一种矿用防爆型水冷式稀油润滑站的制作方法

1.本实用新型涉及液压润滑领域，尤其是一种矿用防爆型水冷式稀油润滑站。


背景技术：

2.稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位，稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中；
3.目前在矿场中的一些稀油润滑站对润滑油的冷却方式不能及时的将润滑油温度降到目标温度，从而使得由于油温过高造成润滑油失效，同时不能充分的控制冷却水的量，导致油温度过低导致润滑油润滑效果大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿用防爆型水冷式稀油润滑站，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种矿用防爆型水冷式稀油润滑站，包括底座，所述底座前端面分别固设有储油罐与冷凝器，所述冷凝器位于所述储油罐左侧，所述储油罐中设置有储油腔，所述储油腔上端面出油口处固设有油泵，所述油泵上固定连接有输油管道，所述输油管道分为输油管道出油段、输油管道冷却段与输油管道输送段三部分，所述输油管道出油段与所述输油管道冷却段连接处设置有调控组件，所述输油管道冷却段上包裹套设有冷却组件，所述输油管道输送段内后侧壁设置有溢流口，所述储油罐下端面进油口处固设有回流管道，所述回流管道与所述输油管道输送段后端面固定连接且与所述溢流口相连通，所述回流管道与所述溢流口连通处设置有复测组件，所述输油管道输送段上端面固定连通有溢流管道，所述溢流管道末端与所述回流管道固定连通。
7.作为优选，所述的冷却组件包括固定安装在所述冷凝器上端出水口处的出水管，所述冷凝器下端面进水口处固设有进水管，所述出水管一端贯穿所述调控组件且固设有冷凝管道，所述冷凝管道包裹套设在所述输油管道冷却段上，所述冷凝管道下端面与所述进水管固定连接，所述冷凝器启动将冷凝水从所述出水管中输出通过所述冷凝管道对所述输油管道冷却段中的润滑油进行降温，采用环绕式循环冷却不仅降低能耗同时提高了冷却效果。
8.作为优选，所述的出水管在所述调控组件中的部分处设置有抽水泵，所述调控组件中设置有温度感应器且与所述抽水泵之间信号连接，从而使得所述储油腔中润滑油被所述油泵抽出进入到所述输油管道出油段中通过所述调控组件时，所述温度感应器对感应润滑油的温度，从而给所述抽水泵传递信号进行调控，使得抽出的润滑油温度越高所述抽水泵功率越大，从而使得所述冷凝管道中冷却水的流速随着所述输油管道出油段中润滑油的温度升高而变大，有效的提高了所述冷凝管道对润滑油的冷却，相比目前解决了润滑油降温不足与降温过低的缺点。
9.作为优选，所述的冷凝管道呈螺旋形且每个螺纹之间均设置有间距，所述冷凝管道螺旋内侧与所述输油管道冷却段紧密贴合，使得极大的提高了所述冷凝管道对所述输油管道冷却段的冷却效果，同时螺纹之间的间隙使得所述输油管道冷却段自身散热效果大大提高。
10.作为优选，所述的复测组件包括固定安装在所述回流管道与所述溢流口连通处的开关阀，所述开关阀前端面固设有温度感应器，所述温度感应器与所述开关阀之间信号连接，所述溢流口呈喇叭状，使得冷却完后的润滑油进入到所述输油管道输送段中时，通过所述温度感应器，当所述温度感应器检测到润滑油温度超过额定值时给所述开关阀发送信号，从而使得所述开关阀打开，从而使得一部分润滑油通过所述回流管道回流到所述储油腔中，从而有效的避免了温度过高或者过低的润滑油运输出去进行润滑，有效的保证了润滑油的使用安全。
11.作为优选，所述的输油管道输送段与所述溢流管道连通处固设有溢流阀，当所述输油管道输送段中润滑油压力过大时，溢流阀打开从而使得过多的润滑油通过所述溢流管道回流到所述回流管道中，从而极大的保护了所述输油管道输送段的安全。
12.作为优选，所述的回流管道与所述储油罐连通处固设有油液过滤器，所述溢流管道与所述回流管道连通处位于所述油液过滤器下侧，由于润滑油冷却后里面会产生一些絮状杂质，从而使得经过冷却后的润滑油通过所述油液过滤器进行过滤，从而有效的保证了润滑油的干净，从而进一步提高了润滑油的质量。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.1、本实用新型通过对从油箱中输出的润滑油温度进行实时监控，同时对进行冷却的冷却水流速进行调控，使得抽出的润滑油温度越高所述抽水泵功率越大，从而使得所述冷凝管道中冷却水的流速随着所述输油管道出油段中润滑油的温度升高而变大，有效的提高了所述冷凝管道对润滑油的冷却，相比目前解决了润滑油降温不足与降温过低的缺点，使得润滑油降温效果更加均匀，进而使得润滑油的润滑效果最大化。
15.2、本实用新型通过在输油管道输送段处设置有润滑油回流，使得降温效果不达标与导致管道压强过大的润滑油进行回流，不仅有效的保护了管道安全，同时避免了润滑效果不佳的润滑油进入到润滑机构中导致润滑机构受损。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型一种矿用防爆型水冷式稀油润滑站整体全剖的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
19.附图中标记分述如下：10、底座；11、储油罐；12、储油腔；13、冷凝器；14、出水管；15、进水管；16、油泵；17、输油管道；17a、输油管道出油段；17b、输油管道冷却段；17c、输油管道输送段；18、调控组件；19、冷凝管道；20、油液过滤器；21、回流管道；22、溢流管道；23、温度感应器；24、开关阀；25、溢流口。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.下面结合图1-2对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
22.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
23.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种矿用防爆型水冷式稀油润滑站，包括底座10，所述底座10前端面分别固设有储油罐11与冷凝器13，所述冷凝器13位于所述储油罐11左侧，所述储油罐11中设置有储油腔12，所述储油腔12上端面出油口处固设有油泵16，所述油泵16上固定连接有输油管道17，所述输油管道17分为输油管道出油段17a、输油管道冷却段17b与输油管道输送段17c三部分，所述输油管道出油段17a与所述输油管道冷却段17b连接处设置有调控组件18，所述输油管道冷却段17b上包裹套设有冷却组件101，所述输油管道输送段17c内后侧壁设置有溢流口25，所述储油罐11下端面进油口处固设有回流管道21，所述回流管道21与所述输油管道输送段17c后端面固定连接且与所述溢流口25相连通，所述回流管道21与所述溢流口25连通处设置有复测组件，所述输油管道输送段17c上端面固定连通有溢流管道22，所述溢流管道22末端与所述回流管道21固定连通。
24.另外，在一种实施例中，所述的冷却组件101包括固定安装在所述冷凝器13上端出水口处的出水管14，所述冷凝器13下端面进水口处固设有进水管15，所述出水管14一端贯穿所述调控组件18且固设有冷凝管道19，所述冷凝管道19包裹套设在所述输油管道冷却段17b上，所述冷凝管道19下端面与所述进水管15固定连接，所述冷凝器13启动将冷凝水从所述出水管14中输出通过所述冷凝管道19对所述输油管道冷却段17b中的润滑油进行降温，采用环绕式循环冷却不仅降低能耗同时提高了冷却效果。
25.另外，在一种实施例中，所述的出水管14在所述调控组件18中的部分处设置有抽水泵，所述调控组件18中设置有温度感应器且与所述抽水泵之间信号连接，从而使得所述储油腔12中润滑油被所述油泵16抽出进入到所述输油管道出油段17a中通过所述调控组件18时，所述温度感应器对感应润滑油的温度，从而给所述抽水泵传递信号进行调控，使得抽出的润滑油温度越高所述抽水泵功率越大，从而使得所述冷凝管道19中冷却水的流速随着所述输油管道出油段17a中润滑油的温度升高而变大，有效的提高了所述冷凝管道19对润滑油的冷却，相比目前解决了润滑油降温不足与降温过低的缺点。
26.另外，在一种实施例中，所述的冷凝管道19呈螺旋形且每个螺纹之间均设置有间距，所述冷凝管道19螺旋内侧与所述输油管道冷却段17b紧密贴合，使得极大的提高了所述冷凝管道19对所述输油管道冷却段17b的冷却效果，同时螺纹之间的间隙使得所述输油管道冷却段17b自身散热效果大大提高。
27.另外，在一种实施例中，所述的复测组件包括固定安装在所述回流管道21与所述溢流口25连通处的开关阀24，所述开关阀24前端面固设有温度感应器23，所述温度感应器23与所述开关阀24之间信号连接，所述溢流口25呈喇叭状，使得冷却完后的润滑油进入到所述输油管道输送段17c中时，通过所述温度感应器23，当所述温度感应器23检测到润滑油
温度超过额定值时给所述开关阀24发送信号，从而使得所述开关阀24打开，从而使得一部分润滑油通过所述回流管道21回流到所述储油腔12中，从而有效的避免了温度过高或者过低的润滑油运输出去进行润滑，有效的保证了润滑油的使用安全。
28.另外，在一种实施例中，所述的输油管道输送段17c与所述溢流管道22连通处固设有溢流阀，当所述输油管道输送段17c中润滑油压力过大时，溢流阀打开从而使得过多的润滑油通过所述溢流管道22回流到所述回流管道21中，从而极大的保护了所述输油管道输送段17c的安全。
29.另外，在一种实施例中，所述的回流管道21与所述储油罐11连通处固设有油液过滤器20，所述溢流管道22与所述回流管道21连通处位于所述油液过滤器20下侧，由于润滑油冷却后里面会产生一些絮状杂质，从而使得经过冷却后的润滑油通过所述油液过滤器20进行过滤，从而有效的保证了润滑油的干净，从而进一步提高了润滑油的质量。
30.具体实施时，润滑油通过所述油泵16吸出进入到所述输油管道出油段17a中，从而通过所述调控组件18时，所述温度感应器对感应润滑油的温度，从而给所述抽水泵传递信号进行调控，使得抽出的润滑油温度越高所述抽水泵功率越大，从而使得所述冷凝管道19中冷却水的流速随着所述输油管道出油段17a中润滑油的温度升高而变大，有效的提高了所述冷凝管道19对润滑油的冷却，相比目前解决了润滑油降温不足与降温过低的缺点，有效的提高了润滑效果，同时润滑油进入到所述输油管道冷却段17b中，所述冷凝器13将冷凝水从所述出水管14中输出通过所述冷凝管道19对所述输油管道冷却段17b中的润滑油进行降温，采用环绕式循环冷却不仅降低能耗同时提高了冷却效果，润滑油冷却后进入到所述输油管道输送段17c输送至各处进行润滑，通过所述温度感应器23时，当所述温度感应器23检测到润滑油温度超过额定值时给所述开关阀24发送信号，从而使得所述开关阀24打开，从而使得一部分润滑油通过所述回流管道21回流到所述储油腔12中，从而有效的避免了温度过高或者过低的润滑油运输出去进行润滑，有效的保证了润滑油的使用安全，当所述输油管道输送段17c中润滑油压力过大时，溢流阀打开从而使得过多的润滑油通过所述溢流管道22回流到所述回流管道21中，从而使得经过冷却后的润滑油通过所述油液过滤器20进行过滤，从而有效的保证了润滑油的干净，从而进一步提高了润滑油的质量。
31.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。