高温阀门轴向定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及高温阀门轴向定位结构，属于蝶阀技术领域。


背景技术：

2.阀门一般在常温下装配，传统轴向定位由半环限制阀杆下端的轴向自由度，上端为自由端。初始位置保持四周间隙一致，当高温工况下，阀内件（包括阀杆、蝶板）在热介质的流动比阀体升温快，然后达到稳度温度。
3.在升温过程中，存在着阀内件线性热膨胀大于阀体的热膨胀的可能，特别是在阀体为碳钢，内件为不锈钢的情况下，在热膨胀过程中，下端的间隙二（即蝶板的下部与阀体底部的上方二者之间的间隙）总是不变的（或变化很小），内件与阀体的线性膨胀差全部影响间隙一（即蝶板的上部与阀体顶部的下方二者之间的间隙），如果膨胀差大于间隙一时，阀门就被卡死失效。
4.为此针对上述情况，设计一种高温阀门轴向定位结构很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
6.高温阀门轴向定位结构，包括阀体和设在阀体顶部的支架，所述支架和阀体的内部共同套设有阀杆，位于所述阀体内部的阀杆上套设有蝶板，所述支架的内底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有半环固定环，所述支架的内底部上还安装有轴向定位座，所述半环固定环设在轴向定位座的内部，且半环固定环的内部设有半环，所述半环套设在位于阀杆上；
7.所述阀体的底部设有端盖，所述阀杆的底部伸入阀体的底部，并与端盖的顶部存在间隙，另所述阀体的底部设有轴套，所述阀杆的底部侧壁套设在轴套的内部。
8.作为优选实例，所述蝶板的底部与阀体内底部上方也设有间隙，所述蝶板的顶部与阀体内顶部下方也设有间隙。
9.作为优选实例，所述轴向定位座通过螺丝安装在支架的内底部。
10.作为优选实例，所述半环的下部与半环固定环之间设有间隙。
11.本实用新型的有益效果是：本装置将轴向定位座安装在支架的内部，端盖与阀杆件设有一定的间隙，且在半环与半环固定环之间设有间隙，从而为消除热膨胀差引起的不良影响，将膨胀差由传统的单侧补偿改进为双侧补偿，并能保证在常温下蝶板与阀体通道同轴，也就是说蝶板的底部与阀体内底部上方所设置的间隙与蝶板的顶部与阀体内顶部下方所设置的间隙一致。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a部分的结构示意图；
14.图3为图1中b部分的结构示意图；
15.图中：支架1、蝶板2、阀体3、阀杆4、半环5、端盖6、轴套7、轴向定位座8、半环固定环9。
具体实施方式
16.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，高温阀门轴向定位结构，包括阀体3和设在阀体3顶部的支架1，支架1和阀体3的内部共同套设有阀杆4，位于阀体3内部的阀杆4上套设有蝶板2，支架1的内底部开设有安装槽，安装槽内安装有半环固定环9，支架1的内底部上还安装有轴向定位座8，半环固定环9设在轴向定位座8的内部，且半环固定环9的内部设有半环5，半环5套设在位于阀杆4上；
18.阀体3的底部设有端盖6，阀杆4的底部伸入阀体3的底部，并与端盖6的顶部存在间隙，另阀体3的底部设有轴套7，阀杆4的底部侧壁套设在轴套7的内部。
19.蝶板2的底部与阀体3内底部上方也设有间隙，蝶板2的顶部与阀体3内顶部下方也设有间隙。
20.轴向定位座8通过螺丝安装在支架1的内底部。
21.半环5的下部与半环固定环9之间设有间隙。
22.工作原理：
23.阀内件（例如阀杆4和蝶板2）膨胀大于阀体3膨胀时，阀杆4向下端自由端延伸，延伸先由阀杆4与端盖6之间的间隙进行补偿，当延长到端盖6内端面时，补偿间隙全部用完时，阀杆4向上延伸，半环5的下部与半环固定环9之间的间隙开始补偿；
24.半环5的下部与半环固定环9之间的间隙和阀杆4与端盖6之间的间隙必须根据具体情况进行计算；
25.这种悬挂式的结构（即通过轴向固定座8将阀杆4进行悬挂，且阀杆4的底部伸入阀体1内，并与阀体1底部的轴套7相套接，且与端盖6之间留有空隙），可以把膨胀补偿分为双测来补偿，便于控制蝶板2与阀体1的间隙。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.高温阀门轴向定位结构，包括阀体（3）和设在阀体（3）顶部的支架（1），所述支架（1）和阀体（3）的内部共同套设有阀杆（4），位于所述阀体（3）内部的阀杆（4）上套设有蝶板（2），其特征在于：所述支架（1）的内底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有半环固定环（9），所述支架（1）的内底部上还安装有轴向定位座（8），所述半环固定环（9）设在轴向定位座（8）的内部，且半环固定环（9）的内部设有半环（5），所述半环（5）套设在位于阀杆（4）上；所述阀体（3）的底部设有端盖（6），所述阀杆（4）的底部伸入阀体（3）的底部，并与端盖（6）的顶部存在间隙，另所述阀体（3）的底部设有轴套（7），所述阀杆（4）的底部侧壁套设在轴套（7）的内部。2.根据权利要求1所述的高温阀门轴向定位结构，其特征在于：所述蝶板（2）的底部与阀体（3）内底部上方也设有间隙，所述蝶板（2）的顶部与阀体（3）内顶部下方也设有间隙。3.根据权利要求1所述的高温阀门轴向定位结构，其特征在于：所述轴向定位座（8）通过螺丝安装在支架（1）的内底部。4.根据权利要求1所述的高温阀门轴向定位结构，其特征在于：所述半环（5）的下部与半环固定环（9）之间设有间隙。

技术总结
本实用新型公开了高温阀门轴向定位结构，属于蝶阀技术领域。它包括阀体和设在阀体顶部的支架，支架和阀体的内部共同套设有阀杆，位于阀体内部的阀杆上套设有蝶板，支架的内底部开设有安装槽，安装槽内安装有半环固定环，支架的内底部上还安装有轴向定位座，半环固定环设在轴向定位座的内部。本装置将轴向定位座安装在支架的内部，端盖与阀杆件设有一定的间隙，且在半环与半环固定环之间设有间隙，从而为消除热膨胀差引起的不良影响，将膨胀差由传统的单侧补偿改进为双侧补偿，并能保证在常温下蝶板与阀体通道同轴，也就是说蝶板的底部与阀体内底部上方所设置的间隙与蝶板的顶部与阀体内顶部下方所设置的间隙一致。阀体内顶部下方所设置的间隙一致。阀体内顶部下方所设置的间隙一致。


技术研发人员：王健民 余鹏飞 陈亦忠
受保护的技术使用者：上海累富阀门科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/30