装在所述套筒内，所述轴承的外圈与所述套筒固定连接，所述第一手柄伸入所述套筒内并与所述轴承的内圈固定连接。
13.在某些实施方式中，所述滚压装置还包括：
14.转接件，所述滚轮通过所述转接件连接于所述支架，所述转接件与所述支架相对于所述第一手柄的中心轴的延伸方向活动连接；及
15.弹性件，所述弹性件安装于所述第一手柄内，所述弹性件与所述转接件抵靠，并用于向所述转接件提供沿所述中心轴的延伸方向的弹力。
16.在某些实施方式中，所述滚压装置还包括调压件，所述弹性件压缩在所述调压件与所述转接件之间，所述调压件能够相对于所述第一手柄沿所述中心轴的延伸方向运动，并改变所述弹性件被压缩的长度。
17.在某些实施方式中，所述支架包括卡止块，所述滚轮的内壁形成有卡齿；
18.所述滚轮处于自然状态下，所述卡止块与所述卡齿配合，以阻止所述滚轮绕所述中轴线转动；
19.所述滚轮由被作用面施加的力大于所述弹性件的弹力的状态下，所述卡止块与所述卡齿分离，所述滚轮能够绕所述中轴线转动。
20.在某些实施方式中，所述转接件上开设有避让槽，所述避让槽沿所述中心轴的延伸方向延伸，所述卡止块穿设于所述避让槽并与所述卡齿配合。
21.在某些实施方式中，所述转接件包括：
22.转轴，所述转轴穿设于所述滚轮，所述转轴与所述滚轮转动连接；
23.转接架，所述转接架与所述转轴连接；及
24.活动销，所述活动销的一端与所述转接架固定连接，另一端穿入所述支架并抵靠所述弹性件。
25.本技术实施方式的滚压装置中，第一手柄与支架转动连接，滚轮及第二手柄连接于支架，第二手柄能够带动支架及滚轮绕第一手柄转动，在对被作用面进行滚压操作时，不需要将滚轮从被作用面抬起，而是通过拨动第二手柄就可以带动支架及滚轮转动，以改变滚压的方向，因此，使用滚压装置能够提高滚压的效率。
26.本技术的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实施方式的实践了解到。
附图说明
27.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1为本技术某些实施方式的滚压装置的立体装配示意图；
29.图2为本技术某些实施方式的滚压装置的立体分解示意图；
30.图3为本技术某些实施方式的滚压装置的截面示意图；及
31.图4为本技术某些实施方式的滚压装置的截面示意图。
32.主要元件及符号说明：
33.滚压装置100、中轴线z、中心轴y、支架10、套筒11、卡止块12、滚轮20、内轮21、外轮22、卡齿23、第一手柄30、第二手柄40、导向件50、滚珠51、本体52、转接件60、避让槽61、转轴62、转接架63、活动销64、弹性件70、调压件80、轴承90。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
35.另外，下面结合附图描述的本技术的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术的实施方式，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.请参阅图1及图2，图1为本技术某些实施方式的滚压装置100的立体装配示意图，图2为本技术某些实施方式的滚压装置100的立体分解示意图，本技术实施方式的滚压装置100包括支架10、滚轮20、第一手柄30及第二手柄40。滚轮20连接于支架10，滚轮20能够绕滚轮20的中轴线z转动。第一手柄30与支架10转动连接。第二手柄40连接于支架10，第二手柄40能够带动支架10及滚轮20绕第一手柄30转动。
38.本技术实施方式的滚压装置100中，第一手柄30与支架10转动连接，滚轮20及第二手柄40连接于支架10，第二手柄40能够带动支架10及滚轮20绕第一手柄30转动，在对被作用面进行滚压操作时，不需要将滚轮20从被作用面抬起，而是通过拨动第二手柄40就可以带动支架10及滚轮20转动，以改变滚压的方向，因此，使用滚压装置100能够提高滚压的效率。
39.具体地，支架10可以作为滚压装置100的主体，滚轮20、第一手柄30及第二手柄40都可以连接于支架10。
40.滚轮20整体可以呈圆柱状，滚轮20的表面可以与被作用面相接触，并向被作用面提供一定的压力，以保证粘接的效果较佳。滚轮20与被作用面接触，且滚轮20绕中轴线z转动时，滚轮20与被作用面接触的位置可以随着转动发生改变。在一个例子中，滚轮20可以直接与支架10转动连接，在另一个例子中，滚轮20可以通过转接件60与支架10连接，在此不作限制。
41.在本技术图1及图2所示的例子中，滚轮20包括内轮21及外轮22，外轮22套设在内轮21的外部，内轮21与外轮22共同转动。在一个例子中，内轮21可以由金属材料制成，使得滚轮20具有较高的强度，在受到压力作用时整体不易变形，外轮22可以由橡胶等材料制成，使得外轮22与被作用面接触时为软接触，不易对被作用面造成损坏。
42.第一手柄30与支架10转动连接，使得支架10能够带动滚轮20相对于第一手柄30转动，以达到切换滚轮20的滚压方向的目的。在一个例子中，支架10可以相对于第一手柄30实现360度转动，以便于向任意角度切换滚压方向，当然，也可以设置支架10相对于第一手柄30转动的角度为其他度数，例如90度、180度、270度、135度等，在此不作限制。
43.在本技术附图所示的例子中，第一手柄30呈长条状，以便于用户手持第一手柄30使用滚压装置100，支架10及滚轮20可以相对于第一手柄30的中心轴y转动，第一手柄30的中心轴y可以与滚轮20的中轴线z相互垂直，中心轴y的延伸方向可以是第一手柄30的长度方向。当然，在其他例子中，第一手柄30也可以呈其他形状，此时，第一手柄30的中心轴可以是第一手柄30与支架10连接部位的中心线，在此不作限制。
44.请继续参阅图1至图2，第二手柄40连接于支架10，具体地，第二手柄40与支架10可以是一体的结构，也可以是可拆装的结构。在本技术附图所示的例子中，第二手柄40呈长条形，便于用户手持第二手柄40，第二手柄40与第一手柄30的可以大致呈直角布置，以便于用户通过两个手分别握持第一手柄30及第二手柄40。当然，第二手柄40的具体形状并不限于本技术附图所示的例子，只需要能够便于用户向支架10施加绕第一手柄30的中心轴y转动的力即可。
45.在使用时，如果需要切换滚压的方向，可以通过拨动第二手柄40，第二手柄40带动
支架10及滚轮20共同绕第一手柄30的中心轴y转动，以切换滚压的方向，在这个过程中，滚轮20可以始终与被作用面接触，不需要抬起滚轮20，提高了进行滚压操作的操作效率。
46.请参阅图2至图4，其中，图3及图4为本技术某些实施方式的滚压装置100的截面示意图，在某些实施方式中，支架10包括套筒11及轴承90，轴承90安装在套筒11内，轴承90的外圈与套筒11固定连接，第一手柄30伸入套筒11内并与轴承90的内圈固定连接。
47.通过轴承90转动连接第一手柄30与支架10，连接的稳定性和可靠性高，另外，还可以使得支架10与第一手柄30之间实现360度转动。
48.具体地，轴承90安装在套筒11的中空部分，轴承90的外圈与套筒11过盈配合，第一手柄30伸入套筒11且穿过轴承90的内圈，第一手柄30与轴承90的内圈过盈配合，第一手柄30与轴承90的内圈相对于轴承90的外圈及支架10同步转动。
49.请参阅图1、图2及图4，在某些实施方式中，滚压装置100还包括导向件50，导向件50连接于支架10。导向件50位于中轴线z的一侧，导向件50位于滚轮20的滚动方向的正前方和/或正后方，滚轮20滚压被作用面时，滚轮20的作用面与导向件50的作用面位于相同平面。
50.在实际使用时，如果不设置导向件50，由于滚轮20在接触被作用面时相对于被作用面滚动，当通过第一手柄30或第二手柄40施力时，如果施力的方向没有掌握好，容易造成滚轮20打滑而脱离被作用面。通过设置导向件50，在滚轮20滚压被作用面时，滚轮20的作用面与导向件50的作用面位于相同平面，使得滚轮20与导向件50可以同时抵靠在被作用面，避免支架10向导向件50所在的一侧倾斜，进而避免滚轮20打滑而改变滚轮20的滚压姿态。
51.具体地，导向件50可以设置在滚轮20的外侧面的正前侧，或者正后侧，以进一步增强导向件50避免滚轮20打滑的有效性。
52.在某些实施方式中，导向件50的数量为至少两个，至少两个导向件50相对于中轴线z对称设置，如此，相互对称设置的两个导向件50从两侧分别抵靠被作用面，滚轮20不会向前侧打滑，也不会向后侧打滑，使滚压装置100在使用时更稳定。
53.在本技术附图所示的例子中，导向件50的数量为两个，两个导向件50分别位于滚轮20的外侧面的正前侧和正后侧，导向件50分别抵靠滚轮20接触部分的正前方和正后方，使滚压装置100使用时更稳定。两个导向件50整体组合呈“u”字形，两个导向件50分别从两侧连接于支架10。当然，导向件50的数量还可以有更多，例如三个、四个、五个等，在此不作限制。
54.请参阅图1及图2，在某些实施方式中，导向件50包括本体52及滚珠51，本体52连接于支架10，本体52的远离支架10的一端滚动设置有滚珠51，滚珠51能够相对于本体52滚动。当滚珠51相对于本体52滚动时，滚珠51与被作用面接触，在导向件50与被作用面相对移动时，导向件50与被作用面的摩擦力较小，便于操作滚压装置100，同时，导向件50不易损坏被作用面。
55.另外，在需要切换滚压方向时，导向件50也由支架10带动转动，导向件50上设置滚珠51，使得导向件50与被作用面之间的摩擦力较小，避免被作用面受到损坏。
56.请参阅图1至图4，在某些实施方式中，滚压装置100还包括转接件60及弹性件70。滚轮20通过转接件60连接于支架10，转接件60与支架10相对于中心轴y的延伸方向活动连接。弹性件70安装于第一手柄30内，弹性件70与转接件60抵靠，并用于向转接件60提供沿中
心轴y的延伸方向的弹力。
57.转接件60与支架10活动连接，弹性件70与转接件60抵靠，通过改变弹性件70向转接件60施加的弹力，可以改变滚轮20向被作用面施加的压力，能够适应不同的滚压需求。
58.具体地，在使用滚压装置100时，可以握持第一手柄30及第二手柄40，沿第一手柄30的中心轴y的延伸方向施加压力，压力通过弹性件70施加到转接件60，并进一步传导至滚轮20，滚轮20再将压力作用至被作用面。弹性件70可以是弹簧等具有较好的弹性性能的元件，在此不作限制。
59.请参阅图1至图3，在某些实施方式中，转接件60包括转轴62、转接架63及活动销64。转轴62穿设于滚轮20，转轴62与滚轮20转动连接。转接架63与转轴62连接。活动销64的一端与转接架63固定连接，另一端穿入支架10并抵靠弹性件70。
60.通过转轴62、转接架63及活动销64将滚轮20活动连接至支架10，既使得滚轮20可以相对于支架10绕中轴线z转动，滚轮20又可以相对于支架10沿中心轴y的延伸方向运动。
61.具体地，转轴62可以穿设于滚轮20的中心位置，转轴62的中心线与中轴线z可以重合，更具体地，转轴62可以通过轴承与滚轮20转动连接。转轴62的两端与转接架63连接，例如转轴62与转接架63固定连接，转接架63整体可以呈“u”型，转接架63的两个端部分别与转轴62的两端连接，活动销64固定连接在转接架63的中间位置。活动销64穿入支架10的一端可以形成有法兰，即，活动销64整体可以呈“t”字形，使得活动销64不会从支架10中脱出，且增大活动销64与弹性件70的抵靠面积。活动销64与转接架63固定连接的一端可以是可拆卸地连接，以便于拆装转接件60。
62.请参阅图2至图4，在某些实施方式中，滚压装置100还包括调压件80。弹性件70压缩在调压件80与转接件60之间，调压件80能够相对于第一手柄30沿中心轴y的延伸方向运动，并改变弹性件70被压缩的长度。
63.调压件80运动并改变弹性件70被压缩的长度，则弹性件70作用到转接件60的弹力也会改变，进而使得用户在用滚轮20滚压被作用面时，被作用面受到的来自滚轮20的压力也会发生改变，以便于用户依据实际的压力需求，调整调压件80的位置。
64.在本技术附图所示的例子中，第一手柄30可以呈中空的长条状，弹性件70可以收容在第一手柄30内，调压件80可以从第一手柄30的一端伸入第一手柄30并抵靠弹性件70，活动销64可以在第一手柄30的另一端抵靠弹性件70，如此，弹性件70不易脱出，且滚压装置100的整体结构较紧凑。
65.当然，上述的改变弹性件70被压缩的长度，可以是增加弹性件70的长度，也可以是减少弹性件70长度，视用户的具体需求而定。
66.具体地，在一个例子中，第一手柄30的内壁形成有内螺纹，调压件80的外壁形成有外螺纹，调压件80与第一手柄30通过螺纹连接。将第一手柄30与调压件80通过螺纹连接的方式连接，便于调整二者在中心轴y的延伸方向的相对位置，且结构简单可靠。在一个例子中，调压件80的一端形成有槽状结构(例如六角槽)，方便通过调整工具(例如六角螺丝刀)调整调压件80的位置。
67.请参阅图1至图3，在某些实施方式中，支架10包括卡止块12，滚轮20的内壁形成有卡齿23。滚轮20处于自然状态下，卡止块12与卡齿23配合，以阻止滚轮20绕中轴线z转动。滚轮20由被作用面施加的力大于弹性件70的弹力的状态下，卡止块12与卡齿23分离，滚轮20
能够绕中轴线z转动。
68.通过设置卡止块12，能够使得只有当滚轮20作用在被作用面上的压力大于弹性件70设定的弹力时，滚轮20才能滚动，达到了控制滚压操作的压力的目的。
69.具体地，卡齿23可以在滚轮20的内壁呈周向设置，使得卡止块12可以在滚轮20转动至任意角度时与卡齿23配合。在滚轮20处于自然状态下，或者滚轮20对被作用面的压力小于弹性件70设定的弹力时，卡止块12与卡齿23配合，即，卡止块12卡入卡齿23的凹陷处，滚轮20无法绕中轴线z转动。此时，用户可以知晓按压力不足，用户可以增大按压在第一手柄30或第二手柄40上的力，直至滚轮20对被作用面的压力大于弹性件70设定的弹力时，滚轮20及转接件60沿中心轴y的延伸方向运动，带动卡齿23与卡止块12分离，因此，滚轮20可以绕中轴线z转动，完成滚压操作。
70.当然，在滚压的过程中，如果用户的按压力逐渐减小，直至滚轮20对被作用面的压力小于弹性件70设定的弹力时，卡止块12又会重新与卡齿23配合，阻止滚轮20绕中轴线z转动。故，用户欲使滚压过程继续进行，就必须保证滚轮20对被作用面的压力大于弹性件70设定的弹力，进而达到控制压力的目的。
71.需要说明的是，弹性件70设定的弹力，为滚轮20在自然状态下，弹性件70对转接件60的弹力。如果需要改变该弹性件70设定的弹力，可以通过调整上述的调压件80的方式来实现。
72.请参阅图2及图3，在某些实施方式中，转接件60上开设有避让槽61，避让槽61沿中心轴y的延伸方向延伸，卡止块12穿设于避让槽61并与卡齿23配合。
73.通过开设避让槽61，使得卡止块12可以穿过避让槽61并与卡齿23配合。同时，避让槽61沿中心轴y的延伸方向延伸，使得滚轮20及转接件60可以相对于卡止块12沿中心轴y的延伸方向运动，不会发生干涉。
74.具体地，避让槽61可以开设在转接架63上，在一个例子中，避让槽61可以开设在转接架63的一个臂上，卡止块12穿过避让槽61并与卡齿23配合，在另一个例子中，避让槽61可以开设在转接架63的两个臂上，卡止块12也可以是两个，两个卡止块12分别从两侧穿过对应的避让槽61并与卡齿23配合。
75.综上，本技术实施方式的滚压装置100中，第一手柄30与支架10转动连接，滚轮20及第二手柄40连接于支架10，第二手柄40能够带动支架10及滚轮20绕第一手柄30的中心轴y转动，在对被作用面进行滚压操作时，不需要将滚轮20从被作用面抬起，而是通过拨动第二手柄40就可以带动支架10及滚轮20转动，以改变滚压的方向，因此，使用滚压装置100能够提高滚压的效率。
76.在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
77.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。
78.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。