一种方便安装的焊接螺母的制作方法

1.本实用新型涉及焊接螺母技术领域，具体为一种方便安装的焊接螺母。


背景技术：

2.焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母，一般是可焊接的材料制成的而且较厚适于焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大,但是现有大多数焊接螺母需要安装工具才能对螺母进行安装，并且不能够对螺母内部进行润滑，给螺母的安装带来了不便，同时螺母的紧固性不强，导致螺母在长时间的使用中出现锈蚀，从而使得螺母出现脱落和锈蚀的问题，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便安装的焊接螺母，具备了无需安装工具就可以对螺母进行安装的功能，并且能够对螺母内部进行润滑，给安装螺母带来了便利，同时紧固性更强，避免了螺母在长时间使用中，出现螺母锈蚀导致螺母脱落和松动的问题，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的焊接螺母，包括螺母主体，所述螺母主体的顶部固定安装有环形凸块，所述螺母主体的内部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的外部且靠近其底端固定安装有定位环，所述螺母主体的内部左侧且靠近其顶部开设有注油孔，所述注油孔的左侧固定连接有注油管，所述注油孔的右侧与螺纹管的内部连通，所述螺母主体的内部右侧且靠近其顶部开设有水平通孔，所述水平通孔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的右端顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部两侧固定连接有防滑块，所述防滑块的剖面为半圆形，所述螺母主体的底部设有环形垫片，所述螺母主体底部的四角均固定连接有焊接凸点。
5.优选的，所述环形凸块位于螺纹管顶部的边沿处，并且环形凸块的中心轴线与螺纹管的中心轴线相互重合。
6.优选的，所述注油管的底部左端固定连接有铰接件，所述铰接件的底部活动连接有管盖，所述管盖的一侧固定安装有密封塞。
7.优选的，所述注油管的顶部左端固定连接有卡塞，所述卡塞的剖面为半圆形，所述管盖的一端开设有与卡塞尺寸相匹配的弧形槽，所述管盖通过卡塞与注油管相互卡接。
8.优选的，所述螺母主体的内部两端且靠近其底部固定安装有固定框，所述固定框的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底端与环形垫片的顶部两端固定连接。
9.优选的，所述环形垫片的底部固定连接有环形防滑垫，所述环形防滑垫为橡胶材料。
10.优选的，所述滑板的上下两端固定连接有滑块，所述水平通孔内开设有滑槽，所述
滑槽与滑块滑动连接且适配。
11.优选的，所述滑板的左侧且靠近其上下两端固定连接有卡柱，所述水平通孔的左侧开设有卡槽，所述卡槽与卡柱相互卡接且适配，所述滑板的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与水平通孔的内壁一侧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水平通孔的内部设有滑杆，滑杆的右端顶部固定安装有伸缩杆，通过伸缩杆和滑杆的配合使用，使得无需安装工具就可以对螺母进行安装，螺纹管的左侧开设有注油孔，注油孔的左侧固定连接有注油管，通过注油管可以向螺纹管内部注入润滑油，从而能对螺母内部进行润滑，给安装螺母带来了便利，螺母主体的内部两端且靠近其底部固定安装有固定框，固定框的内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底部固定连接有定位杆，定位杆的底端与环形垫片的顶部两端固定连接，在第一弹簧的作用下，增加了螺母和螺杆之间的摩擦力，从而使得螺母的紧固性更强，避免了螺母在长时间使用中，出现螺母锈蚀导致螺母脱落和松动的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大图；
15.图3为本实用新型的b处放大图；
16.图4为本实用新型的c处放大图。
17.图中：1、螺母主体；2、环形凸块；3、螺纹管；4、定位环；5、注油孔；6、注油管；7、水平通孔；8、滑板；9、滑杆；10、伸缩杆；11、防滑块；12、焊接凸点；13、铰接件；14、管盖；15、密封塞；16、卡塞；17、固定框；18、第一弹簧；19、定位杆；20、环形垫片；21、环形防滑垫；22、滑块；23、滑槽；24、卡柱；25、卡槽；26、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的焊接螺母，包括螺母主体1，所述螺母主体1的顶部固定安装有环形凸块2，所述螺母主体1的内部固定安装有螺纹管3，所述螺纹管3的外部且靠近其底端固定安装有定位环4，所述螺母主体1的内部左侧且靠近其顶部开设有注油孔5，所述注油孔5的左侧固定连接有注油管6，所述注油孔5的右侧与螺纹管3的内部连通，所述螺母主体1的内部右侧且靠近其顶部开设有水平通孔7，所述水平通孔7的内部滑动连接有滑板8，所述滑板8的右侧固定连接有滑杆9，所述滑杆9的右端顶部固定安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10的顶部两侧固定连接有防滑块11，所述防滑块11的剖面为半圆形，所述螺母主体1的底部设有环形垫片20，所述螺母主体1底部的四角均固定连接有焊接凸点12。
20.进一步的，环形凸块2位于螺纹管3顶部的边沿处，并且环形凸块2的中心轴线与螺纹管3的中心轴线相互重合，在环形凸块2的作用下，能够使得螺母在安装时紧固性更强。
21.进一步的，注油管6的底部左端固定连接有铰接件13，铰接件13的底部活动连接有管盖14，管盖14的一侧固定安装有密封塞15，通过密封塞15的设置，避免了外部空气和灰尘进入到螺母的内部，延长了螺母的使用寿命。
22.进一步的，注油管6的顶部左端固定连接有卡塞16，卡塞16的剖面为半圆形，所述管盖14的一端开设有与卡塞16尺寸相匹配的弧形槽，从而使得管盖14能够通过卡塞16与注油管6相互卡接，进一步增强了螺母的密封性。
23.进一步的，螺母主体1的内部两端且靠近其底部固定安装有固定框17，固定框17的内壁固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的底部固定连接有定位杆19，定位杆19的底端与环形垫片20的顶部两端固定连接，在第一弹簧18的作用下，增加了螺母和螺杆之间的摩擦力，从而使得螺母的紧固性更强。
24.实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：环形垫片20的底部固定连接有环形防滑垫21，环形防滑垫21为橡胶材料，从而保证了螺母在安装的过程中不会滑动偏移，滑板8的上下两端固定连接有滑块22，水平通孔7内开设有滑槽23，滑块22能够在滑槽23上进行滑动，从而保证了滑杆9能够平稳定移动，滑板8的左侧且靠近其上下两端固定连接有卡柱24，水平通孔7的左侧开设有卡槽25，卡槽25与卡柱24相互卡接且适配，滑板8的左侧固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26的另一端与水平通孔7的内壁一侧固定连接，通过第二弹簧26的设置，增强了滑杆9在收回时的抗震性。
25.工作原理：该一种方便安装的焊接螺母在用时，工作人员能够通过注油管6向螺母内部注入润滑油，润滑油能够使得后续的安装更加便利，然后工作人员能够拉出滑杆9，并且握住伸缩杆10的顶部，同时利用杠杆原理转动螺母主体1，使得螺母主体1朝着安装方向进行旋转，伸缩杆10的顶部外侧固定安装有防滑块11，防滑块11能够在工作人员旋转螺母主体1时起到防滑的作用，螺母主体1在安装的过程中能够向下挤压环形垫片20，环形垫片20能够对第一弹簧18进行挤压，在第一弹簧18的作用下，增加了螺母和螺杆之间的摩擦力，从而使得螺母的紧固性更强，同时环形垫片20的底部固定安装有环形防滑垫21，从而保证了螺母在安装的过程中不会偏移，旋转完成后，即可通过焊接凸点12对螺母主体1的底部进行焊接，从而完成对焊接螺母的安装。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。