一种埋地燃气阀门开关工具的制作方法

1.本实用新型涉及开关工具领域，特别是涉及一种埋地燃气阀门开关工具。


背景技术：

2.目前，城市燃气管道通常布置在地下，并通过阀门控制其开闭，这种阀门一般被称为埋地燃气阀门。埋地燃气阀门对安全性的要求很高，如果密封固定效果不好很容易引起燃气泄漏，造成严重的安全问题，因此埋地燃气阀门通常需要较长的拧紧距离，以保证安全性。然而这会造成开关阀门的难度和时间增加，通常来讲，现有技术中常用的dn400阀门需要三到四个人连续不停地转动三十分钟才能打开或关闭，非常耗费时间和精力，并且在发现安全隐患时，打开阀门时间过长很容易造成严重的后果。因此，亟需一种新的埋地燃气阀门开关工具，以解决上述的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种埋地燃气阀门开关工具，其能够快速打开或关闭埋地燃气阀门，减少人员数量要求和劳动强度，提高安全性。
4.本技术的目的是通过如下技术方案实现的：
5.一种埋地燃气阀门开关工具，包括：支撑架、驱动电机、控制开关、十字轴式万向联轴器、套筒、握持杆；
6.所述驱动电机安装于所述支撑架上，所述驱动电机的电机轴向下凸出于所述支撑架的底侧设置，所述十字轴式万向联轴器的动力输入端与所述驱动电机的电机轴相连，所述套筒安装于所述十字轴式万向联轴器的动力输出端，所述套筒上设有套口；
7.所述握持杆安装于所述支撑架的一侧，所述控制开关安装于所述握持杆上，且所述控制开关与所述驱动电机电连接，所述控制开关上设有操作按钮，操作所述操作按钮能够驱动所述驱动电机正转或反转，进而带动所述套筒正转或反转。
8.本技术的一些实施例中，所述操作按钮能够在第一位置、第二位置及第三位置之间切换，按压所述操作按钮能够使所述操作按钮从所述第一位置向所述第二位置、或者从所述第一位置向所述第三位置切换，且松开所述操作按钮，所述操作按钮自动回弹至所述第一位置；
9.当所述操作按钮处于所述第一位置时，所述驱动电机静止，当所述操作按钮处于所述第二位置时，所述驱动电机正转，当所述操作按钮处于所述第三位置时，所述驱动电机反转。
10.本技术的一些实施例中，所述驱动电机平行设于所述支撑架上，所述驱动电机包括旋转装置和换向装置，所述旋转装置与所述换向装置传动连接，所述换向装置用于将所述旋转装置的第一方向的转动转化为所述套筒的第二方向的转动。
11.本技术的一些实施例中，所述驱动电机包括减速装置，所述减速装置分别与所述驱动电机和所述十字轴式万向联轴器传动连接。
12.本技术的一些实施例中，所述握持杆包括杆身和把手，所述把手套设于所述杆身的两端。
13.本技术的一些实施例中，所述控制开关靠近所述把手设置。
14.本技术的一些实施例中，还包括电池组和背包，所述电池组与所述驱动电机电连接并置于所述背包内。
15.本技术的一些实施例中，所述握持杆的数量为四个，四个所述握持杆分别安装于所述支撑架的两侧，且所述支撑架的两侧分别安装两个所述握持杆。
16.本技术的一些实施例中，还包括提手，所述提手安装于所述支撑架上。
17.本技术的埋地燃气阀门开关工具，驱动电机连接于支撑架上，十字轴式万向联轴器连接于驱动电机的动力输出端并将驱动电机的转动传递至套筒，套筒与埋地燃气阀门连接，使驱动电机的转动转化为埋地燃气阀门的转动，再通过带有正反转功能的控制开关，控制驱动电机正转或反转，使埋地燃气阀门开启或关闭，从而将埋地燃气阀门的开启和关闭由人力操作改为电动工具操作，大大缩短了阀门开启和关闭的时间，并减少人员数量要求和人力劳动强度，同时兼顾了工作安全性和舒适性。
附图说明
18.图1是本方案的开关工具的立体图；
19.图2是本方案的开关工具的俯视图；
20.图3是图2中a部的放大图；
21.图4是本方案的驱动电机与传动机构的连接示意图；
22.图5是本方案的开关工具与电池组的整体结构示意图；
23.图6是本方案的开关工具与背包的整体结构示意图。
24.图中，1、支撑架；2、驱动电机；21、旋转装置；22、换向装置；23、减速装置；3、控制开关；31、操作按钮；32、第一位置；33、第二位置；34、第三位置；4、十字轴式万向联轴器；5、套筒；6、握持杆；61、杆身；62、把手；7、电池组；8、背包；9、提手。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1-6所示，本技术实施例提出一种埋地燃气阀门开关工具，包括：支撑架1、驱动电机2、控制开关3、十字轴式万向联轴器4、套筒5、握持杆6；
28.所述驱动电机2安装于所述支撑架1上，所述驱动电机2的电机轴向下凸出于所述支撑架1的底侧设置，所述十字轴式万向联轴器4的动力输入端与所述驱动电机2的电机轴相连，所述套筒5安装于所述十字轴式万向联轴器4的动力输出端，所述套筒5上设有套口；
29.所述握持杆6安装于所述支撑架1的一侧，所述控制开关3安装于所述握持杆6上，且所述控制开关3与所述驱动电机2电连接，所述控制开关3上设有操作按钮31，操作所述操作按钮31能够驱动所述驱动电机2正转或反转，进而带动所述套筒5正转或反转。
30.基于上述技术方案，支撑架1为驱动电机2提供安装点，并通过握持杆6与支撑架1之间的安装连接，使得工作人员可以手持握持杆6进行工作，在没有其他工具的情况下也能够使用，适用性强，同时也可以配合其他固定工具使用，支撑架1和握持杆6优选为金属材料，获取方便，成型简单，强度高，并且可以灵活选择空心结构或实心结构，以减轻重量或提高强度，适应不同的使用情况。驱动电机2优选为24v电机，该电机是最常见的驱动装置，输出扭矩适中，适合人工操作，并且成本低，驱动效果好。十字轴式万向联轴器4分别连接驱动电机2的动力输出端和套筒5，代替传统的驱动轴与套筒5直接刚性连接，套筒5上的套口套接于埋地燃气阀门的转动杆的一端，不仅能够起到缓冲作用，而且可以有效地降低操作难度，方便套筒5摆动以与埋地燃气阀门的转动杆对接，十字轴式万向联轴器4既可以左右摆动，又可以前后摇晃，大大降低了整个装置使用时的冲击力，并且通过焊接连接的方式将十字轴式万向联轴器4与套筒5连接，牢固稳定。同时利用控制开关3控制驱动电机2正转或反转，进而控制埋地燃气阀门开启或关闭，操作简单方便。采用本方案的埋地燃气阀门开关工具，可以大大缩短阀门的开启和关闭时间，提升进行市政燃气相关工作时的安全性，减少燃气泄露，同时减少工人的劳动强度，并提高舒适度。
31.本技术的一些实施例中，如图2、3所示，所述操作按钮31能够在第一位置32、第二位置33及第三位置34之间切换，按压所述操作按钮31能够使所述操作按钮31从所述第一位置32向所述第二位置33、或者从所述第一位置32向所述第三位置34切换，且松开所述操作按钮31，所述操作按钮31自动回弹至所述第一位置32；当所述操作按钮31处于所述第一位置32时，所述驱动电机2静止，当所述操作按钮31处于所述第二位置33时，所述驱动电机2正转，当所述操作按钮31处于所述第三位置34时，所述驱动电机2反转。控制开关3配置为自复位开关，在使用时，工作人员可以按压控制开关3至第二位置33或第三位置34，控制驱动电机2正转或反转，配合与驱动电机2输出端连接的十字轴式万向联轴器4和套筒5，实现埋地燃气阀门的开启和关闭。自复位开关使用方便、操作简单且响应速度快，其必须有操作人员按压方能为驱动电机2通电，在常规状态时为操作按钮31处于第一位置32，即关闭状态，避免了传统开关在开启后忘记关闭，导致长时间开启燃气阀门的资源浪费问题和燃气爆炸安全问题，以及长时间关闭燃气阀门导致燃气管道损坏等问题，提高了使用安全性。
32.本技术的一些实施例中，如图1、5、6所示，所述驱动电机2平行设于所述支撑架1上，所述驱动电机2包括旋转装置21和换向装置22，所述旋转装置21与所述换向装置22传动连接，所述换向装置22用于将所述旋转装置21的第一方向的转动转化为所述套筒5的第二方向的转动。由于驱动电机2的输出轴的轴向方向通常较长，而套筒5又需要做平行于地面的转动，因此需要将驱动电机2竖直连接于支撑架1上，这就造成整个装置的高度变大，重心不稳且不易携带，模态也变差，不利于使用。因此可以将驱动电机2横向连接于支撑架1上，再通过一个换向装置22将旋转装置21的转动转换为十字轴式万向联轴器4和套筒5的转动，改变传动方向，从而在不影响套筒5转动方向的基础上，降低了整个结构的高度，提升了便携性和模态，便于工作人员拿取，并且减轻使用过程中的振动和惯性对工作人员的影响，提升使用的舒适性。
33.本技术的一些实施例中，如图1、2及图4-6所示，所述驱动电机2包括减速装置23，所述减速装置23分别与所述驱动电机2和所述十字轴式万向联轴器4传动连接。由于驱动电机2的转速较快，直接将驱动电机2的动力输出端连接在十字轴式万向联轴器4上很容易导致埋地燃气阀门损坏，因此需要在驱动电机2和十字轴式万向联轴器4之间设置减速装置23，将驱动电机2的转速降下来，保证装置运行安全，经过减速装置23减速后的十字轴式万向联轴器4转速可以为40转/分钟、60转/分钟、80转/分钟等，优选为60转/分钟，该转速既能保证阀门开启和关闭的速度，又不会导致阀门转动过快，造成安全隐患，同时能够便于计时。
34.本技术的一些实施例中，如图1、2、5、6所示，所述握持杆6包括杆身61和把手62，所述把手62套设于所述杆身61的两端。把手62优选地设于杆身61两端，便于工作人员手持，整个装置在使用时仅需两个工作人员握住杆身61两端的把手62即可，相比传统的需要三到四个人开启或关闭阀门来讲减少了人员数量要求，工作时仅需手扶住把手62即可，工作强度大幅下降。
35.具体地，如图1、2、5、6所示，所述控制开关3靠近所述把手62设置。控制开关3靠近把手62设置使得工作人员在手扶住把手62的同时，大拇指可以同时按压控制开关3，使控制开关3切换为正转或反转，进一步减少人员数量要求和操作难度。
36.本技术的一些实施例中，如图5、6所示，还包括电池组7和背包8，所述电池组7与所述驱动电机2电连接并置于所述背包8内。由于埋地燃气阀门开关工具经常需要在室外进行工作，因此很多时候没有可靠的电源供应驱动电机2转动，因此可以通过电池组7与驱动电机2电连接，在使用时为驱动电机2供电，为驱动电机2提供可靠的电力供应，电池组7优选为可充电式的，可以保证开关工具的反复使用。电池组7放置在背包8内，在工作过程中可以由手持的工作人员背在背后，进一步提升了整体结构的便携性，同时避免了电池组7放置在地面或其他不洁的环境中对其造成的影响。电池组7优选为24v 30ah便携式电池组7，与常用的24v电机适配。
37.本技术的一些实施例中，如图1、2、5、6所示，所述握持杆6的数量为四个，四个所述握持杆6分别安装于所述支撑架1的两侧，且所述支撑架1的两侧分别安装两个所述握持杆6。四个握持杆6的设置保证了两个工作人员能够分别用双手拿住整体埋地燃气阀门开关工具，握持更稳定，两个工作人员双手持握也能够防止电机转动过程中惯性过大或振动过大导致脱手，提高稳定性与安全性。
38.具体地，如图1、2及图4-6所示，还包括提手9，还包括提手9，所述提手9安装于所述支撑架1上。提手9设于支撑架1上，在需要搬运埋地燃气阀门开关工具时，只需一人即可方便地拿取。提手9与握持杆6的连接位置优选地设于整个装置的重心位置，使得工作人员在拿取时提手9两侧的重量基本相同，省力省心。
39.综上，本技术的埋地燃气阀门开关工具，驱动电机2连接于支撑架1上，十字轴式万向联轴器4连接于驱动电机2的动力输出端并将驱动电机2的转动传递至套筒5，套筒5与埋地燃气阀门连接，使驱动电机2的转动转化为埋地燃气阀门的转动，再通过带有正反转功能的控制开关3，控制驱动电机2正转或反转，使埋地燃气阀门开启或关闭，从而将埋地燃气阀门的开启和关闭由人力操作改为电动工具操作，大大缩短了阀门开启和关闭的时间，并减少人员数量要求和人力劳动强度，同时兼顾了工作安全性和舒适性。
40.以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。