1.本实用新型涉及办公家具技术领域，特别地，涉及一种屏风面板连接结构及办公桌。
背景技术：
2.屏风主要安装于家用或办公用的办公桌上，随着生活水平的提高，人们对屏风的安装工艺的要求越来越高，不仅要求造型的美观性，同时要求安装架构的稳定性能；现有的屏风主要有骨架、屏风面板组成，屏风面板通常采用焊接或螺栓连接的方式固定在骨架上，进而实现屏风的组装，焊接式的屏风面板安装属于永久式固定，当骨架或屏风面板其中之一损坏时，就会将屏风整体进行报废，不能够对屏风的构件进行有效的回收。采用螺栓连接将屏风面板安装在骨架上时，由于骨架一般为钢材质，骨架上打孔比较困难，影响屏风的安装；螺栓一般会暴露与面板的表面，影响屏风整体的美观性，同时螺栓或螺钉会裸露在外，造成人员刮伤，容易造成人员意外刮伤，因此如何设计一种便于屏风拆卸安装的屏风连接结构成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种屏风面板连接结构及办公桌，便于屏风的组装，方便构件的回收利用。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种屏风面板连接结构，包括骨架以及安装在骨架上的屏风面板，所述骨架两侧插接有限位立柱，所述骨架相对于所述限位立柱的x轴方向上保持定位，所述屏风面板分别插接在两侧的所述限位立柱上，所述屏风面板相对于所述限位立柱的x轴方向和y轴方向上保持定位。
6.本实用新型通过将限位立柱插接至骨架与屏风面板之间，将屏风面板与骨架进行连接，限制了屏风面板相对于骨架发生移动，在骨架未打孔的前提下实现了屏风面板的稳定安装；利用屏风面板与骨架的可拆卸安装，当屏风中的其中一个构件发生损坏时，能够实现构件的替换，延长了屏风的实用寿命。
7.进一步的，所述限位立柱上设有插接轨道，所述骨架插接至所述插接轨道内。
8.进一步的，所述屏风面板上设有扣合钣金，所述限位立柱背离所述骨架一侧设有扣合槽，所述扣合钣金延伸至所述扣合槽内并与所述扣合槽的侧壁抵接。
9.进一步的，包括锁定件，所述锁定件为螺栓，或者所述锁定件包括插接凸起和供插接凸起插入的插接孔，当插接凸起插入所述插接孔内时，所述扣合钣金与所述限位立柱保持锁定，其中，所述插接凸起设于所述限位立柱上，所述插接孔设于所述扣合钣金上，或，所述插接凸起设于所述扣合钣金上，所述插接孔设于所述限位立柱上。
10.进一步的，所述骨架包括横梁，所述屏风面板上固定设有挂扣件，所述挂扣件挂扣在所述横梁上。
11.进一步的，所述横梁的上端面开设有挂扣槽，所述挂扣件包括连接部、延伸部、挂扣部，所述连接部固定在所述屏风面板的端面且沿y轴延伸，所述延伸部固定在连接部上且沿着x轴延伸，所述挂扣部固定在所述延伸部上且沿着z轴延伸至所述挂扣槽内。
12.进一步的，还包括封边条，所述骨架的两侧均挂扣有屏风面板，所述封边条卡扣在骨架两侧的屏风面板的侧边缘上。
13.进一步的，所述封边条的下端面开设有封边槽，所述屏风面板背离骨架的一侧端面与所述封边槽的侧壁相抵。
14.一种办公桌，包括桌体以及安装在桌体上的屏风，所述屏风的组装采用上述屏风面板连接结构。
附图说明
15.图1为单块屏风整体示意图；
16.图2为单块屏风爆炸示意图；
17.图3为图1中a的放大结构示意图；
18.图4为图2中b的放大结构示意图；
19.图5为图3的剖视图；
20.图6为图2中c的放大结构示意图；
21.图7为本实用新型挂扣件示意图；
22.图8为本实用新型限位立柱的限位示意图。
23.附图标记：1、骨架；11、纵梁；12、横梁；121、挂扣槽；2、屏风面板；21、挂扣件；211、连接部、212、延伸部、213、挂扣部；22、扣合钣金；3、限位立柱；31、插接轨道；32、扣合槽；4、封边条；41、封边槽；51、插接凸起；52、插接孔。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
25.实施例：
26.本实施例提供一种屏风面板连接结构及办公桌，主要用于屏风面板的安装，在不对骨架进行打孔的前提下，实现屏风面板的安装。
27.包括骨架1以及安装在骨架1上的屏风面板2，所述骨架1两侧插接有限位立柱3，所述骨架1相对于所述限位立柱3的x轴方向上保持定位，所述x轴方向为图2中与所述屏风面板2垂直的方向，z轴方向为限位立柱3的竖直方向，所述屏风面板2分别插接在两侧的所述限位立柱3上，所述屏风面板2相对于所述限位立柱3的x轴方向和y轴方向上保持定位，所述骨架1为钢材，所述限位立柱3采用铝型材。
28.具体的：铝型材便于打孔安装，钢型材支撑强度大，两种材质的配合使用，使屏风安装更加省力，同时降低了屏风的生产成本。
29.为了限制骨架1在x轴方向上发生移动，结合图5所示，所述限位立柱3上设有插接轨道31，所述骨架1插接至所述插接轨道31内，骨架1的侧壁与插接轨道31的侧壁抵接，进而限制了骨架1相对于插接立柱3发生x轴方向移动。
30.为了限制屏风面板2的移动，本实施例中，如图3和图5所示，所述屏风面板2在y轴方向的两侧均设有扣合钣金22，所述限位立柱3背离所述骨架1一侧设有扣合槽32，所述扣合槽32沿x轴方向的侧壁向外倾斜一角度，两侧的所述扣合钣金22分别延伸至对应一侧的所述扣合槽32内并与所述扣合槽32的侧壁抵接。
31.通过上述设置，两侧的扣合钣金22与扣合槽32的侧壁抵接，实现屏风面板2安装在限位立柱3上，并能够限制屏风面板在y轴方向的移动。
32.为了限制限位立柱3在z轴方向的移动，包括锁定件，如图5所示，所述锁定件为螺栓，利用螺栓将扣合钣金22与限位立柱3进行固定，进而将屏风面板2与限位立柱3组装成一整体，有效限制限位立柱3的z轴方向移动，或者所述锁定件包括插接凸起51和供插接凸起51插入的插接孔52，如图8所示，当插接凸起51插入所述插接孔52内时，所述扣合钣金22与所述限位立柱3保持锁定，其中，所述插接凸起51设于所述扣合钣金22上，所述插接孔52设于所述限位立柱3上，当限位立柱3沿z轴方向从上向下插接时，扣合钣金22先与所述插接凸起51抵接，进而将扣合钣金22向外推出发生形变，当插接凸起51延伸至插接孔52内部时，此时定位件将扣合钣金22与限位立柱3进行锁定，在本实施例中，限位立柱3与扣合钣金22的连接方式采用螺栓连接，由于扣合槽32沿x轴方向的侧壁向外倾斜，便于螺栓的安装，防止螺栓安装时产生干涉。
33.为了对屏风面板2进行安装，本实施例中，如图2所示，所述骨架1包括横梁12、纵梁11，所述纵梁11有两根分别位于限位立柱3一侧，所述衡横梁12安装与两侧的所述纵梁11之间，所述屏风面板2上固定设有挂扣件21，所述挂扣件21挂扣在所述横梁12上，如图6所示，所述横梁12的上端面开设有挂扣槽121，如图4所示，所述挂扣件21包括连接部211、延伸部212、挂扣部213，如图2所示，所述连接部211固定在所述屏风面板2的端面且沿y轴延伸，如图7所示，所述延伸部212固定在连接部211上且沿着x轴延伸，所述挂扣部213固定在所述延伸部212上且沿着z轴延伸至所述挂扣槽121内。
34.通过上述设置，由于挂扣件21沿着y轴方向安装在屏风面板2上，能够有效的防止屏风面板2因y轴方向过长造成屏风面板2发生弯曲，所述挂扣件21起到加强屏风面板2强度的作用，将挂扣部213挂扣至挂扣槽121内，能够实现屏风面板2的挂扣，方便屏风整体的组装，同时承载一定的重量。
35.为了对屏风面板2的上端边缘进行防护，本实施例中，如图2和图3所示，还包括封边条4，所述骨架1的两侧均挂扣有屏风面板2，所述封边条4卡扣在骨架1两侧的屏风面板2的侧边缘上。
36.通过上述设置，利用封边条4将屏风面板2的上端边缘进行包裹，防止屏风面板2对人员的割伤。
37.为了加强对封边条4的固定，本实施例中，如图3所示，所述封边条4的下端面开设有封边槽41，所述屏风面板2背离骨架1的一侧端面与所述封边槽41的侧壁相抵。
38.通过上述设置，利用封边槽41将骨架1两侧的屏风面板2进行合拢，并利用屏风面板2与封边槽41的侧壁抵接，能够加强封边条4的安装强度，防止封边条4脱落。
39.实施原理：首先将骨架1竖直立于地面上，其次将屏风面板2挂扣在骨架1的横梁上，再次，将限位立柱3从上至下向下插接，并将骨架1的纵梁11插接至插接轨道31内，将屏风面板2的扣合钣金22插接至扣合槽32内，利用螺栓将扣合钣金22与限位立柱3固定，最后，
将封边条4上的封边槽41卡在两侧的屏风面板2的上边缘，加强屏风面板2的安全防护。
40.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。