一种高压式旋转接头的制作方法

1.本实用新型属于转接头技术领域，更具体地说，特别涉及一种高压式旋转接头。


背景技术：

2.高压式旋转接头是一种旋转的机械密封装置，它是为固定管路和旋转辊筒输送和排除热传导介质，应用旋转接头的热传导介质包括蒸汽、水、导热油、液压油和冷却液，然而现有的高压式旋转接头普遍采用单个轴承组装而成，容易因轴承出现磨损导致高压式旋转接头的寿命减短，且出口常常经受高压冲刷容易被腐蚀。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高压式旋转接头，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压式旋转接头，以解决现在的高压式旋转接头容易因轴承出现磨损导致高压式旋转接头的寿命减短，且出口常常经受高压冲刷容易被腐蚀的问题。
5.本实用新型高压式旋转接头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种高压式旋转接头，包括转接头本体，所述转接头本体的内部设有安装腔室，所述转接头本体的内部在靠近安装腔室的一侧设有出口腔室，且所述出口腔室的一侧设有出口，所述安装腔室在靠近安装腔室的一侧安装有中心轴管，所述中心轴管的一端贯穿安装腔室并延伸至出口腔室，所述中心轴管的外壁在位于安装腔室内部的两侧分别设有第一轴承和第二轴承，所述第二轴承的一侧设有卡块，且所述卡块的一侧设有限位槽，所述出口腔室在远离安装腔室的一侧固定安装有耐压板，且所述耐压板的一侧设有若干螺纹孔。
7.进一步的，所述安装腔室的一侧设有卡槽，且所述卡槽与卡块相互卡合。
8.进一步的，所述卡槽内部的一侧设有安装槽，所述安装槽的内部安装有卡销，且所述卡销与限位槽相互卡合。
9.进一步的，所述安装槽的内部安装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端与卡销的一端相互连接。
10.进一步的，所述转接头本体的一侧设有若干螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿转接头本体的一侧与螺纹孔相互咬合。
11.进一步的，所述中心轴管在靠近安装腔室的一侧外壁固定安装有法兰盘。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型中的一种高压式旋转接头，通过第二轴承的设置，减少了第一轴承的转动压力，解决了现有的高压式旋转接头普遍采用单个轴承组装而成，容易因轴承出现磨损导致高压式旋转接头的寿命减短的问题，再通过卡槽、卡块、限位槽、卡销和压缩弹簧的配合使用，实现了增加第二轴承的稳定性，同时便于第二轴承的安装；
14.2.本实用新型中的一种高压式旋转接头，通过螺纹杆、耐压板和螺纹孔的配合使
用，有效避免了高压式旋转接头的出口常常经受高压冲刷容易被腐蚀的情况发生，大大提高了高压式旋转接头的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型高压式旋转接头的立体示意图；
16.图2是本实用新型高压式旋转接头的侧面剖视图；
17.图3是本实用新型高压式旋转接头的图2中a结构放大示意图；
18.图4是本实用新型高压式旋转接头的图2中b结构放大示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、转接头本体；101、安装腔室；102、出口腔室；103、出口；2、中心轴管；3、法兰盘；4、第一轴承；5、第二轴承；501、卡块；502、限位槽；6、卡槽；601、安装槽；602、卡销；603、压缩弹簧；7、耐压板；701、螺纹孔；8、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种高压式旋转接头，包括转接头本体1，转接头本体1的内部设有安装腔室101，转接头本体1的内部在靠近安装腔室101的一侧设有出口腔室102，且出口腔室102的一侧设有出口103，安装腔室101在靠近安装腔室101的一侧安装有中心轴管2，中心轴管2的一端贯穿安装腔室101并延伸至出口腔室102，中心轴管2的外壁在位于安装腔室101内部的两侧分别设有第一轴承4和第二轴承5，通过第二轴承5的设置，解决了现有的高压式旋转接头普遍采用单个轴承组装而成，容易因轴承出现磨损导致高压式旋转接头的寿命减短的问题，第二轴承5的一侧设有卡块501，且卡块501的一侧设有限位槽502，通过卡块501和限位槽502的配合使用，便于实现第二轴承5的稳定性，同时便于第二轴承5的安装，出口腔室102在远离安装腔室101的一侧固定安装有耐压板7，且耐压板7的一侧设有若干螺纹孔701，通过耐压板7的设置，有效避免了高压式旋转接头的出口常常经受高压冲刷容易被腐蚀的情况发生。
27.其中，安装腔室101的一侧设有卡槽6，且卡槽6与卡块501相互卡合，通过卡槽6和卡块501的配合使用，便于提高第二轴承5的稳定性。
28.其中，卡槽6内部的一侧设有安装槽601，安装槽601的内部安装有卡销602，且卡销602与限位槽502相互卡合通过卡销602和限位槽502的配合使用，提高第二轴承5稳定性的同时便于第二轴承5的安装。
29.其中，安装槽601的内部安装有压缩弹簧603，且压缩弹簧603的一端与卡销602的一端相互连接，通过压缩弹簧603和卡销602的配合使用，便于卡销602的利用压缩弹簧603的作用力，从而实现第二轴承5的快速安装。
30.其中，转接头本体1的一侧设有若干螺纹杆8，且螺纹杆8贯穿转接头本体1的一侧与螺纹孔701相互咬合，通过螺纹杆8和螺纹孔701的配合使用，便于实现耐压板7的固定。
31.其中，中心轴管2在靠近安装腔室101的一侧外壁固定安装有法兰盘3。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，通过在安装腔室101内加装第二轴承5，减少了第一轴承4的转动压力，解决了现有的高压式旋转接头普遍采用单个轴承组装而成，容易因轴承出现磨损导致高压式旋转接头的寿命减短的问题，通过第二轴承5一侧的卡块501与安装腔室101内部的卡槽6相互卡合，再通过安装槽601内压缩弹簧603的作用力，使卡销602与卡块501一侧的限位槽502相互卡合，实现了增加第二轴承5的稳定性，同时便于第二轴承5的安装，最后通过螺纹杆8、耐压板7和螺纹孔701的配合使用，实现耐压板7在出口腔室102的固定，有效避免了高压式旋转接头的出口常常经受高压冲刷容易被腐蚀的情况发生，大大提高了高压式旋转接头的使用寿命。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。