阀以及具有入口阀和出口阀的隔膜泵的制作方法

1.本发明涉及一种阀，特别是平板阀或止回阀，例如用于隔膜泵，该阀具有由阀壳体包围界定的阀室，在阀室中设有至少一个阀座，阀座与阀板相互作用，阀板通过外部的边缘保持部通过拉伸被弹性预紧，使得阀板的关闭体能够克服阀板至少在其外部的边缘保持部的区域中的弹性而从关闭位置运动到打开位置中，在关闭位置中关闭体密封地靠置在阀座上，其中，阀板的外部的边缘保持部具有腹板，并且外部的边缘保持部具有连接卡箍，连接卡箍与腹板的背离关闭体的腹板端部连接。
2.本发明还涉及一种隔膜泵，其具有至少一个入口阀和至少一个出口阀。


背景技术：

3.从ep 1 555 469 a1中已知一种开头所述类型的阀，其具有由阀壳体包围的阀室，在阀室中设有至少一个阀座。包围阀开口的阀座与由弹性材料制成的阀板相互作用。该阀板通过外部的边缘保持部保持在阀壳体中并通过拉伸被预紧，使得阀板的板形关闭体在阀的关闭位置中密封地靠置在阀座上并且能够由于压差克服阀板至少在其外部的边缘保持部的区域中的弹性运动到阀的打开位置中，在打开位置中关闭体从阀座升起。在此，阀板的每个外部的边缘保持部分别具有横向腹板，横向腹板在其背离远离关闭体的腹板端部上与锚形横向腹板连接。这些横向腹板夹紧在阀壳体中的对应凹槽中。
4.在根据ep 1 555 469 a1的这种所谓的锚定阀中，虽然阀板不承担附加的在包围阀壳体和设置在阀壳体中的阀室的壳体部件之间的密封功能并且避免了在密封区域中不利影响阀板功能的挤压。由于用于阀板的弹性材料并不总是对输送介质具有化学耐抗性并且可能会轻微膨胀开，因此在阀室中的阀板周围必须有间隙，因为否则阀板在膨胀时可能会弯曲并且其功能可能会受到不利影响。但是，由于该间隙，该已知的锚定阀可能会失去其形锁合的定位，并且阀板及其关闭体在阀座上方的位置不再唯一地限定。
5.为了在锚定阀的关闭位置中密封地关闭阀座，阀座通常突出于阀壳体的邻接平面。该突出量的公差越大，阀板及其关闭体特别是在阀静止时越较少密封地贴靠在阀座上。因此，为了完善的关闭性能而需要非常小的制造公差，但这特别是在微型泵中仅可以很高的耗费实现。最后，特别是在微型泵中，该已知的锚定阀仅能够很难地在自动化制造方法中安装到阀壳体中。
6.由ep 0 336 307 a2已知一种止回阀，其阀板在外周上具有环形密封件，其通过多个腹板与阀板内部的中央关闭体连接。因此，即使阀板由硬弹性或相对刚性的材料制成，关闭体也可以相对于夹紧在阀壳体中的环形密封件进行阀运动，腹板横向于径向延伸布置在外部的密封圈和内部的关闭体之间，使得关闭体在阀运动期间可以相对于密封圈轻微扭转并且同时打开或关闭。但是，由于在该已知的平板阀中阀板的密封圈被夹紧在阀壳体中，因此通常无法避免阀板的不利影响功能的挤压。


技术实现要素：

7.因此，任务是实现一种开头所述类型的阀，其即使在自动化制造中也可以很容易地安装在阀壳体中，并且其具有功能性得到改进的优点。此外，任务还在于提供一种隔膜泵，其具有这样的构造为入口阀和/或出口阀的阀。
8.该任务的根据本发明的解决方案在开头所述类型的阀中特别是在于，外部的边缘保持部以彼此不连接的方式仅作用在关闭体上，每个外部的边缘保持部具有至少两个腹板，每个边缘保持部的腹板通过连接卡箍彼此连接，并且每个连接卡箍从后面接合阀壳体的至少一个配设的保持基部。
9.此外，根据本发明的阀具有由阀壳体包围的阀室，在阀室中设有至少一个阀座。阀座与阀板相互作用，阀板通过外部的边缘保持部通过拉伸被弹性预紧，使得阀板的优选板形的关闭体在阀的关闭位置中密封地靠置在阀座上，以便从那里通过正压差克服用于阀板的材料至少在外部的边缘保持部的区域中的固有弹性而运动到打开位置中。在此，阀板的外部的边缘保持部具有腹板并且具有连接卡箍，这些连接卡箍与腹板的背离关闭体的腹板端部连接。根据本发明，阀板的外部的边缘保持部以彼此不连接的方式仅作用在阀板的关闭体上，其中，每个外部的边缘保持部为此具有至少两个腹板。在此，每个边缘保持部的腹板通过共同的连接卡箍彼此连接，其中，每个连接卡箍从后面接合阀壳体的至少一个配设的保持基部。由于这些连接卡箍中的每一个都从后面接合阀壳体的至少一个配设的保持基部，因此阀板的至少在其连接卡箍的区域中的可能不利影响功能的挤压不是必需的。由于阀板通过相应从后面接合阀壳体的至少一个保持基部的连接卡箍位置适当地保持在阀壳体中，因此阀板也可以在自动化制造方法中简单地安装。在此，阀板的关闭体可以在正压差时容易地从阀座升起，其中，在关闭体周围仅一个很小的绕流横截面被腹板阻挡，而阀板在负压差时以其关闭体密封地靠置在阀座上并且可靠地将其关闭。在此，对于阀板的外部的边缘保持部仅使用阀壳体中的一个相对较小的(死区)空间。
10.在根据本发明的阀中，外部的边缘保持部没有共同的环绕的且可能也用于密封的连接元件，该连接元件通过在周向方向上彼此间隔开的腹板与中央关闭体连接。相反，根据本发明的优选扩展方案与此相反地提出：外部的边缘保持部的连接卡箍彼此分开地通过分别配设给其的腹板与关闭体连接。由于外部的边缘保持部的连接卡箍彼此分开地通过分别配设给其的腹板与关闭体连接并且由于由此限定的拉伸力作用于关闭体，因此有利于在阀的关闭位置中位置适当地布置关闭体。
11.如果每个边缘保持部都具有定心几何结构，其与至少一个配设的保持基部的优选互补的几何结构相互作用，则有利于在阀的关闭位置中位置适当地定位关闭体以及限定地施加经由外部的边缘保持部的腹板作用到关闭体上的拉伸力。
12.可能的是，外部的边缘保持部中的至少一个外部的边缘保持部的连接卡箍通过两个以上的腹板与中央关闭体连接。
13.但是，根据本发明的一种结构简单且可以相对较少的耗费制造的实施方案也与此相反地提出：每个边缘保持部具有一对腹板，这些腹板在其背离关闭体的端部上通过共同的连接卡箍彼此连接。
14.根据本发明的优选实施方案提出：每个边缘保持部的连接卡箍具有至少一个定心或定位的凸成形部和/或凹成形部，其与在至少一个配设的保持基部上的互补的配合成型
部相互作用。
15.因此，外部的边缘保持部的连接卡箍可以例如在其朝向保持基部的内侧具有至少一个凸成形部，其例如构造为凸出的定心几何结构并被接收在保持基部的相邻侧上的优选互补构造的凹成形部中以侧向定位阀板。
16.替代于此，另一实施例提出：外部的边缘保持部的连接卡箍在其朝向保持基部的内侧上具有至少一个凹成形部，其例如构造为凹入的定心几何结构并在保持基部的相邻侧上的优选互补构造的凸成形部中相互作用以侧向定位阀板。也可能的是，连接卡箍在其朝向保持基部的侧上具有定心几何结构，其具有至少一个凸成形部和至少一个凹成形部，并且其与在配设的保持基部的相邻周向部分区域上的优选互补的配合几何结构相互作用。
17.为了将一方面边缘保持部上的定心几何结构和另一方面相应配设的保持基部上的优选互补构造的配合几何结构摆脱阀运动和阀位置地始终可靠且定位地彼此嵌接，有利的是，定心几何结构分别利用边缘侧的保持部的不运动离开平面的区域并且因此优选在连接卡箍的区域中布置。
18.如果设置在外部的边缘保持部上的定心几何结构构造为凸成形部，则有利的是，每个边缘保持部的连接卡箍具有大致居中布置的且优选大致凸轮形构造的凸成形部，由此可以确保将阀板位置精确地布置在阀开口上以及将关闭体位置精确地布置在阀座上。
19.为了使边缘保持部的腹板在阀的打开位置中产生尽可能小的绕流横截面，有利的是，布置在阀板的相对各侧上的边缘保持部的腹板成对地布置在大致一条线上，该线优选大致切向于关闭体地延伸。由此同时确保腹板的拉伸方向相应至少主要是切向的并且因此在任何情况下都不会径向作用在中央关闭体上。
20.为了使每个边缘保持部的连接卡箍能够可靠地且定位地靠置到配设的保持基部的相邻外周侧上，有利的是，至少一个保持基部在其由配设的连接卡箍加载的周向区域中特别是凸出弯曲地或倒圆地构造。
21.当阀壳体在彼此贴靠的壳体部件之间被包围界定时，附加地易于实现根据本发明的阀的手动和必要时也自动化的安装。
22.为了在组装形成阀壳体的阀壳体部件时自动化地安装阀，有利的是，其中至少一个外部的边缘保持部在接收阀板的阀壳体部件中具有成形斜面和/或插入斜面，其在组装阀壳体部件时使阀板在进行接收的阀壳体部件的平面中弹性预紧。在此优选如下实施方案，即：彼此贴靠的阀壳体部件的设置用于接收阀板的接收几何结构具有插入斜面，其在阀壳体部件彼此接合时将阀板在阀壳体部件之间置于在其边缘保持部上预紧的使用位置中。
23.有利于将设置在阀板上的关闭体密封地贴靠在阀座上的是，阀座突出于由阀板的边缘侧的保持部形成的平面。
24.为了即使在较小的力下也有利于每个边缘保持部的腹板的高运动性和长行程，有利的是，由腹板和连接其的连接卡箍形成的弓形形状通过弯曲向外预紧。为此，根据本发明的优选实施形式提出：连接卡箍在两侧侧向突出于其配设的保持基部，使得与腹板连接的连接卡箍通过弯曲向外预紧。
25.有利于在阀的安装状态中可靠布置阀板的是，每个边缘保持部的腹板和连接卡箍设计为，使得在每个边缘保持部的连接卡箍(弯曲部)中和至少在腹板(拉伸应变)中大部分地(至少超过一半地)发生预紧变形。为此，符合目的的是，每个连接卡箍设计为使得边缘侧
的保持部在其连接卡箍的区域中的因预紧引起的变形大于在腹板的区域中的变形。
26.为了尤其在边缘保持部的连接卡箍中补偿阀运动并且在此较少利用阀板在腹板的区域中的弹性，有利的是，腹板和边缘保持部的连接卡箍设计成，使得与关闭位置相比，在阀的打开位置中在阀板的相对各侧上布置的凸成形部之间的距离的延长多于一半由连接卡箍的附加弯曲来补偿。
27.为了在阀安装期间防止阀板从阀壳体的布置在两侧的保持基部上意外松脱，有利的是，每个保持基部相对于阀壳体的邻接平面具有的高度大于阀板的厚度。
28.为了即使在特别是在输送介质的作用下阀板膨胀并且由此引起阀板在所有三个维度上都膨胀时仍会有拉伸应力作用到外部的边缘保持部上，有利的是，阀板在布置在阀座两侧的保持基部之间预紧地保持，使得即使在用于阀板的材料膨胀时也有拉伸应力作用到边缘侧的保持部的腹板上。
29.为了使阀板的关闭体在阀的关闭位置中在阀座的整个环周上密封地贴靠在其上，有利的是，阀座突出于阀壳体的邻接平面。
30.即使在正压差很高的情况下也总是确保阀的功能性的是，在阀壳体的背离阀座的侧上设有至少一个提升抓取器，其突出于阀壳体的邻接平面并在阀的打开位置中限制关闭体的最大偏移。
31.为了在阀的打开位置中抑制阀板在其关闭体的区域中过度弯曲，有利的是，腹板在中央关闭体上的连接部与腹板具有相同宽度或比腹板窄。为此，根据本发明的优选实施方案规定，腹板在一方面连接卡箍与另一方面其在关闭体上的连接部之间的区域中具有恒定的横截面，或者腹板在其在关闭体上的连接部的区域中具有横截面削减或变窄部。
32.根据本发明的阀的阀板并不设置用于且并不构造用于也在包围界定阀室的阀壳体部件之间进行密封。因此有利的是，阀板至少在连接卡箍的区域中在外周侧上且特别是在整个外周上在所有侧上与阀壳体间隔开距离，和/或在包围界定阀壳体的阀壳体部件之间设有至少一个间隔开距离地围绕阀板环绕的且特别是独立于阀板的环形密封件。
33.开头所述任务的根据本发明的解决方案在开头所述类型的隔膜泵中提出：至少一个入口阀和/或出口阀根据权利要求1至22中任一项所述构造。
附图说明
34.根据本发明的扩展方案由权利要求和结合附图的描述得出。下面将参考优选实施例更详细地描述本发明。
35.在附图中：
36.图1示出阀板，其具有中央的和在俯视图中为圆形的关闭体，该关闭体具有布置在相对各侧上的外部的边缘保持部，各外部的边缘保持部分别具有一对彼此间隔开距离的腹板，各腹板在其背离关闭体的腹板端部上分别通过连接卡箍彼此连接，其中，各外部的边缘保持部以拉伸应力分别作用在配设的保持基部上，使得关闭体位置适当地保持在阀座上；
37.图2示出图1的此处构造为隔膜泵的入口阀的阀的穿过阀壳体的纵向截面，其中，阀的阀板保持在包围在两个彼此贴靠的阀壳体部件之间的阀室中；
38.图3示出图1的此处构造为隔膜泵的出口阀的阀的穿过阀壳体的纵向截面，其中，此处出口阀也保持在包围在两个彼此贴靠的阀壳体部件之间的阀室中，并且设置用于接收
阀板的壳体几何结构在图2和图3中分别布置在下方的用作基部的阀壳体部件中；
39.图4示出在安装阀期间并且更确切而言在彼此接合在安装状态中彼此贴靠的阀壳体部件之前的图2的入口阀；
40.图5示出在安装阀期间并且更确切而言在彼此接合在安装状态中彼此贴靠的阀壳体部件之前的图3的出口阀的纵向截面；
41.图6示出如在图1中构造的阀板在其外部的边缘保持部和中央关闭体之间的连接部的区域中的细节图；
42.图7示出如在图1中构造的阀板的细节图，其在连接卡箍上具有定心的或定位的凹成形部，该凹成形部与配设的保持基部上的凸成形部相互作用；
43.图8示出与图1相似的阀板在其外部的边缘保持部的区域中的细节图，其中，在连接卡箍的用于靠置在保持基部上的周向部分区域上设有由两个凸轮形的凸成形部形成的定心几何结构，这些凸成形部通过同样凸轮形的凹成形部彼此间隔开距离；
44.图9示出与图1相似设计的阀板在其外部的边缘保持部的区域中的细节图，其中，此处连接卡箍具有箭头尖形构造的且大致布置在连接卡箍中心的定心几何结构；以及
45.图10示出阀板，其具有三个分别与阀壳体上的保持基部相互作用的外部的边缘保持部，所述边缘保持部以均匀的距离布置在阀板的圆周上并且作用在中央关闭体上。
具体实施方式
46.图1和图10示出阀100的两个实施方案，该阀构造为平板阀并且可用作隔膜泵的入口阀或出口阀或可用作压力控制的止回阀。阀100具有在图2和图3中详细示出的阀室14，在该阀室中设有阀座4。阀座4与阀板10相互作用，该阀板10通过外部的边缘保持部101通过拉伸被弹性预紧，使得此处板形的中央关闭体1密封地靠置在阀座4上并且能够——至少在其外部的边缘保持部101的区域中——克服用于阀板10的材料的弹性而运动到打开位置中。
47.在根据图1的俯视图中可见，外部的边缘保持部101可以在阀座4的相对各侧上设置在阀板10上。与此相反，根据图10的阀板10具有三个外部的边缘保持部101，其均匀分布在关闭体1的环周上地布置。外部的边缘保持部101以彼此不连接的方式仅作用在关闭体1上。图1和图10所示的阀板的每个外部的边缘保持部101具有至少两个腹板2。在此每个外部的边缘保持部101的腹板其背离关闭体1的腹板端部上通过该边缘保持部101的连接卡箍5彼此连接。每个连接卡箍5从后面接合阀壳体的至少一个配设的保持基部7。在图1中可见，每个连接卡箍5从后面接合阀壳体的至少一个配设的保持基部7，并且每个边缘保持部101具有一对腹板2，它们在其背离关闭体1的端部上通过共同的连接卡箍5彼此连接。
48.外部的边缘保持部101的连接卡箍5彼此分开地通过分别配设给其的腹板2与关闭体1连接。在图1中可见，每个边缘保持部101具有定心几何结构，该定心几何结构与至少一个配设的保持基部7的优选互补的配合几何结构相互作用。在根据图1的实施例中，每个边缘保持部101的连接卡箍5具有至少一个定心的或定位的凸成形部或凹成形部，该凸成形部或凹成形部与所述至少一个配设的保持基部7上的互补的配合成型部相互作用，其中，每个边缘保持部101的连接卡箍5具有大致居中布置的且优选大致凸轮形构造的凸成形部3。通过比较图7、8和9所示的细节图可知，每个边缘保持部101的连接卡箍5具有至少一个定心的或定位的凸成形部或凹成形部3、103中，其与至少一个配设的保持基部7上的互补的配合成
型部相互作用。
49.如图7所示，每个边缘保持部101的连接卡箍5可具有至少一个定心的或定位的凸成形部或凹成形部，其与至少一个配设的保持基部7上的互补的配合成型部相互作用。
50.在图1中可见，布置在阀板10的相对各侧上的边缘保持部101的腹板2成对地布置在大致一条线上，该线优选大致切向于关闭体1延伸。每个边缘保持部101的将腹板2彼此连接的连接卡箍5分别贴靠在配设给该边缘保持部的保持基部7的相邻的周向部分区域上，其中，至少一个保持基部7在其被配设的连接卡箍5加载的周向区域中特别是凸出弯曲地或倒圆地构造。每个边缘保持部101的将腹板2彼此连接的连接卡箍5分别贴靠在配设给该边缘保持部101的保持基部7的相邻的周向部分区域上，其中，至少一个保持基部7在其被配设的连接卡箍5加载的周向区域中特别是凸出弯曲地或倒圆地构造。
51.从图2至图5可知，阀室14被包围在形成阀壳体的彼此贴靠的阀壳体部件8和15之间。阀壳体也可以是隔膜泵的泵头的集成组成部分。
52.包围例如入口通道或出口通道的阀开口12、13的阀座4此处突出于通过阀板10的外部的边缘保持部101形成的平面。连接卡箍5在两侧侧向突出于其配设的保持基部7，使得与连接卡箍5连接的腹板2通过弯曲被向外预紧。在此，每个连接卡箍5设计为使得边缘侧的边缘保持部101在其连接卡箍5的区域中的因预紧引起的变形大于在腹板2的区域中的变形。在图1中可见，边缘侧的保持部101设计为使得与关闭位置(线a)相比，在阀的打开位置(线b)中，在阀板10的相对各侧上布置的凸成形部之间的距离的延长被连接卡箍5的附加弯曲补偿了一半以上。在此每个保持基部7相对于阀壳体的邻接平面具有的高度大于阀板10的厚度。从图2和图3可知，阀座4突出于阀壳体的邻接平面，并且在阀壳体的背离阀座4的侧上设有至少一个提升捕捉器102，其突出于阀壳体的邻接平面并在阀100的打开位置中限制关闭体1的最大偏移。
53.由于阀板10在彼此贴靠的阀壳体部件8、15之间的分离面的密封方面不承担附加功能，因此阀板10可以至少在连接卡箍5的区域中在外圆周侧上并且特别是在整个外环周上在所有侧上与阀壳体间隔开距离。在包围阀壳体的阀壳体部件8、15之间设有至少一个间隔开距离地围绕阀板10环绕的且特别是独立于阀板10的环形密封件11。
54.阀100的阀板10在边缘侧保持在外部的边缘保持部101上并被弹性预紧。该阀(其由于其连接卡箍5也可以称为卡箍阀)被动地由压差操纵。如图1所示，相对的两对腹板2(其将阀板10以其外部的边缘保持部101连接至保持基部7)在保持基部7的夹紧的侧上至少成对地连接并且通过连接卡箍5的弯曲使边缘保持部101的腹板对总是处于拉伸应力下。在连接卡箍5的面向配设的保持基部7的周向侧上设有定心几何结构，其具有在保持基部7的与连接卡箍5相邻的侧上的对应负形状地存在，并且将关闭体1定位在阀座4上。
55.在图1所示的实施例中，设置在连接卡箍5上的定心几何结构由大致居中布置的且凸轮形设计的凸成形部3形成。然而，如图8所示，连接卡箍5在其卡箍内侧上也可以具有两个这样的凸成形部3，其通过在其间且大致居中布置的凹成形部103彼此连接。
56.在图9中示出设置在连接卡箍5的内侧上的且此处同样大致居中布置的凸成形部也可以构造为箭头尖形的，其中，图9所示的连接卡箍5的该箭头尖形的凸成形部3接合到在此处未进一步显示的保持基部上的对应负形状中。
57.通过比较图2和图4或图3和图5可知，在安装阀100时，阀板10安置在其中一个阀壳
体部件上并且此处安置在相应下方的阀壳体部件15上。腹板2在纵向方向pfl上以及也在阀座4的平面中的预紧通过组装在安装状态中彼此贴靠的阀壳体部件8、15实现。在安装状态中彼此贴靠的阀壳体部件8、15的接收几何结构可通过对应的插入斜面6设计为，使得在手动或必要时也自动化组装这些阀壳体部件8、15时实现阀板10的预紧，而无需附加的安装步骤。这也简化阀100的自动化安装，而不必放弃在外部的边缘保持部101的区域中的功能性重要预紧。
58.根据要求，在阀壳体部件8、15中用于阀板10的接收几何结构可布置在此处位于下方的阀壳体部件15或位于上方的阀壳体部件8上。然而，为了简化安装有利的是，在位于下方的阀壳体部件15中设有用于图2和图4所示的入口阀以及用于图3和图5所示的出口阀的接收几何结构。
59.由于设置在连接卡箍5上的具有凸成形部3的定心几何结构，阀板10以其关闭体1良好地定位在阀座4上。即使用于阀板10的材料轻微膨胀，也不会失去这种定位以及阀功能。膨胀只会降低阀板10在其外部的边缘保持部101的区域中的沿箭头方向pfl作用的弹性预紧。
60.为了在阀100的关闭位置中使关闭体1密封地贴靠在阀座4上，阀座4略微突出于阀板10的边缘侧的保持部101的平面。该突出量的确切尺寸低于构件公差。在这里示出的根据本发明的阀100中，阀100的关闭功能与其他已知的阀形式的情况相比较少程度地取决于阀座4的突出量的确切尺寸。这是通过将阀板10通过每个边缘保持部101的至少两个腹板2连接在阀壳体上来实现的，这会导致阀板10的较少程度的弯曲。
61.与其他在长度上预紧的平板阀相比，在此处示出的阀100中也可以更容易地实现自动化安装。相应至少两个腹板2在边缘侧的保持部101上的连接使得夹具易于抓住阀板10并且特别是弹性预紧。此处示出的阀100的自动化安装可以通过构件结构还进一步简化。即如图4和图5所示，阀板10为此安置在位于下方的壳体部件15上，并且外部的边缘保持部101在腹板2或连接卡箍5的区域中沿纵向方向pfl以及在阀座4的平面中的预紧通过沿安装方向pf2组装和装配两个阀壳体部件8实现。在此，阀板10在边缘保持部101的区域中的预紧通过成形斜面6实现。
62.与已知的阀设计(其中在外周侧上布置的环形密封件也集成到阀板10中)相比，此处示出的卡箍阀需要较少的空间。如果阀100例如用作此处未进一步示出的隔膜泵的入口阀和/或出口阀，这导致较小的损坏空间(死区)。
63.通过共同观察图2至图5可知，位于下方的阀壳体部件15相应是具有用于阀板10的边缘侧保持部的保持基部7的阀壳体部件。在图2和图3中，虚线c对应于处于关闭位置的阀100的中性线，而线d对应于处于打开位置中的阀100的中性线。每个边缘保持部的腹板2和连接卡箍10设计为使得当阀打开时图1所示的线b相对于在关闭状态中在那里所示的线a的延长大部分地、但至少超过一半地在连接卡箍5中通过附加弯曲进行补偿，并且较少地在腹板中通过拉伸伸长进行补偿。
64.图10示出在其他方面未进一步显示的阀的阀板10，其中，在根据图10的阀板10上设有三个外部的边缘保持部101，其以均匀的距离布置在阀板10的环周上。每个边缘侧的保持部都具有连接卡箍5，该连接卡箍分别通过一对腹板2与阀板10的中央的且此处也圆形构造的关闭体1连接。如图1所示，每个由一对腹板2和一个连接卡箍5形成的边缘保持部从后
面接合阀壳体上的对应保持基部7。
65.附图标记列表
[0066]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
关闭体
[0067]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
腹板
[0068]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
(在连接卡箍上的)凸成形部
[0069]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
阀座
[0070]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
连接卡箍
[0071]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
成形斜面
[0072]7ꢀꢀꢀꢀꢀ
保持基部
[0073]8ꢀꢀꢀꢀꢀ
上方的阀壳体部件
[0074]9ꢀꢀꢀꢀꢀ
在腹板2和关闭体1之间的连接区域
[0075]
10
ꢀꢀꢀꢀ
阀板
[0076]
11
ꢀꢀꢀꢀ
环形密封件
[0077]
12
ꢀꢀꢀꢀ
入口开口
[0078]
13
ꢀꢀꢀꢀ
出口开口
[0079]
14
ꢀꢀꢀꢀ
阀室
[0080]
15
ꢀꢀꢀꢀ
下方的阀壳体部件
[0081]
100
ꢀꢀꢀ
阀
[0082]
101
ꢀꢀꢀ
外部的边缘保持部
[0083]
102
ꢀꢀꢀ
提升抓取器
[0084]
103
ꢀꢀꢀ
凹成形部
[0085]
pf1
ꢀꢀꢀ
预紧/拉伸力的力方向
[0086]
pf2
ꢀꢀꢀ
在组装阀壳体部件8、15时的力方向
[0087]aꢀꢀꢀꢀꢀ
在关闭状态中布置在阀100的相对各侧上的凸成形部3的距离
[0088]bꢀꢀꢀꢀꢀ
在阀100的打开位置中布置在阀板10的相对各侧上的凸成形部3的距离
[0089]cꢀꢀꢀꢀꢀ
在关闭位置中的阀的中性线
[0090]dꢀꢀꢀꢀꢀ
在打开位置中的阀的中性线