一种水泥熟料线预热器煤粉输送管道的制作方法

1.本实用新型属于水泥熟料线技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥熟料线预热器煤粉输送管道。


背景技术：

2.水泥熟料线预热器系统主要承担生料的分解、热交换等功能，它的性能直接关系熟料线生产能力的好坏。煤粉输送管道作为燃烧器系统重要部分，稳定可靠的使用寿命，是预热器系统稳定运行的可靠保障。而现有技术中的煤粉输送管道，为金属管件，煤粉管道受到煤粉的冲击力，容易磨损，严重影响煤管使用寿命，增加设备运行风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效减少管道弯管部位的磨损，提高煤管使用寿命，降低设备运行风险，同时弯管部位方便更换的水泥熟料线预热器煤粉输送管道。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种水泥熟料线预热器煤粉输送管道，所述的水泥熟料线预热器煤粉输送管道包括输送管道组件ⅱ、输送管道组件ⅰ，输送管道组件ⅱ与陶瓷直管段一端连接，陶瓷直管段另一端连接陶瓷弯管段一端，陶瓷弯管段另一端连接输送管道组件ⅰ。
6.所述的陶瓷直管段一端设置直管法兰ⅰ，陶瓷直管段另一端设置直管法兰ⅱ。
7.所述的陶瓷弯管段一端设置弯管法兰ⅰ，陶瓷弯管段另一端设置弯管法兰ⅱ。
8.所述的输送管道组件ⅱ1一端设置管道组件ⅱ法兰，输送管道组件ⅰ一端设置管道组件ⅰ法兰。
9.所述的陶瓷直管段包括金属材料制成的直管段外管，直管段外管内壁设置直管段耐磨陶瓷片内管层。
10.所述的陶瓷弯管段包括金属材料制成的弯管段外管，弯管段外管内壁设置弯管段耐磨陶瓷片内管层。
11.所述的直管段外管内壁的直管段耐磨陶瓷片层厚度在8mm-12mm，弯管段外管内壁的弯管段耐磨陶瓷片层厚度在8mm-12mm。
12.所述的陶瓷直管段长度在400mm-600mm。
13.所述的陶瓷直管段的直管段耐磨陶瓷片内管层的内径与输送管道组件ⅱ内径相同。
14.所述的陶瓷弯管段的弯管段耐磨陶瓷片内管层的内径与输送管道组件ⅰ内径相同。
15.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
16.本实用新型所述的水泥熟料线预热器煤粉输送管道，提出改进方案。在水泥熟料线预热器煤粉输送管道的输送方向的弯管部位增加陶瓷直管段和陶瓷弯管段，陶瓷直管段
和陶瓷弯管段连接，并且连接输送管道组件ⅱ、输送管道组件ⅰ。由于在煤粉输送过程中，根据煤粉输送的特性，陶瓷直管段所处部位承受煤粉输送惯性力很大，因此，将该部位改为陶瓷直管，有效提高冲击力的承受能力，降低煤粉输送惯性对管道的冲击，减少煤管磨损，提高煤管使用寿命的目的，保证煤粉输送更加平稳。而且，陶瓷直管段相当于标准件，损坏后只需更换该直管段，而不需要更换整个管道，不仅更换维护工作量减少，提高了更换维护效率，而且降低了成本。本实用新型所述的水泥熟料线预热器煤粉输送管道，结构简单，能够有效减少管道弯管部位的磨损，提高煤管使用寿命，降低设备运行风险，同时弯管部位方便更换。
附图说明
17.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
18.图1为本实用新型所述的水泥熟料线预热器煤粉输送管道的结构示意图；
19.附图中标记分别为：1、输送管道组件ⅱ；2、输送管道组件ⅰ；3、陶瓷直管段；4、陶瓷弯管段；5、直管法兰ⅰ；6、直管法兰ⅱ；7、弯管法兰ⅰ；8、弯管法兰ⅱ；9、管道组件ⅱ法兰；10、管道组件ⅰ法兰。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
21.如附图1所示，本实用新型为一种水泥熟料线预热器煤粉输送管道，所述的水泥熟料线预热器煤粉输送管道包括输送管道组件ⅱ1、输送管道组件ⅰ2，输送管道组件ⅱ1与陶瓷直管段3一端连接，陶瓷直管段3另一端连接陶瓷弯管段4一端，陶瓷弯管段4另一端连接输送管道组件ⅰ2。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进方案。在水泥熟料线预热器煤粉输送管道的输送方向的弯管部位增加陶瓷直管段和陶瓷弯管段，陶瓷直管段和陶瓷弯管段连接，并且连接输送管道组件ⅱ1、输送管道组件ⅰ2。由于在煤粉输送过程中，根据煤粉输送的特性，陶瓷直管段所处部位承受煤粉输送惯性力很大，因此，将该部位改为陶瓷直管，有效提高冲击力的承受能力，降低煤粉输送惯性对管道的冲击，减少煤管磨损，提高煤管使用寿命的目的，保证煤粉输送更加平稳。而且，陶瓷直管段相当于标准件，损坏后只需更换该直管段，而不需要更换整个管道，不仅更换维护工作量减少，提高了更换维护效率，而且降低了成本。本实用新型所述的水泥熟料线预热器煤粉输送管道，结构简单，能够有效减少管道弯管部位的磨损，提高煤管使用寿命，降低设备运行风险，同时弯管部位方便更换。
22.所述的陶瓷直管段3一端设置直管法兰ⅰ5，陶瓷直管段3另一端设置直管法兰ⅱ6。所述的陶瓷弯管段4一端设置弯管法兰ⅰ7，陶瓷弯管段4另一端设置弯管法兰ⅱ8。所述的输送管道组件ⅱ1一端设置管道组件ⅱ法兰9，输送管道组件ⅰ2一端设置管道组件ⅰ法兰10。上述结构，通过各个法兰的设置，方便快捷实现输送管道组件ⅱ1、输送管道组件ⅰ2、陶瓷直管段3、陶瓷弯管段4的连接和拆卸。在需要更换陶瓷弯管段或陶瓷直管段时，只需要局部更换，不需要整体更换整个输送管道。这样，不仅更换维护更加方便，也降低成本。而相邻法兰
连接时，通过螺栓连接即可。并且螺栓安装和拆卸方便。
23.所述的陶瓷直管段3包括金属材料制成的直管段外管，直管段外管内壁设置直管段耐磨陶瓷片内管层。所述的陶瓷弯管段4包括金属材料制成的弯管段外管，弯管段外管内壁设置弯管段耐磨陶瓷片内管层。上述结构，外观选用无缝钢管等金属材料，而外观内的内管层采用耐磨陶瓷片制成。煤粉输送过程中减少煤粉输送压力波动和风损。
24.所述的直管段外管内壁的直管段耐磨陶瓷片层厚度在8mm-12mm，弯管段外管内壁的弯管段耐磨陶瓷片层厚度在8mm-12mm。所述的陶瓷直管段3长度在400mm-600mm。上述结构，陶瓷直管段3的耐磨性能满足要求，提高使用寿命，并且更换时只需要更换陶瓷直管段3即可。
25.所述的陶瓷直管段3的直管段耐磨陶瓷片内管层的内径与输送管道组件ⅱ1内径相同。所述的陶瓷弯管段4的弯管段耐磨陶瓷片内管层的内径与输送管道组件ⅰ2内径相同。上述结构，陶瓷直管段内径与输送管道组件内径大小一致，而陶瓷弯管段与输送管道组件内径大小一致，便于煤粉输送，避免煤粉管道内堆积，减少了压力损失。
26.本实用新型所述的水泥熟料线预热器煤粉输送管道，提出改进方案。在水泥熟料线预热器煤粉输送管道的输送方向的弯管部位增加陶瓷直管段和陶瓷弯管段，陶瓷直管段和陶瓷弯管段连接，并且连接输送管道组件ⅱ、输送管道组件ⅰ。由于在煤粉输送过程中，根据煤粉输送的特性，陶瓷直管段所处部位承受煤粉输送惯性力很大，因此，将该部位改为陶瓷直管，有效提高冲击力的承受能力，降低煤粉输送惯性对管道的冲击，减少煤管磨损，提高煤管使用寿命的目的，保证煤粉输送更加平稳。而且，陶瓷直管段相当于标准件，损坏后只需更换该直管段，而不需要更换整个管道，不仅更换维护工作量减少，提高了更换维护效率，而且降低了成本。本实用新型所述的水泥熟料线预热器煤粉输送管道，结构简单，能够有效减少管道弯管部位的磨损，提高煤管使用寿命，降低设备运行风险，同时弯管部位方便更换。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。