一种密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封技术，尤其是涉及一种密封装置，其用于滚动导轨副。


背景技术：

2.当今，随着工业产业的快速发展，众多机电一体化设备向着高精度、高速度、高效节能等方向发展。在这样的环境下，滚动导轨副得到了广泛地应用，已成为机电一体化设备不可替代的关键配套件。滚动导轨副按照其滚动体型式，可以分为以滚珠为滚动体的滚珠导轨副和以滚柱为滚动体的滚柱导轨副两大类。由于滚珠导轨副的滚珠与滚道是点接触的，而滚柱导轨副的滚柱与滚道是线接触的，因此同种规格的滚动导轨副，滚柱类比滚珠类承载能力更大，使得滚柱类多应用于各类重型机电一体化设备当中，尤其是大型数控机床、大型注塑机中。
3.现有的滚动导轨副一般由导轨、滑块、滚动体(滚珠或滚柱)、返向器等组成，滚动体通过返向器在导轨与滑块之间循环往复。滑块与导轨之间通常存在间隙，外界的粉尘、屑末很容易通过间隙进入滚动导轨副内部，导致滚动导轨副内部磨损加快，从而影响滚动导轨副的运行精度和使用寿命，尤其在恶劣环境中影响更甚。因此，设置有效地密封装置以防止外界的粉尘、屑末通过滑块与导轨之间的间隙进入是至关重要的。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封装置，其用于滚动导轨副，其能够高效地防止外界的粉尘、屑末进入到滚动导轨副的内部，防尘效果良好，有效避免了滚动导轨副内部异常磨损，而且在滚动导轨副运行中能够将外部的粉尘、屑末刮除，从而保证了滚动导轨副的运行精度和使用寿命。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种密封装置，用于滚动导轨副，其特征在于包括密封条及开设于滚动导轨副中的返向器的外侧端下部上的定位安装槽，所述的密封条的上部设计成纵向截面为l型结构的定位固定部，所述的定位固定部嵌入所述的定位安装槽内且滚动导轨副高速运行时所述的定位固定部不会脱离所述的定位安装槽，所述的密封条的底部沿其长度方向自下而上设置有凹缺使所述的密封条的下部形成两片防尘刮片，所述的防尘刮片的底部用于与滚动导轨副中的直线导轨的作为导轨承载滚道的上表面紧密接触实现双层密封。
6.所述的定位固定部的竖直段的顶端为自由端，所述的定位固定部的水平段的一端与两片所述的防尘刮片连接，所述的定位安装槽的纵向截面设计成与所述的定位固定部的纵向截面相适配的结构。定位固定部的竖直段与水平段形成一个折弯结构，在定位固定部的竖直段与定位安装槽内相适配的竖直槽配合后，滚动导轨副高速运行时密封条的上部不会从定位安装槽内滑出，确保了密封条的稳定工作；定位固定部设计成纵向截面为l型结构，使得定位固定部不易变形。
7.所述的定位安装槽的槽口位于所述的返向器的外侧端下部端面上，所述的定位安
装槽的两个侧口分别位于所述的返向器的两侧面上，所述的定位固定部自所述的定位安装槽的任一个侧口沿所述的返向器的宽度方向插入并使所述的定位固定部完全嵌入所述的定位安装槽内实现所述的密封条固定到位。由于定位固定部呈l型结构，因此适合侧部插入安装方式。
8.所述的密封条的下部的宽度自上而下逐渐增大，两片所述的防尘刮片呈“八”字型分布。这种密封条的下部更为稳定，且两片防尘刮片呈“八”字型分布防尘效果更佳。
9.所述的密封条的下部与所述的返向器的外侧端下部相对的区域贴合，使得密封条的固定更为稳定。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1)在密封条的定位固定部安装于滚动导轨副中的返向器上的定位安装槽后，在恶劣环境中，双层防尘刮片的结构不仅能够有效防止外界的粉尘、屑末通过滚动导轨副中的直线导轨与滑块之间的间隙进入滚动导轨副内部，防尘效果良好，有效避免了滚动导轨副内部异常磨损，而且在滚动导轨副运行中，防尘刮片在滑块的前方能够将外部的粉尘、屑末刮除，从而保证了滚动导轨副的运行精度和使用寿命。
12.2)定位固定部作为滚动导轨副中的返向器随滑块在直线导轨上运行时密封条的受力部分，由于其受力接触面积大，因此在滑块高速运行的状态下，密封条也能保持稳定。
13.3)由于密封条的下部位于返向器的外侧端下部外，即密封条的下部所处空间相对较大，因此可以适当增加防尘刮片的面积，从而可在一定程度上增强防尘效果；此外，密封条的更换也更为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的密封装置的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大示意图；
16.图3为本实用新型的密封装置的应用示意图；
17.图4为图3中b部分的放大示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
19.本实用新型提出的一种密封装置，如图所示，其用于滚动导轨副9，其包括密封条1及开设于滚动导轨副9中的返向器91的外侧端下部上的定位安装槽2，密封条1的上部设计成纵向截面为l型结构的定位固定部11，定位固定部11嵌入定位安装槽2内且滚动导轨副9高速运行时定位固定部11不会脱离定位安装槽2，密封条1的底部沿其长度方向自下而上设置有凹缺12使密封条1的下部形成两片防尘刮片13，防尘刮片13的底部用于与滚动导轨副9中的直线导轨92的作为导轨承载滚道921的上表面紧密接触实现双层密封。在密封条1的定位固定部11安装于滚动导轨副9中的返向器91上的定位安装槽2后，在恶劣环境中，双层防尘刮片13的结构不仅能够有效防止外界的粉尘、屑末通过滚动导轨副9中的直线导轨92与滑块93之间的间隙进入滚动导轨副9内部，防尘效果良好，有效避免了滚动导轨副9内部异常磨损，而且在滚动导轨副9运行中，防尘刮片13在滑块93的前方能够将外部的粉尘、屑末刮除，从而保证了滚动导轨副9的运行精度和使用寿命。定位固定部11作为滚动导轨副9中
的返向器91随滑块93在直线导轨92上运行时密封条1的受力部分，由于其受力接触面积大，因此在滑块93高速运行的状态下，密封条1也能保持稳定。
20.在本实施例中，定位固定部11的竖直段111的顶端为自由端，定位固定部11的水平段112的一端与两片防尘刮片13连接，定位安装槽2的纵向截面设计成与定位固定部11的纵向截面相适配的结构。定位固定部11的竖直段111与水平段112形成一个折弯结构，在定位固定部11的竖直段111与定位安装槽2内相适配的竖直槽配合后，滚动导轨副9高速运行时密封条1的上部不会从定位安装槽2内滑出，确保了密封条1的稳定工作；定位固定部11设计成纵向截面为l型结构，使得定位固定部11不易变形。
21.在本实施例中，定位安装槽2的槽口位于返向器91的外侧端下部端面上，定位安装槽2的两个侧口分别位于返向器91的两侧面上，定位固定部11自定位安装槽2的任一个侧口沿返向器91的宽度方向插入并使定位固定部11完全嵌入定位安装槽2内实现密封条1固定到位。由于定位固定部11呈l型结构，因此适合侧部插入安装方式。
22.在本实施例中，密封条1的下部的宽度自上而下逐渐增大，两片防尘刮片13呈“八”字型分布，这种密封条1的下部更为稳定，且两片防尘刮片13呈“八”字型分布防尘效果更佳；密封条1的下部与返向器91的外侧端下部相对的区域贴合，使得密封条1的固定更为稳定。