一种消防风管的制作方法

1.本实用新型涉及风管设备技术领域，尤其涉及一种消防风管。


背景技术：

2.市场现有风管有玻璃钢风管、玻镁风管、塑料风管、镀锌板风管、夹层保温风管等，这些风管均不满足消防风管的耐火要求，具体地，消防风管需要具有耐火性，因此，需要在风管内内置防火层。
3.对于内置防火层的消防风管来说，纳米气凝胶毡是一种防火性能好的防火层材料，其中纳米气凝胶毡一般通过夹层设置的方式夹设在消防风管内，但是随使用年限的延长，纳米气凝胶毡容易老化，因此导致整个风管不满足消防要求，为了消防安全需要，往往需要整体对消防风管进行更换，导致使用成本增加。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种消防风管，其解决了现有技术中因内置防火层老化导致风管需要整体更换的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种消防风管，其包括内管和套在内管外的外管，内管和外管的截面均为方框形结构，其中，外管四角处分别沿其轴心线方向设置有一个长条形开口以及封闭开口的闭合件，闭合件和外管为可拆卸连接，相邻两开口之间填充有位于内管和外管之间的防火层，所有防火层围成闭合环并环绕在内管和外管之间。
6.上述实施例中，在外管上开设有四个开口，从开口处可以将需要更换的防火层拉出，重新换上新的防火层，这样避免了整体对风管进行更换导致使用成本升高的问题。
7.进一步地，外管由两第一围板和两第二围板围成，内管由两第三围板和两第四围板围成，闭合件包括分别与第一围板和第二围板相互搭接的两连接部，连接部通过螺杆与第一围板或第二围板连接。
8.进一步地，第一围板两端和第二围板两端背离内管的一侧均内陷设置有台阶部，连接部搭在台阶部上且两者背离内管的壁面平齐。
9.进一步地，闭合件还包括供两连接部固定连接的卡合部，卡合部卡在开口内。
10.进一步地，第三围板两端和第四围板两端靠近外管一侧分别开设有容入槽，螺杆穿过防火层后容入对应的容入槽内。
11.进一步地，螺杆位于容入槽内的一端为尖端。
12.进一步地，内管四角处固定连接有朝向开口延伸的分隔板，分隔板与卡合部相抵且相抵处与第一围板和第二围板均相离。
13.进一步地，防火层为纳米气凝胶毡。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.在内管和外管之间填充首尾相接的防火层，使得风管达到消防要求，同时，防火层可以抽出进行更换，从而有效地避免了需要整体对风管进行更换导致使用成本升高的问
题。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
17.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
18.上述附图中：
19.内管1、外管2、闭合件3、防火层4、第一围板5、第二围板6、第三围板7、第四围板8、连接部9、螺杆10、卡合部11、容入槽12、尖端13、分隔板14。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实施例提供了一种消防风管，其包括内管1和套在内管1外的外管2，内管1和外管2的截面均为方框形结构，其中，外管2四角处分别沿其轴心线方向设置有一个长条形开口以及封闭开口的闭合件3，闭合件3和外管2为可拆卸连接，相邻两开口之间填充有位于内管1和外管2之间的防火层4，所有防火层4围成闭合环并环绕在内管1和外管2之间，设置的闭合件3可以卸下，从而方便将内部的防火层4拉出，然后换入新的防火层4。
23.上述实施例中，在外管2上开设有四个开口，从开口处可以将需要更换的防火层4拉出，重新换上新的防火层4，这样避免了需要整体对风管进行更换导致使用成本升高的问题；进一步地，本实施例中采用的防火层4为纳米气凝胶毡。
24.如图1、2所示，外管2由两第一围板5和两第二围板6围成，内管1由两第三围板7和两第四围板8围成，闭合件3包括分别与第一围板5和第二围板6相互搭接的两连接部9，连接部9通过螺杆10与第一围板5或第二围板6连接，设置的闭合件3通过两个连接部9以及螺杆10实现与外管2的可拆卸连接，通过卸除螺杆10即可将闭合件3卸下，具体地，第一围板5两端和第二围板6两端背离内管1的一侧均内陷设置有台阶部，连接部9搭在台阶部上且两者背离内管1的壁面平齐，这样能够使得外管2的外观不受闭合件3的影响，同时，使用的螺杆10也可以采用旋入连接部9内然后可以通过起子等工具进行拆卸或安装的方式进行安装，为了方便拆卸，本实施例中采用的螺杆10部分位于连接部9外，这样能更方便实现对螺杆10的旋转。
25.如图1、2所示，闭合件3还包括供两连接部9固定连接的卡合部11，卡合部11卡在开口内，即卡合部11和两个连接部9共同对开口处进行了可拆卸式的封闭。
26.如图1、2所示，为了使得防火层4在风管内部的结构更稳定，第三围板7两端和第四围板8两端靠近外管2一侧分别开设有容入槽12，螺杆10穿过防火层4后容入对应的容入槽12内，这样设置使得防火层4的两端均被螺杆10限位，稳定性也得以提升，进一步地，螺杆10
位于容入槽12内的一端为尖端13，这样的螺杆10在安装时能够更容易刺穿防火层4，从而使得防火层4得以进行定位。
27.如图1、2所示，内管1四角处固定连接有朝向开口延伸的分隔板14，分隔板14与卡合部11相抵且相抵处与第一围板5和第二围板6均相离，即分隔板14的设置不会影响防火层4的安装和拉出更换，这样使得闭合件3的稳定性也得以提升，同时，分隔板14将内管1和外管2之间的空间分隔成四份，每份空间内填充有防火层4，这样设置的防火层4在安装或拉出更换时均能够更便捷的进行，特别地，这样设置的分隔板14正好将每个开口分隔成均等的两份，从开口处分隔板14两侧可以将防火层4塞入(防火层4即纳米气凝胶毡，是柔性的，具有一定的弯曲形变能力，可以借助弹性板等工具将其塞入)对应的空间中去。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种消防风管，其特征在于，包括内管和套在内管外的外管，内管和外管的截面均为方框形结构，其中，外管四角处分别沿其轴心线方向设置有一个长条形开口以及封闭开口的闭合件，闭合件和外管为可拆卸连接，相邻两开口之间填充有位于内管和外管之间的防火层，所有防火层围成闭合环并环绕在内管和外管之间。2.如权利要求1所述的消防风管，其特征在于，外管由两第一围板和两第二围板围成，内管由两第三围板和两第四围板围成，闭合件包括分别与第一围板和第二围板相互搭接的两连接部，连接部通过螺杆与第一围板或第二围板连接。3.如权利要求2所述的消防风管，其特征在于，第一围板两端和第二围板两端背离内管的一侧均内陷设置有台阶部，连接部搭在台阶部上且两者背离内管的壁面平齐。4.如权利要求3所述的消防风管，其特征在于，闭合件还包括供两连接部固定连接的卡合部，卡合部卡在开口内。5.如权利要求4所述的消防风管，其特征在于，第三围板两端和第四围板两端靠近外管一侧分别开设有容入槽，螺杆穿过防火层后容入对应的容入槽内。6.如权利要求5所述的消防风管，其特征在于，螺杆位于容入槽内的一端为尖端。7.如权利要求4-6中任一项所述的消防风管，其特征在于，内管四角处固定连接有朝向开口延伸的分隔板，分隔板与卡合部相抵且相抵处与第一围板和第二围板均相离。8.如权利要求1所述的消防风管，其特征在于，防火层为纳米气凝胶毡。

技术总结
本实用新型提供了一种消防风管，其包括内管和套在内管外的外管，内管和外管的截面均为方框形结构，其中，外管四角处分别沿其轴心线方向设置有一个长条形开口以及封闭开口的闭合件，闭合件和外管为可拆卸连接，相邻两开口之间填充有位于内管和外管之间的防火层，所有防火层围成闭合环并环绕在内管和外管之间。本实用新型中的防火层能进行更换，避免了需要整体更换风管导致使用成本增高的问题。体更换风管导致使用成本增高的问题。体更换风管导致使用成本增高的问题。


技术研发人员：袁锋
受保护的技术使用者：宜昌勤业空调有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/8/16