曲面结构工艺孔封堵工装的制作方法

1.本技术涉及工艺孔封堵技术领域，尤其是涉及一种曲面结构工艺孔封堵工装。


背景技术：

2.工艺孔封堵工装是用于将液压管上的工艺孔进行封堵的工具，根据设计要求，液压管的管壁上往往会设置水路，管壁上开设有若干与水路连通的工艺孔，当需要对管壁上的水路进行封堵时，则需要通过向工艺孔内压入钢珠的方式对工艺孔进行封堵。
3.目前，由于管壁上的若干工艺孔朝向的方向不同（参照图1），对不同工艺孔进行封堵时，需要反复调整产品的角度，使得管壁上的工艺孔始终竖直向上，再通过机器将钢珠压入工艺孔内，效率较低。


技术实现要素：

4.为了能够提高工艺孔的封堵效率，本技术提供一种曲面结构工艺孔封堵工装。
5.本技术提供一种曲面结构工艺孔封堵工装，采用如下技术方案：
6.一种曲面结构工艺孔封堵工装，包括支架、工艺管和底座，所述支架架置在底座上，所述工艺管设置在底座上，所述支架上设有封堵装置，所述封堵装置包括上封堵机构和下封堵机构，所述上封堵机构架置在支架上，所述下封堵机构架置在底座上，通过上封堵机构对位于工艺管上方的工艺孔进行封堵，通过下封堵机构对位于工艺管下端的工艺孔进行封堵。
7.通过采用上述技术方案，设置封堵装置，方便通过封堵装置对工艺管上的工艺孔进行封堵处理，从而提高工艺管的封堵效率，设置上封堵机构，方便通过上封堵机构对工艺管上端的工艺孔进行封堵，设置下封堵机构，方便通过下封堵机构对工艺管下端的工艺孔进行封堵，将上封堵机构设置在支架上，方便上封堵机构的定位安装，将下封堵机构设置在底座上，方便下封堵机构的定位安装。
8.在一个具体的可实施方案中，所述工艺管沿轴向方向被分割成左管件和右管件，所述左管件和右管件均架置在底座上。
9.通过采用上述技术方案，将工艺管分割成左管件和右管件，方便通过封堵装置，分别对左管件和右管件的工艺孔进行封堵，将左管件和右管件设置在底座上，方便为左管件和右管件提供支撑。
10.在一个具体的可实施方案中，所述上封堵机构包括上气缸一、上气缸二和上气缸三，所述上气缸一架置在支架的上端靠近左管件处，所述上气缸一的活塞杆朝向左管件上端的工艺孔，所述上气缸二架置在支架的上端靠近右管件处，所述上气缸二的活塞杆朝向右管件上端的工艺孔，所述上气缸三架置在支架的侧壁上，所述上气缸三的活塞杆朝向左管件侧壁上端的工艺孔。
11.通过采用上述技术方案，设置上气缸一，方便通过上气缸一对左管件上端的工艺孔进行封堵，设置上气缸二，方便通过上气缸二对右管件上端的工艺孔进行封堵，设置上气
缸三，方便通过上气缸三对左管件侧壁上端的工艺孔进行封堵，将上气缸一架置在支架上端靠近左管件处，方便支架为上气缸一的工作提供支撑，将上气缸一的活塞杆朝向左管件上端的工艺孔，方便通过上气缸一的活塞杆对左管件上端的工艺孔进行封堵处理，从而提高封堵效率，将上气缸二架置在支架上端靠近右管件处，方便支架为上气缸二的工作提供支撑，将上气缸二的活塞杆朝向右管件上端的工艺孔，方便通过上气缸二的活塞杆对右管件的工艺孔进行封堵处理，从而提高封堵效率，将上气缸三架置在支架的侧壁上端，方便支架为上气缸三的工作提供支撑，将上气缸三的活塞杆朝向左管件侧壁上端的工艺孔，方便通过上气缸三的活塞杆对左管件侧壁上端的工艺孔进行封堵处理，从而提高封堵效率。
12.在一个具体的可实施方案中，所述上气缸一的活塞杆朝向工艺孔的一端固定连接有上顶杆一，所述上顶杆一在左管件的工艺孔内滑动，所述上气缸二的活塞杆朝向工艺孔的一端固定连接有上顶杆二，所述上顶杆二在右管件的工艺孔中滑动，所述上气缸三的活塞杆朝向工艺孔的一端固定连接有上顶杆三，所述上顶杆三在左管件的工艺孔内滑动。
13.通过采用上述技术方案，设置上顶杆一，方便上气缸一通过上顶杆一对左管件上的工艺孔进行封堵，从而能够通过上顶杆一控制钢珠在工艺孔中的深度，设置上顶杆二，方便上气缸二通过上顶杆二对右管件上的工艺孔进行封堵，从而能够通过上顶杆二控制钢珠在工艺孔中的深度，设置上顶杆三，方便上气缸三通过上顶杆三对左管件侧壁上端的工艺孔进行封堵，从而能够通过上顶杆三控制钢珠在工艺孔中的深度。
14.在一个具体的可实施方案中，所述下封堵机构包括下气缸一和下气缸二，所述下气缸一架置在底座上，所述下气缸一的活塞杆朝向左管件的侧壁下端的工艺孔，所述下气缸二架置在底座上，所述下气缸二的活塞杆朝向右管件的侧壁下端的工艺孔。
15.通过采用上述技术方案，设置下气缸一，方便通过下气缸一对左管件的侧壁下端的工艺孔进行封堵，设置下气缸二，方便通过下气缸二对右管件的侧壁下端的工艺孔进行封堵，将下气缸一架置在底座上并将其活塞杆朝向左管件的侧壁下端的工艺孔，方便下气缸一通过活塞杆对左管件侧壁下端的工艺孔进行封堵，从而提高封堵效率，将下气缸二架置在底座上且其活塞杆朝向右管件侧壁下端的工艺孔，方便下气缸二通过活塞杆对右管件侧壁下端的工艺孔进行封堵，提高封堵效率。
16.在一个具体的可实施方案中，所述下气缸一的活塞杆朝向工艺孔的一端固定连接有下顶杆一，所述下顶杆一在左管件下端的工艺孔内滑动，所述下气缸二的活塞杆朝向工艺孔的一端固定连接有下顶杆二，所述下顶杆二在右管件下端的工艺孔内滑动。
17.通过采用上述技术方案，设置下顶杆一，方便下气缸一通过下顶杆一对左管件侧壁下端的工艺孔进行封堵，从而能够通过下顶杆一控制钢珠在工艺孔中的深度，设置下顶杆二，方便下气缸二通过下顶杆二对右管件侧壁下端的工艺孔进行封堵，从而能够通过下顶杆二控制钢珠在工艺孔中的深度。
18.在一个具体的可实施方案中，所述封堵装置还包括滑转机构，所述滑转机构包括底盘，所述底盘转动安装在底座上，所述左管件和右管件架置在底盘上，所述底盘上设有限位块，所述限位块的侧面与左管件和右管件的内壁抵触。
19.通过采用上述技术方案，设置滑转机构，方便通过滑转机构调整左管件和右管件的角度和位置，设置底盘，方便左管件和右管件的定位安装，将底盘转动安装在底座上，方便通过底盘带动左管件和右管件转动，从而调节左管件和右管件上的工艺孔的朝向方向，
设置限位块，方便限位块对放置在底盘上的左管件和右管件进行限位，从而提高左管件和右管件在底盘上位置机精度。
20.在一个具体的可实施方案中，所述滑转机构还包括底板，所述底板滑动安装在底座上，所述底盘转动安装在底板上。
21.通过采用上述技术方案，设置底板，方便底盘转动安装在底板上，将底板滑动安装在底座上，方便通过底板带动底盘在底座上移动，从而带动左管件和右管件远离上封堵机构和下封堵机构，方便对封堵完成后的工艺管进行拆卸。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.本技术通过设置封堵装置，方便通过封堵装置对工艺管上的工艺孔进行封堵处理，从而提高封堵效率。
24.本技术通过设置上封堵机构，方便通过上封堵机构对工艺管上端的工艺孔进行封堵。
25.本技术通过设置下封堵机构，方便通过下封堵机构对工艺管下端的工艺孔进行封堵。
26.本技术通过设置滑转机构，方便通过滑转机构调整工艺管的角度，从而方便上封堵机构和下封堵机构对工艺管的工艺孔进行封堵，同时，通过滑转机构带动工艺管在底座上滑动，方便对加工后的工艺管进行拆卸。
附图说明
27.图1是工艺管的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中封堵装置的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中滑转机构的剖视图。
31.图5是本技术实施例中滑转机构的爆炸图。
32.附图标记说明：
33.1、工艺管；11、右管件；111、工艺孔；12、左管件；2、封堵装置；21、上封堵机构；211、上气缸一；2111、上顶杆一；212、上气缸二；2121、上顶杆二；213、上气缸三；2131、上顶杆三；22、下封堵机构；221、下气缸一；2211、下顶杆一；222、下气缸二；2221、下顶杆二；23、滑转机构；231、底盘；2311、限位槽；232、底板；2321、限位孔；233、限位块；2331、限位板；234、弹簧销；235、轴承；3、支架；4、底座；41、滑槽。
具体实施方式
34.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种曲面结构工艺孔封堵工装，参照图2，曲面结构工艺孔封堵工装包括支架3、底座4和封堵装置2，支架3固定安装在底座4上，封堵装置2固定安装在支架3和底座4上，封堵装置2包括上封堵机构21、下封堵机构22和滑转机构23，上封堵机构21固定安装在支架3上端，下封堵机构22固定安装在底座4上，滑转机构23滑动安装在底座4上，工艺管1放置在滑转机构23上。通过上封堵机构21和下封堵机构22将钢珠压入工艺孔111中，对工艺孔111进行封堵，通过滑转机构23对工艺管1的角度进行调整。
36.参照图2，工艺管1被分割成左管件12和右管件11，左管件12和右管件11均架置在滑转机构23上且彼此相互对称，左管件12和右管件11的上端面均开设有两个排布在左管件12和右管件11圆周方向上的工艺孔111，左管件12和右管件11的侧壁上端均开设有一个工艺孔111，左管件12和右管件11的侧壁下端开设有两个朝向相反的工艺孔111。
37.参照图2，上封堵机构21包括上气缸一211、上气缸二212和上气缸三213，上气缸一211、上气缸二212和上气缸三213均为可控行程的气缸，上气缸一211固定安装在支架3的上端，上气缸一211的活塞杆上固定连接有上顶杆一2111，上顶杆一2111朝向左管件12上端的工艺孔111。上气缸二212固定安装在支架3的上端，与上气缸一211位于同一直线上，上气缸二212的活塞杆固定连接有上顶杆二2121，上顶杆二2121朝向右管件11的工艺孔111。上气缸三213固定安装在支架3的侧壁上，上气缸三213的活塞杆上固定连接有上顶杆三2131，上顶杆三2131朝向左管件12侧壁上端的工艺孔111。通过上气缸一211带动上顶杆一2111将位于左管件12上端的工艺孔111处的钢珠推入工艺孔111内，使钢珠与工艺孔111过盈配合，完成封堵，通过上气缸二212带动上顶杆二2121将位于右管件11上端的工艺孔111处的钢珠推入工艺孔111内，使钢珠与工艺孔111过盈配合，完成封堵，通过上气缸三213带动上顶杆三2131将位于左管件12侧壁上端的钢珠推入工艺孔111内，使钢珠与工艺孔111过盈配合，完成封堵。
38.参照图2，下封堵机构22包括下气缸一221和下气缸二222，下气缸一221固定安装在底座4上，其活塞杆上固定连接有下顶杆一2211，下顶杆一2211朝向左管件12侧壁下端的两个工艺孔111中的一个，下气缸二222固定安装在底座4上，且与下气缸一221对称，其活塞杆上固定连接有下顶杆二2221，下顶杆二2221朝向右管件11侧壁下端的两个工艺孔111中的一个。通过下气缸一221带动下顶杆一2211将位于左管件12侧壁下端的工艺孔111处的钢珠推入工艺孔111内，使钢珠与工艺孔111过盈配合，完成封堵，通过下气缸二222带动下顶杆二2221将位于右管件11侧壁下端的工艺孔111处的钢珠推入工艺孔111内，使钢珠与工艺孔111过盈配合，完成封堵。
39.参照图3，滑转机构23包括底盘231、底板232和限位块233，底座4内开设有滑槽41，底板232滑动安装在滑槽41内，底盘231转动安装在底板232上，限位块233固定安装在底盘231上，限位块233的周侧固定连接有限位板2331，限位板2331与限位块233一体成型，参照图2，左管件12与右管件11通过限位板2331与限位块233卡接，通过转动底盘231带动左管件12和右管件11转动，从而调整左管件12与右管件11上的工艺孔111的朝向，通过带动底板232在底座4上滑动上，从而带动左管件12与右管件11向远离上封堵机构21与下封堵机构22处滑动，从而方便将左管件12和右管件11从限位块233上拆卸下来。
40.参照图4，底盘231与底板232转动连接处安装有轴承235，底板232的转柱套置在轴承235内。参照图5，底板232上与底盘231的周侧抵触处开设有两个限位孔2321，且两个限位孔2321位于底盘231的同一直径方向上，限位孔2321内滑动安装有弹簧销234，底盘231的周侧上开设有两个限位槽2311，弹簧销234与限位槽2311卡接，当底盘231转动时，弹簧销234被底盘231的周侧面压缩，当底盘231上其中一侧的限位槽2311转动至弹簧销234处时，弹簧销234与限位槽2311卡接，对底盘231进行限位。
41.本技术实施例的工作原理为：将底板232滑动至远离下封堵机构22处，通过限位板2331将左管件12和右管件11卡接在限位块233上，将底板232推回至下封堵机构22处，将钢
珠放置在工艺孔111处，启动上气缸一211和上气缸二212，将钢珠推入左管件12和右管件11上端的工艺孔111中，再启动上气缸三213，将钢珠推入左管件12侧壁上端的工艺孔111中，同时再启动下气缸一221和下气缸二222，将钢珠推入左管件12和右管件11侧壁下端的工艺孔111内；接着，将底盘231转动180度，并通过弹簧销234与底盘231上的限位槽2311卡接，对底盘231进行限位，调整左管件12和右管件11上朝向不同方向的工艺孔111，再重复上述步骤，将钢珠依次推入工艺孔111内，当完成工艺孔111的封堵时，滑动底板232至远离下封堵机构22处，将左管件12和右管件11从限位块233中拆卸下来，完成曲面结构工艺孔的封堵。
42.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本技术的保护范围之内。