一种橡胶胶减机用减震平台的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶胶减机用减震平台。


背景技术：

2.橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.大块的橡胶需要将其切割成条形方便后续加工使用，但是现有的橡胶胶减机在进行加工时由于和地面震动，产生的噪音较大，影响加工环境，因此需要一种橡胶胶减机用减震平台对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶胶减机用减震平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种橡胶胶减机用减震平台，包括减震机构和胶减机本体，所述胶减机本体内部下端设有减震机构，所述胶减机本体上端表面固定设有传送带，所述胶减机本体上端固定设有安装座，所述安装座内部旋转设有电驱动剪切辊，所述电驱动剪切辊下端对应设有辅助辊，且辅助辊旋转连接于安装座内部表面，所述电驱动剪切辊一侧设有出料板，所述胶减机本体内部固定设有若干个液压杆，且液压杆与液压泵传动连接，所述液压杆下端固定设有安装架，所述安装架内侧表面固定设有若干个滑动杆，所述滑动杆表面滑动设有若干个滑套，所述滑套下端铰链连接设有铰链传动杆一，所述铰链传动杆一一端铰链连接设有垫板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述电驱动剪切辊表面设有若干个圆形剪切刀片，安装座表面固定设有若干个挡杆，且挡杆穿插于圆形剪切刀片之间。
8.作为本实用新型优选的方案，所述减震机构包括弹簧、滑套、铰链传动杆一、滑动杆、垫板、滚轮、l形板、铰链连接杆二和安装架。
9.作为本实用新型优选的方案，所述滑动杆表面固定设有若干个挡板，且滑套与挡板之间通过弹簧固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述安装架两侧表面铰链连接设有铰链连接杆二，铰链连接杆二另一端铰链连接设有l形板。
11.作为本实用新型优选的方案，所述l形板旋转连接于胶减机本体内部，l形板一端旋转连接设有滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过启动液压泵带动液压杆伸长，从而带动安装架下降，此时两侧的铰链连接杆二带动l形板旋转，从而带动l形板一端的滚轮旋转抬起，与此同时，垫板下
降接触地面，垫板通过铰链传动杆一推动滑套在滑动杆表面滑动挤压弹簧进行减震，降低了工作时的噪音，需要移动时将滚轮降下即可，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的减震机构结构示意图。
17.图中：1、减震机构；2、胶减机本体；3、传送带；4、辅助辊；5、挡杆；6、安装座；7、电驱动剪切辊；8、出料板；9、液压泵；10、弹簧；11、滑套；12、铰链传动杆一；13、滑动杆；14、垫板；15、滚轮；16、l形板；17、铰链连接杆二；18、安装架；19、液压杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例，请参照图1、2和3，一种橡胶胶减机用减震平台，包括减震机构1和胶减机本体2，胶减机本体2内部下端设有减震机构1，胶减机本体2上端表面固定设有传送带3，胶减机本体2上端固定设有安装座6，安装座6内部旋转设有电驱动剪切辊7，电驱动剪切辊7下端对应设有辅助辊4，且辅助辊4旋转连接于安装座6内部表面，电驱动剪切辊7一侧设有出料板8，胶减机本体2内部固定设有若干个液压杆19，且液压杆19与液压泵9传动连接，液压杆19下端固定设有安装架18，安装架18内侧表面固定设有若干个滑动杆13，滑动杆13表面滑动设有若干个滑套11，滑套11下端铰链连接设有铰链传动杆一12，铰链传动杆一12一端铰链连接设有垫板14，垫板14下降接触地面，垫板14通过铰链传动杆一12推动滑套11在滑动杆13表面滑动挤压弹簧10进行减震。
24.实施例，请参照图1、2和3，电驱动剪切辊7表面设有若干个圆形剪切刀片，安装座6
表面固定设有若干个挡杆5，且挡杆5穿插于圆形剪切刀片之间，将橡胶放在传送带3表面，输送到辅助辊4和电驱动剪切辊7之间进行切割，挡杆5能防止切割好的橡胶条粘附在电驱动剪切辊7表面，橡胶条通过出料板8排出。
25.实施例，请参照图1、2和3，减震机构1包括弹簧10、滑套11、铰链传动杆一12、滑动杆13、垫板14、滚轮15、l形板16、铰链连接杆二17和安装架18。
26.实施例，请参照图1、2和3，滑动杆13表面固定设有若干个挡板，且滑套11与挡板之间通过弹簧10固定连接。
27.实施例，请参照图1、2和3，安装架18两侧表面铰链连接设有铰链连接杆二17，铰链连接杆二17另一端铰链连接设有l形板16。
28.实施例，请参照图1、2和3，l形板16旋转连接于胶减机本体2内部，l形板16一端旋转连接设有滚轮15，启动液压泵9带动液压杆19伸长，从而带动安装架18下降，此时两侧的铰链连接杆二17带动l形板16旋转，从而带动l形板16一端的滚轮15旋转抬起。
29.工作原理：使用时，启动液压泵9带动液压杆19伸长，从而带动安装架18下降，此时两侧的铰链连接杆二17带动l形板16旋转，从而带动l形板16一端的滚轮15旋转抬起，与此同时，垫板14下降接触地面，垫板14通过铰链传动杆一12推动滑套11在滑动杆13表面滑动挤压弹簧10进行减震，将橡胶放在传送带3表面，输送到辅助辊4和电驱动剪切辊7之间进行切割，挡杆5能防止切割好的橡胶条粘附在电驱动剪切辊7表面，橡胶条通过出料板8排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。