一种耐高压螺纹法兰的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹法兰技术领域，具体为一种耐高压螺纹法兰。


背景技术：

2.螺纹法兰是指采用螺纹与管道连接的一种法兰，设计时，可按松式法兰处理，优点是不需要焊接，法兰变形时对筒体或管道产生的附加力矩很小，现有的螺纹法兰一般存在耐高压效果不是很好的问题，导致螺纹法兰进行安装后由于耐高压效果不是很好，进而使得螺纹法兰发生损坏的现象，进而降低了螺纹法兰的使用效果，降低了使用者的工作效率。
3.综上所述，现有的螺纹法兰一般存在耐高压效果不是很好的问题，因此，我们需要一种耐高压螺纹法兰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高压螺纹法兰，以解决上述背景技术中提出的现有的螺纹法兰一般存在耐高压效果不是很好的问题，导致螺纹法兰进行安装后由于耐高压效果不是很好，进而使得螺纹法兰发生损坏的现象，进而降低了螺纹法兰的使用效果，降低了使用者的工作效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压螺纹法兰，包括第一法兰盘，所述第一法兰盘的左侧贯穿开设有安装孔，且安装孔的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有安装块，且螺纹杆的外壁活动连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘的右侧固定连接有固定板，且固定板的右侧固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的右侧固定连接有卡柱，且卡柱的外壁活动连接有卡槽。
6.所述卡柱的外壁开设有放置槽，且放置槽的内壁固定有安装板，所述安装板的左侧固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的右侧固定连接有卡块，并且卡块的外壁卡合连接有卡槽。
7.优选的，所述螺纹杆的数量有8个，且8个螺纹杆等距离设置在第一法兰盘和第二法兰盘的内壁。
8.优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有安装块，且安装块的内壁贯穿开设有螺纹孔，并且安装块通过螺纹孔与螺纹杆构成滑动结构。
9.优选的，所述一号弹簧的右侧固定连接有卡柱，且卡柱与一号弹簧构成伸缩结构。
10.优选的，所述卡柱的外壁活动连接有卡槽，且卡柱的外壁与卡槽的内壁形状大小相互匹配。
11.优选的，所述二号弹簧的左侧固定连接有卡块，且二号弹簧与卡块构成伸缩结构。
12.优选的，所述卡槽的内壁活动连接有卡块，且卡槽的内壁与卡块的外壁形状大小相互匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高压螺纹法兰，
14.(1)设置有螺纹杆、一号弹簧和卡槽，通过设置的螺纹杆，增加了第一法兰盘与第
二法兰盘连接后的稳定性，防止了第一法兰盘和第二法兰盘发生脱落的现象，影响第一法兰盘和第二法兰盘的使用效果，通过设置的一号弹簧，提高了第一法兰盘和第二法兰盘之间的抗压能力，保障了第一法兰盘和第二法兰盘连接后抗压的效果，通过设置的卡槽，增加了卡柱与第二法兰盘进行连接的效率，提高了一号弹簧进行伸缩抗压的效率；
15.(2)设置有二号弹簧和卡槽，通过设置的二号弹簧，使得卡块快速与第二法兰盘进行连接，进而保障了卡块进行安装的效率，降低了使用者的工作效率，通过设置的卡槽，由于卡槽的内壁与卡块的外壁形状大小相同，进而使得卡块卡入卡槽内时，保障了卡柱与第二法兰盘进行连接的稳定性，增加了整体装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型第一法兰盘与第二法兰盘连接结构示意图；
19.图4为本实用新型卡块与第二法兰盘连接结构示意图。
20.图中：1、第一法兰盘，2、安装孔，3、螺纹杆，4、安装块，5、第二法兰盘，6、固定板，7、一号弹簧，8、卡柱，9、卡槽，10、放置槽，11、安装板，12、二号弹簧，13、卡块，14、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种耐高压螺纹法兰，包括第一法兰盘1，所述第一法兰盘1的左侧贯穿开设有安装孔2，且安装孔2的内壁活动连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的数量有8个，且8个螺纹杆3等距离设置在第一法兰盘1和第二法兰盘5的内壁，通过设置的螺纹杆3，增加了第一法兰盘1与第二法兰盘5连接后的稳定性，防止了第一法兰盘1和第二法兰盘5发生脱落的现象，影响第一法兰盘1和第二法兰盘5的使用效果，所述螺纹杆3的外壁螺纹连接有安装块4，且螺纹杆3的外壁活动连接有第二法兰盘5，所述螺纹杆3的外壁螺纹连接有安装块4，且安装块4的内壁贯穿开设有螺纹孔，并且安装块4通过螺纹孔与螺纹杆3构成滑动结构，通过设置的安装块4，方便了使用者对第一法兰盘1和第二法兰盘5进行快速连接，提高了使用者对第一法兰盘1和第二法兰盘5连接的效率，增加了整体装置的实用性，所述第一法兰盘1的右侧固定连接有固定板6，且固定板6的右侧固定连接有一号弹簧7，所述一号弹簧7的右侧固定连接有卡柱8，且卡柱8的外壁活动连接有卡槽9，所述一号弹簧7的右侧固定连接有卡柱8，且卡柱8与一号弹簧7构成伸缩结构，通过设置的一号弹簧7，提高了第一法兰盘1和第二法兰盘5之间的抗压能力，保障了第一法兰盘1和第二法兰盘5连接后抗压的效果，所述卡柱8的外壁活动连接有卡槽9，且卡柱8的外壁与卡槽9的内壁形状大小相互匹配，通过设置的卡槽9，增加了卡柱8与第二法兰盘5进行连接的效率，提高了一号弹簧7进行伸缩抗压的效率。
23.请参阅图1-4，一种耐高压螺纹法兰，所述卡柱8的外壁开设有放置槽10，且放置槽
10的内壁固定有安装板11，所述安装板11的左侧固定连接有二号弹簧12，且二号弹簧12的右侧固定连接有卡块13，并且卡块13的外壁卡合连接有卡槽14，所述二号弹簧12的左侧固定连接有卡块13，且二号弹簧12与卡块13构成伸缩结构，通过设置的二号弹簧12，使得卡块13快速与第二法兰盘5进行连接，进而保障了卡块13进行安装的效率，降低了使用者的工作效率，所述卡槽14的内壁活动连接有卡块13，且卡槽14的内壁与卡块13的外壁形状大小相互匹配，通过设置的卡槽14，由于卡槽14的内壁与卡块13的外壁形状大小相同，进而使得卡块13卡入卡槽14内时，保障了卡柱8与第二法兰盘5进行连接的稳定性，增加了整体装置的实用性。
24.工作原理：在使用该耐高压螺纹法兰时，首先将螺纹杆3与第一法兰盘1和第二法兰盘5外壁贯穿开设的安装孔2进行连接，使得卡柱8与卡槽9进行连接，通过拧动安装块4，使得安装块4完成对第一法兰盘1和第二法兰盘5的固定，同时使得卡块13受到卡槽9的挤压，通过二号弹簧12和安装板11伸缩进入放置槽10内，当到达卡槽14处时，卡块13挤压消失，使得卡块13通过二号弹簧12和安装板11进行伸缩进入卡槽14内，完成卡合，当使用者需要保障螺纹法兰耐高压时，通过第二法兰盘5受到高压对一号弹簧7进行压缩，进而降低了第二法兰盘5之间对第一法兰盘1造成高压的损坏，从而保障了螺纹法兰的耐高压特性，增加了整体装置的实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。