一种防泄漏化工管道安全罩的制作方法

1.本技术涉及化工管道技术的领域，尤其是涉及一种防泄漏化工管道安全罩。


背景技术：

2.化工管道的接头，如法兰接口、管道阀门等，有时会发生介质泄漏情况，需要在化工管道外罩设化工管道安全罩。
3.公告号为cn206973143u的中国专利公开了一种化工管道安全罩，包括第一管道，第一管道的一端安装有连接法兰，连接法兰上的另一端固定连接有第二管道，第一管道和第二管道的上方设置有上安全罩，且第一管道和第二管道的下方设置有下安全罩，上安全罩和下安全罩的内部设置有泡棉填充垫，泡棉填充垫的内部安装有ph值传感器，上安全罩和下安全罩的两端接口处设置有密封圈，上安全罩和下安全罩的两端安装有垂直贯穿的锁紧螺栓。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上安全罩和下安全罩与第一管道和第二管道之间仅依靠螺栓连接，密封性较差，介质容易从上安全罩和下安全罩与第一管道和第二管道之间的间隙处发生二次泄漏，容易危害人身安全。


技术实现要素：

5.为了改善两个安全罩之间密封性较差的问题，本技术提供一种防泄漏化工管道安全罩。
6.本技术提供一种防泄漏化工管道安全罩，采用如下的技术方案：
7.一种防泄漏化工管道安全罩，设置在两根化工管道的接头处，包括第一内安全罩和第二内安全罩，第一内安全罩位于接头的一侧，第二内安全罩位于接头的另一侧，第一内安全罩和第二内安全罩相互扣合并通过螺栓连接，且第一内安全罩的翼板和第二内安全罩的翼板之间设有密封垫，所述第一内安全罩外设有第一外安全罩，所述第二内安全罩外设有第二外安全罩，所述第一外安全罩和所述第二外安全罩相互扣合并通过连接组件连接；
8.所述第一外安全罩与所述第一内安全罩之间设有若干抵推组件，所述第二外安全罩与所述第二内安全罩之间设有若干抵推组件，所述抵推组件用于推动所述第一内安全罩与所述第二内安全罩相抵紧。
9.通过采用上述技术方案，第一内安全罩和第二内安全罩在螺栓连接的基础上，再通过抵推组件抵推第一内安全罩与第二内安全罩相抵紧，可以降低介质从第一内安全罩与第二内安全罩之间、第一内安全罩与化工管道之间和第二内安全罩与化工管道之间泄露的可能性，从而可以提高第一内安全罩和第二内安全罩之间的密封性，以降低介质泄漏到外界环境中危害人身安全的可能性。
10.另外，通过设置第一外安全罩和第二外安全罩为两根化工管道的接头处增加了一层安全罩，可以进一步降低介质泄露到外界环境中的可能性。
11.可选的，所述抵推组件包括抵紧弹簧、内管和滑动套设在内管外的外管，所述抵紧
弹簧位于所述外管内，且所述抵紧弹簧的一端抵紧在所述外管上，所述抵紧弹簧的另一端抵紧在所述内管上；
12.若干所述抵推组件，一些所述内管连接在所述第一外安全罩上，另一些所述内管连接在所述第二外安全罩上；一些所述外管连接在所述第一内安全罩上，另一些所述外管连接在所述第二内安全罩上。
13.通过采用上述技术方案，内管和外管起到对抵紧弹簧进行限位的作用，在抵紧弹簧的弹力作用下，使一些外管可以抵紧在第一内安全罩上，另一些外管可以抵紧在第二内安全罩上，从而可以使第一内安全罩与第二内安全罩相抵紧，以提高第一内安全罩和第二内安全罩之间的密封性，进而可以降低介质泄漏到外界环境中危害人身安全的可能性。
14.可选的，所述内管的外壁上设有限位环，所述外管的内壁上设有供所述限位环配合滑动的限位槽，所述限位环置于所述限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，通过限位环与限位槽相配合，使内管可以稳定地沿着外管滑动，从而可以更稳定地抵推第一内安全罩和第二内安全罩，使第一内安全罩与第二内安全罩相抵紧。
16.可选的，所述第一外安全罩和所述第二外安全罩的横截面均为圆形，所述第一外安全罩上设有供所述化工管道穿过的缺口，所述化工管道穿过所述缺口并贴合在所述缺口的侧壁上；
17.所述连接件包括第一翅片和第二翅片，所述第一翅片连接在所述第一外安全罩上，所述第二翅片连接在所述第二外安全罩上；所述第二翅片上设有若干卡爪，所述第一翅片上沿周缘设有滑槽，所述滑槽内设有若干挡帽，所述卡爪与所述挡帽一一对应设置，所述卡爪位于所述滑槽内并抵紧在所述挡帽上，所述第二翅片抵紧在所述第一翅片上。
18.通过采用上述技术方案，通过将卡爪卡接到滑槽与挡帽之间形成的区域内，将第一外安全罩与第二外安全罩连接，使第一外安全罩和第二外安全罩抵撑内管，进而使外管抵推第一内安全罩和第二内安全罩相抵紧，从而可以提高第一内安全罩和第二内安全罩之间的密封性。
19.可选的，所述第一翅片朝向所述第二翅片的一侧设有密封层，所述第二翅片朝向所述第一翅片的一侧设有密封层，所述卡爪上设有密封层，所述第一翅片上的密封层与所述第二翅片上的密封层相抵紧，所述卡爪上的密封层与所述滑槽内的密封层相抵紧。
20.通过采用上述技术方案，密封层增加了卡爪与滑槽和挡帽之间的摩擦力，使卡爪可以更稳定地卡接在滑槽与挡帽形成的区域内，从而使第一外安全罩与第二外安全罩的连接效果更好。
21.可选的，所述缺口内设有封板，所述封板通过铰轴转动连接于所述第二外安全罩上，在铰轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端连接于所述第二外安全罩上，所述扭簧的另一端连接在封板上，所述封板远离所述扭簧的一端设有密封层，所述封板上的密封层抵紧在所述化工管道上。
22.通过采用上述技术方案，在扭簧的扭力作用下，可以使封板朝靠近抵推组件的方向转动，并使密封层抵紧在化工管道上。通过封板和封板上的密封层将缺口密封住，提高了第一外安全罩与第二外安全罩之间、第一外安全罩与化工管道之间和第二外安全罩与化工管道之间的密封效果，从而可以降低介质从第一外安全罩与第二外安全罩之间泄露到外界
环境中危害人身安全的可能性。
23.可选的，所述内管远离所述外管的一端连接有连接板，一些所述连接板连接在所述第一外保护罩的内壁上，另一些所述连接板连接在所述第二外保护罩的内壁上；所述外管远离所述内管的一端连接有连接板，一些所述连接板连接在所述第一内保护罩的外壁上，另一些所述连接板连接在所述第二内保护罩的外壁上。
24.通过采用上述技术方案，通过连接板可以使一些外杆和内杆更好地连接在第一外安全罩和第一内安全罩之间，使另一些外杆和内杆更好地连接在第二外安全罩和第二内安全罩之间。
25.可选的，所述第二外安全罩的外壁上设有转把，所述封板上设有拉手。
26.通过采用上述技术方案，转把便于工作人员转动第二外安全罩，拉手便于工作人员转动封板，从而便于工作人员将卡爪卡入滑槽与挡板形成的区间内，将第一外安全罩与第二外安全罩连接。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、第一内安全罩和第二内安全罩在螺栓连接的基础上，再通过抵推组件抵推第一内安全罩与第二内安全罩相抵紧，可以降低介质从第一内安全罩与第二内安全罩之间、第一内安全罩与化工管道之间和第二内安全罩与化工管道之间泄露的可能性，从而可以提高第一内安全罩和第二内安全罩之间的密封性，以降低介质泄漏到外界环境中危害人身安全的可能性；
29.2、第一外安全罩和第二外安全罩为两根化工管道的接头处增加了一层安全罩，并通过封板和封板上的密封层将缺口密封住，可以进一步降低介质泄露到外界环境中危害人身安全的可能性；
30.3、工作人员将卡爪对准滑槽后，仅通过转动转把和拉手就可以将卡爪卡接到滑槽与挡帽之间形成的区域内，将第一外安全罩与第二外安全罩连接，具有良好的操作便捷性。
附图说明
31.图1是本技术实施例中防泄漏化工管道安全罩的示意图。
32.图2是本技术实施例中防泄漏化工管道安全罩的剖视图。
33.图3是本技术实施例中第一外安全罩与第二外安全罩的示意图。
34.图4是图2中a部分的放大图。
35.图5是图2中b部分的放大图。
36.附图标记：1、化工管道；2、接头；3、第一内安全罩；4、第二内安全罩；5、密封垫；6、第一外安全罩；61、缺口；7、第二外安全罩；8、连接组件；81、第一翅片；82、第二翅片；821、滑槽；9、抵推组件；91、抵紧弹簧；92、内管；93、外管；931、限位槽；10、限位环；11、卡爪；12、挡帽；13、密封层；14、封板；15、扭簧；16、连接板；17、转把；18、拉手。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种防泄漏化工管道安全罩。参照图1和图2，防泄漏化工管道安全罩包括第一内安全罩3和第二内安全罩4，第一内安全罩3位于两根化工管道1的接头2
处的一侧，第二内安全罩4位于两根化工管道1的接头2处的另一侧，第一内安全罩3的翼板和第二内安全罩4的翼板之间放置有密封垫5，第一内安全罩3和第二内安全罩4相互扣合并通过螺栓连接，通过第一内安全罩3和第二内安全罩4将两根化工管道1的接头2处罩设住，可以降低介质从第一内安全罩3和第二内安全罩4之间泄露到外界环境中，危害人身安全的可能性。
39.参照图2和图3，第一内安全罩3背向第二内安全罩4的一侧设有第一外安全罩6，第二内安全罩4背向第一内安全罩3的一侧设有第二外安全罩7，第一外安全罩6和第二外安全罩7的横截面均为圆形，第一外安全罩6上具有供化工管道1穿过的缺口61，化工管道1穿过缺口61并贴合在缺口61的侧壁上，第一外安全罩6和第二外安全罩7相互扣合并通过连接组件8连接。
40.参照图2、图3和图4，连接组件8包括第一翅片81和第二翅片82，第一翅片81固定在第一外安全罩6上，第二翅片82固定在第二外安全罩7上，第二翅片82朝向第一翅片81的一侧固定有若干卡爪11，本实施例中，以卡爪11的数量为四个为例，四个卡爪11均匀布设在第一翅片81上。第一翅片81朝向第二翅片82的一侧沿周缘设有供卡爪11滑移的滑槽821，滑槽821内固定有若干挡帽12，第一翅片81、第二翅片82和卡爪11上均粘接有橡胶材质的密封层13，卡爪11一一对应卡接在滑槽821与挡帽12形成的区域内，密封层13增加了卡爪11与滑槽821和挡帽12之间的摩擦力，使卡爪11可以稳定地卡接在滑槽821与挡帽12形成的区域内，将第一外安全罩6与第二外安全罩7连接。
41.参照图1和图3，缺口61内卡接有封板14，封板14通过铰轴转动连接于第一外安全罩6上，在铰轴上套设有扭簧15，扭簧15的一端连接于第一外安全罩6上，扭簧15的另一端连接在封板14上，封板14远离扭簧15的一端粘接设有密封层13，封板14上的密封层13抵紧在化工管道1上，在扭簧15的扭力作用下，可以使封板14朝靠近第一内安全罩3的方向转动，并使密封层13抵紧在化工管道1上。通过封板14和封板14上的密封层13将缺口61密封住，提高了第一外安全罩6与第二外安全罩7之间、第一外安全罩6与化工管道1之间和第二外安全罩7与化工管道1之间的密封效果，从而可以降低介质从第一外安全罩6与第二外安全罩7之间泄露到外界环境中危害人身安全的可能性。
42.另外，第二外安全罩7上固定有转把17，封板14上背向第一内安全罩3的一侧固定有拉手18。将第二外安全罩7与第一外安全罩6连接时，工作人员将卡爪11对准滑槽821，提拉拉手18并转动转把17将卡爪11卡接到滑槽821与挡帽12之间形成的区域内，将第一外安全罩6与第二外安全罩7连接后，松开拉手18使封板14在扭簧15的扭力作用下使封板14朝靠近第一内安全罩3的方向转动，并使密封层13抵紧在化工管道1上，完成第一外安全罩6与第二外安全罩7之间的密封。
43.参照图2和图5，第一外安全罩6与第一内安全罩3之间连接有若干抵推组件9，第二外安全罩7与第二内安全罩4之间也连接若干抵推组件9。抵推组件9包括抵紧弹簧91、内管92和滑动套设在内管92外的外管93，抵紧弹簧91位于外管93内，且抵紧弹簧91的一端固定在外管93上，抵紧弹簧91的另一端固定在内管92上，抵紧弹簧91始终处于压缩状态。内管92远离外管93的一端固定有连接板16，这部分连接板16，一些连接板16固定在第一外安全罩6上，另一些连接板16固定在第二外安全罩7上。外管93远离内管92的一端也固定有连接板16，这一部分连接板16，一些连接板16固定在第一内安全罩3上，另一些连接板16固定在第
二内安全罩4上。
44.在抵紧弹簧91的弹力作用下，使一些外管93可以推动连接板16抵紧在第一内安全罩3上，另一些外管93可推动连接板16抵紧在第二内安全罩4上，从而可以使第一内安全罩3与第二内安全罩4相抵紧，以提高第一内安全罩3和第二内安全罩4之间的密封性，进而可以降低介质泄漏到外界环境中危害人身安全的可能性。
45.参照图2和图5，内管92的外壁上一体成型设有限位环10，外管93的内壁上具有供限位环10配合滑移的限位槽931，限位环10置于限位环10内，通过限位环10与限位槽931相配合，使内管92可以稳定地沿着外管93滑动，从而可以更稳定地抵推第一内安全罩3和第二内安全罩4，使第一内安全罩3与第二内安全罩4相抵紧。
46.本技术实施例一种防泄漏化工管道1安全罩的实施原理为：在抵紧弹簧91的弹力作用下，使一些外管93可以推动连接板16抵紧在第一内安全罩3上，另一些外管93可推动连接板16抵紧在第二内安全罩4上，从而可以使第一内安全罩3与第二内安全罩4相抵紧，以提高第一内安全罩3和第二内安全罩4之间的密封性，进而可以降低介质泄漏到外界环境中危害人身安全的可能性。另外，第一外安全罩6和第二外安全罩7为两根化工管道1的接头2处增加了一层安全罩，并通过封板14和封板14上的密封层13将缺口61密封住，可以进一步降低介质泄露到外界环境中危害人身安全的可能性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。