一种新型变桨齿圈润滑装置的制作方法

1.本实用新型属于发电设备技术领域，具体涉及一种新型变桨齿圈润滑装置。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能。利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。桨叶是风力发电的重要部件。变桨控制是通过调节桨叶的节距角，改变气流对桨叶的攻角，进而控制风轮捕获的气动转矩和气动功率。变桨系统作为大型风电机组控制系统的核心部分之一，对机组安全、稳定、高效的运行具有十分重要的作用。变桨齿圈作为变桨系统中的重要部件，其工作性能直接影响变桨系统的运行性能。目前，变桨齿圈与驱动变桨齿圈的变桨齿轮直接啮合，连接结构中无有效的齿轮润滑结构，齿圈容易产生磨损，影响设备的工作寿命和维护周期。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型变桨齿圈润滑装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型变桨齿圈润滑装置，其特征在于，包括轨道圈架、行走架、圆周辊子、侧夹辊子、行走齿轮、驱动电机以及储供油部件；所述轨道圈架为固定在变桨齿圈侧部的圆环体，所述轨道圈架的侧端面设有与所述轨道圈架同心的环形槽轨道，所述轨道圈架与变桨齿圈同心；所述行走架设于所述轨道圈架的内侧；所述圆周辊子的轴线与所述轨道圈架的轴线平行，两所述圆周辊子安装在所述行走架上，两所述圆周辊子配装在所述环形槽轨道内；所述侧夹辊子的轴线与所述轨道圈架的端面平行，所述侧夹辊子安装在所述行走架上，所述侧夹辊子和圆周辊子分别设于所述行走架的两侧；所述行走齿轮的轴线与所述轨道圈架的轴线平行，所述行走齿轮位于所述圆周辊子和所述侧夹辊子之间，所述行走齿轮通过齿轮轴安装在所述行走架上，所述行走齿轮的中心与两所述圆周辊子的中心连线为等腰三角形；所述驱动电机安装在所述行走架上，所述驱动电机的输出轴与所述行走齿轮连接；所述供油部件安装在所述行走架上，所述供油部件用于向变桨齿圈施放润滑油。
5.优选的，所述行走架包括下部开口的盒体架以及与盒体架连接的两腿架，所述行走齿轮安装在所述盒体架中，所述行走齿轮的下部凸出所述盒体架的开口并与变桨齿圈啮合，两所述圆周辊子分别安装在所述腿架上。
6.优选的，所述储供油部件包括储油盒和与储油盒连通的喷油嘴，所述储油盒安装在所述行走架上。
7.优选的，所述储供油部件包括储油盒和辊刷，所述储油盒的端部具有出油孔，所述出油孔与所述辊刷的端面接触。
8.优选的，所述辊刷包括刷轴和安装在刷轴外圆周面的刷毛，所述刷轴的端部与所述储油盒的出油孔接触，所述刷轴与所述储油盒的接触端面设有径向导油槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型所述装置可安装在变桨齿圈的内侧，本装置中的行走齿轮与变桨齿圈啮合，本装置可主动在变桨齿圈内侧爬行，圆周形的爬行路径保证本装置始终靠近变桨尺寸的齿面。储供油部件可以对变桨尺寸的全齿部施以润滑油，有效防止变桨齿圈磨损，延长部件的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的安装结构示意图；
13.图3为图2的a部放大结构示意图；
14.图4为本实用新型中辊刷的端面结构示意图。
15.图中：1、轨道圈架；1-1、环形槽轨道；2、行走架；2-1、盒体架；2-2、腿架；3、圆周辊子；4、侧夹辊子；5、行走齿轮；6、驱动电机；7、变桨齿圈；8、储油盒；9、辊刷；9-1、刷轴；9-2、刷毛；9-3、径向导油槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型变桨齿圈润滑装置，包括轨道圈架1、行走架2、圆周辊子3、侧夹辊子4、行走齿轮5、驱动电机6以及储供油部件。
18.轨道圈架1为固定在变桨齿圈7侧部的圆环体，轨道圈架1的侧端面设有与轨道圈架1同心的环形槽轨道1-1，轨道圈架1与变桨齿圈7同心。具体的，轨道圈架1的内圈直径大于变桨齿圈7的齿根圆直径，轨道圈架1的外径小于变桨齿圈7的外圆直径。轨道圈架1的圆周方向均布把合孔，轨道圈架1通过螺钉固定在变桨齿圈7的侧端面上。
19.行走架2设于轨道圈架1的内侧。具体的，行走架2为刚性板体拼接构成的架体，其具体形状不做限定，旨在搭载本装置的其它部件。本实施例中，行走架2包括下部开口的盒体架以及与盒体架2-1连接的两腿架2-2。腿架2-2是与盒体架2-1的一端板一体的延伸状板体，其板端设有轴孔，腿架2-2位于轨道圈架1的环形槽轨道1-1外侧。盒体架2-1由两端板和两端板之间的弧形侧板组成，两端板上设有轴孔。
20.圆周辊子3的轴线与轨道圈架1的轴线平行，两圆周辊子3安装在行走架2上，两圆周辊子3配装在环形槽轨道1-1内。圆周辊子3的辊轴安装在行走架2的腿架2-2的轴孔上，圆周辊子3可绕自身轴线转动，圆周辊子3伸入环形槽轨道1-1中。
21.侧夹辊子4的轴线与轨道圈架1的端面平行，侧夹辊子4安装在行走架2上，侧夹辊子4和圆周辊子3分别设于行走架2的两侧。具体的，在变桨齿圈7配装圆周辊子3的反面，侧夹辊子4通过u形的刚性架体安装在行走架2的盒体架2-1上。即在盒体架2-1的端板上通过螺钉固定u形刚性架，u形刚性架的下部内侧固定轴座，轴座安装可绕自身轴线转动的侧夹辊子4，侧夹辊子4辊压变桨齿圈的侧齿面。
22.行走齿轮5的轴线与轨道圈架1的轴线平行，行走齿轮5位于圆周辊子3和侧夹辊子4之间，行走齿轮5通过齿轮轴安装在行走架2上，行走齿轮5的中心与两圆周辊子3的中心连线为等腰三角形。行走齿轮5安装在盒体架2-1中，行走齿轮5的齿轮轴的两端部通过轴承安装在盒体架的两端板的轴孔中，行走齿轮5可绕齿轮轴转动。行走齿轮5的下部凸出盒体架2-1的开口并与变桨齿圈7啮合。
23.在圆周辊子3和侧夹辊子4的共同限制作用下，行走架2可沿变桨齿圈7内圆周轨迹行走。行走齿轮5是驱动其行走的部件。驱动电机6安装在行走架2上，驱动电机6的输出轴与行走齿轮5连接。具体的，驱动电机6固定在盒体架2-1的端板上，其作为驱动行走齿轮5的动力部件。
24.供油部件安装在行走架上，供油部件用于向变桨齿圈7施放润滑油。本实施例中，储供油部件包括储油盒8和辊刷9，储油盒8通过连接板固定在行走架2的盒体架2-1的端板上，辊刷9通过另一连接板安装在行走架2的盒体架2-1的另一端板上，辊刷9通可绕自身轴线转动，辊刷9的轴线与变桨齿圈7的轴线平行，在行走架2移动的过程中，辊刷9转动并与变桨齿圈7接触。储油盒8的端部具有出油孔，储油盒8具有出油孔的端面与辊刷9的端面接触。具体的，辊刷9包括刷轴9-1和安装在刷轴9-1外圆周面的刷毛9-2，刷轴9-1的端部与储油盒8的出油孔端面接触，刷轴9-1与储油盒8的接触端面设有径向导油槽9-3。径向导油槽9-3与储油盒8的出油孔对正时，储油盒8的润滑油可导入刷毛9-2，并最终由刷毛9-2将润滑油施于变桨齿圈7的齿面上。
25.另一只方式，储供油部件可替换为储油盒和与储油盒连通的喷油嘴组合部件，电动喷嘴支架控制喷油。
26.为例避免本装置在行走过程中与变桨系统中的其它部件碰撞，在行走架的两侧安装感应开关，感应开关的位置可通过工作模拟动作中的碰撞位置安装，感应开关感应到接近其它部件时，控制驱动电机停止或者反转。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。