1.本实用新型涉及废气处理相关技术领域，具体为一种便于吊装的化工厂废气处理用方管组件。
背景技术：2.化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等，气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等，废气在产生后需要对其进行净化处理，在净化中需要配合使用方管对废气进行输送，保证净化工作的高效进行。
3.现有技术有以下不足：目前方管在进行吊装时，需要借助工作人员对方管进行底部托举，随后通过螺栓与墙壁锁合固定实现吊装，整体操作费事费力，无法实现单人操作，延长了整体安装周期，同时目前的方管不具备不能将外界空气过滤传递至方管内，影响了后续净化的精度。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种便于吊装的化工厂废气处理用方管组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于吊装的化工厂废气处理用方管组件，包括方管本体、多组加强件、多组连接板以及空气过滤器，所述加强件间隔锁合安装在方管本体下表面，所述连接板焊接在加强件下表面两侧，所述空气过滤器装配在方管本体顶端，所述加强件上装配有吊装组件。
6.所述空气过滤器通过支架与方管本体锁合固定，且空气过滤器输出端与方管本体内互通。
7.所述加强件整体呈凹状结构，且加强件采用金属材质压制而成。
8.所述吊装组件包括调节腔、两组驱动部、两组安装台、一号定位件、两组平行轨道以及二号定位件，所述调节腔两侧壁对称焊接有固定板，所述调节腔安装在加强件一侧，所述驱动部对称安装在调节腔内两侧，所述安装台对称滑动安装在调节腔上表面两侧，且安装台与驱动部输出端对应传动连接，所述一号定位件焊接在安装台上表面一侧，所述平行轨道对称开设在安装台上表面两侧，所述二号定位件滑动安装在安装台上表面另一侧，且二号定位件与平行轨道滑动卡合，所述一号定位件、二号定位件与连接板对应卡合。
9.所述一号定位件、二号定位件平行分布，且一号定位件、二号定位件均呈l状结构，所述一号定位件、二号定位件通过螺栓与连接板锁合固定。
10.所述驱动部包括驱动区、驱动电机、丝杠以及丝杠螺母，所述驱动区对称开设在调节腔内两侧，所述驱动电机通过支架安装在驱动区侧壁，所述丝杠通过轴承转动安装在驱动区内，且丝杠与驱动电机对应传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部并与驱动区内壁滑动贴合，所述丝杠螺母与安装台锁合固定。
11.本实用新型提供了一种便于吊装的化工厂废气处理用方管组件，具备以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过设有吊装组件，通过一号定位件、二号定位件的拼接卡合下，实现了对连接板的初步卡合，方便工作人员进行快速的吊装工作，无需工作人员借助外界工具进行长时间推举来进行锁合固定，随后利用螺栓将连接板与一号定位件、二号定位件锁合固定，实现了对方管本体的加固定位吊装，降低了工作人员长时间推举的劳动量。
13.（2）本实用新型通过在驱动部的配合下，当需要适配不同尺寸的加强件进行吊装时，启动驱动电机，联动丝杠螺母以及安装台跟随驱动电机正反转在驱动区内前后移动，使得调节腔上两组安装台的间距进行跟随调整，能够快速适配不同尺寸的加强件进行定位固定，增大了设备的整体吊装范围，通过在方管本体上安装有空气过滤器，能够将外界空气过滤后传递至方管本体内与废气混合。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的加强件与方管本体连接示意图；
16.图3为本实用新型的加强件结构示意图；
17.图4为本实用新型的吊装组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的驱动部结构示意图。
19.图中：1、方管本体；2、加强件；3、连接板；4、空气过滤器；5、调节腔；6、安装台；7、一号定位件；8、平行轨道；9、二号定位件；10、固定板；11、驱动区；12、驱动电机；13、丝杠；14、丝杠螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种便于吊装的化工厂废气处理用方管组件，包括方管本体1、多组加强件2、多组连接板3以及空气过滤器4，所述加强件2间隔锁合安装在方管本体1下表面，所述连接板3焊接在加强件2下表面两侧，所述空气过滤器4装配在方管本体1顶端，所述加强件2上装配有吊装组件，通过在方管本体1上安装有空气过滤器4，能够将外界空气过滤后传递至方管本体1内与废气混合，提升了后续废气处理的精度。
23.本实施例中，具体的：所述空气过滤器4通过支架与方管本体1锁合固定，且空气过滤器4输出端与方管本体1内互通。
24.本实施例中，具体的：所述加强件2整体呈凹状结构，且加强件2采用金属材质压制而成。
25.本实施例中，具体的：所述吊装组件包括调节腔5、两组驱动部、两组安装台6、一号定位件7、两组平行轨道8以及二号定位件9，所述调节腔5两侧壁对称焊接有固定板10，所述调节腔5安装在加强件2一侧，所述驱动部对称安装在调节腔5内两侧，所述安装台6对称滑动安装在调节腔5上表面两侧，且安装台6与驱动部输出端对应传动连接，所述一号定位件7
焊接在安装台6上表面一侧，所述平行轨道8对称开设在安装台6上表面两侧，所述二号定位件9滑动安装在安装台6上表面另一侧，且二号定位件9与平行轨道8滑动卡合，所述一号定位件7、二号定位件9与连接板3对应卡合，通过一号定位件7、二号定位件9的拼接卡合下，实现了对连接板3的初步卡合，方便工作人员进行快速的吊装工作，无需工作人员借助外界工具进行长时间推举来进行锁合固定，随后利用螺栓将连接板3与一号定位件7、二号定位件9锁合固定，实现了对方管本体1的加固定位吊装，降低了工作人员长时间推举的劳动量。
26.本实施例中，具体的：所述一号定位件7、二号定位件9平行分布，且一号定位件7、二号定位件9均呈l状结构，所述一号定位件7、二号定位件9通过螺栓与连接板3锁合固定。
27.实施例2
28.如图5所示，在实施例1的基础上设置有驱动部，驱动部包括驱动区11、驱动电机12、丝杠13以及丝杠螺母14，所述驱动区11对称开设在调节腔5内两侧，所述驱动电机12通过支架安装在驱动区11侧壁，所述丝杠13通过轴承转动安装在驱动区11内，且丝杠13与驱动电机12对应传动连接，所述丝杠螺母14对应套设在丝杠13外部并与驱动区11内壁滑动贴合，所述丝杠螺母14与安装台6锁合固定。
29.相对于实施例1增加了定位组件，通过设有驱动部，当需要适配不同尺寸的加强件2进行吊装时，启动驱动电机12，联动丝杠螺母14以及安装台6跟随驱动电机12正反转在驱动区11内前后移动，使得调节腔5上两组安装台6的间距进行跟随调整，能够快速适配不同尺寸的加强件2进行定位固定，增大了设备的整体吊装范围。
30.工作原理，在使用时，首先将加强件2与方管本体1锁合固定，通过设有吊装组件，后续需要对方管本体1进行吊装时，通过螺栓将固定板10锁合安装在吊装区域，随后将加强件2上的连接板3滑动贴合在安装台6表面，同时连接板3一侧与一号定位件7对应卡合，之后推动二号定位件9在平行轨道8上滑动，联动二号定位件9对连接板3的另一侧进行卡合，通过一号定位件7、二号定位件9的拼接卡合下，实现了对连接板3的初步卡合，方便工作人员进行快速的吊装工作，无需工作人员借助外界工具进行长时间推举来进行锁合固定，随后利用螺栓将连接板3与一号定位件7、二号定位件9锁合固定，实现了对方管本体1的加固定位吊装，降低了工作人员长时间推举的劳动量，并在驱动部的配合下，当需要适配不同尺寸的加强件2进行吊装时，启动驱动电机12，带动丝杠13进行转动，由于丝杠螺母14与丝杠13对应设置，联动丝杠螺母14以及安装台6跟随驱动电机12正反转在驱动区11内前后移动，使得调节腔5上两组安装台6的间距进行跟随调整，能够快速适配不同尺寸的加强件2进行定位固定，增大了设备的整体吊装范围，通过在方管本体1上安装有空气过滤器4，能够将外界空气过滤后传递至方管本体1内与废气混合，提升了后续废气处理的精度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。