一种不泄露的导热油旋转接头的制作方法

1.本实用新型涉及烫光机、压光机技术领域，更具体的说是涉及一种不泄露的导热油旋转接头。


背景技术：

2.在纺织印染行业，通常需要在后整理工序中对织物烫光处理，以增进织物的表面光泽、手感和观感等，提升织物的品质。烫光处理过程一般采用的设备是烫光机，烫光机的主要部件是烫光用辊筒，织物通过加热后的辊筒的烫光和拍打，可以增加织物的光泽和手感，提升织物的品质。
3.目前烫光机的结构大概有以下两种：一种是采用电加热方式对烫光机的辊筒表面进行加温，另一种是采用导热油方式对烫光机的辊筒表面进行加温，采用导热油方式比采用电加热方式更加节省能源。导热油方式需要用到旋转接头，但是现有的旋转接头由于长时间旋转磨损和热油的腐蚀会导致密封不严，而出现泄漏问题。
4.因此，如何提供一种不泄露的导热油旋转接头，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种不泄露的导热油旋转接头，旨在解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种不泄露的导热油旋转接头，包括：
8.轴承座；所述轴承座内安装有主轴承；所述主轴承内圈固定有主轴；所述轴承座的端头固定有用于顶紧所述主轴承外圈的轴承端盖；所述主轴轴向开设有导热油流道；
9.联接套；所述联接套一端与所述主轴端头固定，且其中部通孔与所述导热油流道对接；
10.固定座；所述固定座套设在所述联接套外侧，所述固定座一端与所述轴承端盖固定，所述固定座内壁与所述联接套外壁之间安装有内侧轴承；
11.动密封组；所述动密封组套设在所述联接套远离所述主轴的一端外侧，且与所述固定座远离所述主轴的端面抵接；
12.后座；所述后座套设在所述动密封组和所述固定座外侧，所述后座内壁的阶梯面与所述动密封组远离所述固定座的端面抵接；
13.锁紧件；所述锁紧件连接在所述后座和所述固定座之间，且用于实现对所述后座内壁阶梯面与所述固定座远离所述主轴端面距离的调节；
14.进油管；所述进油管由所述后座中部空腔插入，进入所述联接套内部，且端头外侧套设有输油管，所述输油管穿过所述导热油流道。
15.通过上述技术方案，本实用新型提供的导热油旋转接头通过主轴带动联接套旋
转，使得联接套端头、固定座端头和后座端头之间通过动密封组进行密封，当长时间磨损后，通过调节锁紧件使得后座再次压紧动密封组，实现对密封性能的调节。
16.优选的，在上述一种不泄露的导热油旋转接头中，所述固定座包括依次连接的法兰、第一阶梯段和第二阶梯段；所述法兰与所述轴承端盖固定；所述第一阶梯段内侧壁套设所述内侧轴承；所述第二阶梯段套设在所述联接套外侧，且远离所述第一阶梯段的端面与所述动密封组抵接。通过阶梯段的设置能够实现内侧轴承的安装，以及锁紧件的调节。
17.优选的，在上述一种不泄露的导热油旋转接头中，所述法兰和所述第一阶梯段一体成型，所述第二阶梯段与所述第一阶梯段通过螺栓紧固连接。便于加工制造，且便于安装。
18.优选的，在上述一种不泄露的导热油旋转接头中，所述后座为两端开口的筒状结构，所述后座朝向所述第一阶梯段的一侧内壁套设在所述第二阶梯段上，所述后座与所述第一阶梯段对应的端面之间具有调整间隙；所述后座远离所述第一阶梯段的一端通过所述锁紧件紧固有端盖；所述端盖中心通孔与所述进油管焊接固定。调整间隙能够为锁紧件的调节提供空间。
19.优选的，在上述一种不泄露的导热油旋转接头中，所述锁紧件包括螺杆和锁紧螺母；所述螺杆两端具有外螺纹，所述螺杆穿过所述后座和所述端盖，所述螺杆一端与所述第一阶梯段的端面螺纹紧固连接；所述锁紧螺母与所述螺杆另一端紧固连接，且顶紧在所述端盖上。锁紧件结构简单，不仅能够实现对动密封组的压紧调节，还能够实现对端盖和后座的连接。
20.优选的，在上述一种不泄露的导热油旋转接头中，所述动密封组包括多个并列贴合套设在所述联接套上的柔性密封圈。多个柔性密封圈使其可调节的空间更大，调节效果更好。
21.优选的，在上述一种不泄露的导热油旋转接头中，所述输油管外侧壁与所述导热油流道和所述联接套内侧壁之间形成回油通道，所述后座侧壁开设有与所述回油通道连通的回油口。导热油有进油管进入，从回油通道和回油口流出。
22.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种不泄露的导热油旋转接头，具有以下有益效果：
23.1、本实用新型提供的导热油旋转接头通过主轴带动联接套旋转，使得联接套端头、固定座端头和后座端头之间通过动密封组进行密封，当长时间磨损后，通过调节锁紧件使得后座再次压紧动密封组，实现对密封性能的调节。
24.2、本实用新型解决了导热油旋转接头泄露的难点，同时实现了结构简单制作成本低的优点。
25.3、本实用新型提供的动密封组可根据实际情况随意调节，此外更换方便，这就使得本实用新型的旋转接头使用寿命极长，同时由于存在可调节性，显示极佳效果。
26.4、本实用新型的导热油旋转接头彻底解决了由于热油易漏的难题，更解决了易漏而经常更换旋转接头的烦恼，同时又给降低维修费用带来福音。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1附图为本实用新型提供的导热油旋转接头的剖视图。
29.其中：
30.01-轴承座；02-主轴承；03-主轴；04-轴承端盖；05-导热油流道；06-联接套；07-固定座；08-内侧轴承；09-动密封组；10-后座；11-锁紧件；12-进油管；13-输油管；14-法兰；15-第一阶梯段；16-第二阶梯段；17-螺栓；18
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端盖；19-螺杆；20-锁紧螺母；21-回油通道；22-回油口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参见附图1，本实用新型实施例公开了一种不泄露的导热油旋转接头，包括：
33.轴承座01；轴承座01内安装有主轴承02；主轴承02内圈固定有主轴03；轴承座01的端头固定有用于顶紧主轴承02外圈的轴承端盖04；主轴03轴向开设有导热油流道05；
34.联接套06；联接套06一端与主轴03端头固定，且其中部通孔与导热油流道05对接；
35.固定座07；固定座07套设在联接套06外侧，固定座07一端与轴承端盖 04固定，固定座07内壁与联接套06外壁之间安装有内侧轴承08；
36.动密封组09；动密封组09套设在联接套06远离主轴03的一端外侧，且与固定座07远离主轴03的端面抵接；
37.后座10；后座10套设在动密封组09和固定座07外侧，后座10内壁的阶梯面与动密封组09远离固定座07的端面抵接；
38.锁紧件11；锁紧件11连接在后座10和固定座07之间，且用于实现对后座10内壁阶梯面与固定座07远离主轴03端面距离的调节；
39.进油管12；进油管12由后座10中部空腔插入，进入联接套06内部，且端头外侧套设有输油管13，输油管13穿过导热油流道05。
40.为了进一步优化上述技术方案，固定座07包括依次连接的法兰14、第一阶梯段15和第二阶梯段16；法兰14与轴承端盖04固定；第一阶梯段15内侧壁套设内侧轴承08；第二阶梯段16套设在联接套06外侧，且远离第一阶梯段15的端面与动密封组09抵接。
41.为了进一步优化上述技术方案，法兰14和第一阶梯段15一体成型，第二阶梯段16与第一阶梯段15通过螺栓17紧固连接。
42.为了进一步优化上述技术方案，后座10为两端开口的筒状结构，后座10 朝向第一阶梯段15的一侧内壁套设在第二阶梯段16上，后座10与第一阶梯段15对应的端面之间具有调整间隙；后座10远离第一阶梯段15的一端通过锁紧件11紧固有端盖18；端盖18中心通孔与进油管12焊接固定。
43.为了进一步优化上述技术方案，锁紧件11包括螺杆19和锁紧螺母20；螺杆19两端
具有外螺纹，螺杆19穿过后座10和端盖18，螺杆19一端与第一阶梯段15的端面螺纹紧固连接；锁紧螺母20与螺杆19另一端紧固连接，且顶紧在端盖18上。
44.为了进一步优化上述技术方案，动密封组09包括多个并列贴合套设在联接套06上的柔性密封圈。
45.为了进一步优化上述技术方案，输油管13外侧壁与导热油流道05和联接套06内侧壁之间形成回油通道21，后座10侧壁开设有与回油通道21连通的回油口22。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。