一种管道防气液泄漏保护系统的制作方法

1.本发明涉及管道技术领域，更具体地说，它涉及一种管道防气液泄漏保护系统。


背景技术：

2.土壤污染影响植物、动物和人类。虽然我们任何人都容易受到土壤污染的影响，虽土壤污染的影响可能因年龄、身体状况等相关因素而受影响不一样。
3.土壤污染可以通过吸入向上移动的土壤释放的气体，或通过吸入由于地面上的各种人类活动而被风扰动和飘移的物质而对人类产生影响。
4.国内市场目前管道防护一般以防喷溅为主，如由于工艺采用是缝纫技术，或者塑料制品，泄露液体容易从缝纫线处或者上下壳体连接处喷溅出来，高端行业，如半导体，滴漏液体或者管道冷凝水对产品影响有至关医药化工行业，尤其是医药行业和有毒化工行业，滴漏或者泄漏会对净化车间有比较大影响。
5.基于本司在先申请的cn201911237664.9一种管道密封装置，对其进行进一步改进。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管道防气液泄漏保护系统，该管道防气液泄漏保护系统能够增强密封能力，避免泄漏事故，提高保障能力。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种管道防气液泄漏保护系统，包括有密封装置，所述密封装置包括有第一壳体和第二壳体以及设置于第一壳体与第二壳体之间的密封件，当第一壳体和第二壳体装配时，第一壳体和第二壳体通过密封件对管道密封，所述第一壳体和第二壳体上设置有供管道穿过的第一出口和第二出口，所述密封件包括有设置于第一出口和第二出口处的密封套环、内密封环、外密封环以及固定件，所述密封套环套设于管道上，所述内密封环和外密封环以及固定件均套设于密封套环上，并且所述内密封环设置于第一出口和第二出口的内侧，所述外密封环设置于第一出口和第二出口的内侧并与内密封环相邻设置，所述固定件紧贴设置于外密封环远离内密封环的一侧；
8.所述第一壳体的上方设置有操作口，所述操作口处密封设置有密封板。
9.综上所述，本发明具有以下有益效果：将第一壳体和第二壳体分别安装于管道的上下两侧，使得管道的两端分别从第一出口和第二出口伸出，通过密封件实现四重密封操作，将密封套环套设于管道上实现第一重密封操作，通过内密封环实现内向外的第二重密封，通过外密封环实现第三重密封，最后通过固定件(管夹)对密封套环、内密封环、外密封环进行第四重密封，使其能够紧密的相互紧贴，从而达到：1、防外冲刺穿破效果好；2、四重罩体和接口处密封，适合气体和液体密封；3、在管子和罩体接口处加管夹，防止振动对罩体密封性能的影响；4、排泄漏管采用气体接头泄漏标准；5、在容易喷溅的地方加喷溅罩，缓冲压力。
10.另外该第一壳体和第二壳体采用透明可视材料：pvc/fep(阻燃，防静电，火花)可
随时观察到管道泄漏情况。
11.本发明不仅能够对管道起到很好的密封作用，而且通过毒气处理装置能够对于密封泄漏时也能够起到及时的防护、救济操作。
附图说明
12.图1为一种管道防气液泄漏密封装置的立体结构示意图；
13.图2为密封装置的内部结构示意图；
14.图3为密封装置的分离结构示意图；
15.图4为毒气处理装置的立体结构示意图。
16.附图标记：1、密封装置；11、第一壳体；12、第二壳体；13、第一出口； 14、第二出口；2、密封件；21、密封套环；22、内密封环；23、外密封环；24、固定件；3、密封板；31、固定螺栓；32、限位螺栓；33、限位槽；4、外沿； 41、连接孔；42、嵌槽；5、毒气处理装置；51、泄漏输入端；52、过滤器；53、泄漏存储端；54、第一负压电机；55、消灭端；56、第二负压电机；57、氮气存储端；58、压力监控部。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.参照图1至图4所示，为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种管道防气液泄漏保护系统，包括有密封装置，密封装置包括有第一壳体和第二壳体以及设置于第一壳体与第二壳体之间的密封件，当第一壳体和第二壳体装配时，第一壳体和第二壳体通过密封件对管道密封，第一壳体和第二壳体上设置有供管道穿过的第一出口和第二出口，密封件包括有设置于第一出口和第二出口处的密封套环、内密封环、外密封环以及固定件，密封套环套设于管道上，内密封环和外密封环以及固定件均套设于密封套环上，并且内密封环设置于第一出口和第二出口的内侧，外密封环设置于第一出口和第二出口的内侧并与内密封环相邻设置，固定件紧贴设置于外密封环远离内密封环的一侧；
19.第一壳体的上方设置有操作口，操作口处密封设置有密封板。
20.本发明的设计，将第一壳体和第二壳体分别安装于管道的上下两侧，使得管道的两端分别从第一出口和第二出口伸出，通过密封件实现四重密封操作，将密封套环套设于管道上实现第一重密封操作，通过内密封环实现内向外的第二重密封，通过外密封环实现第三重密封，最后通过固定件(管夹)对密封套环、内密封环、外密封环进行第四重密封，使其能够紧密的相互紧贴，从而达到：1、防外冲刺穿破效果好；2、四重罩体和接口处密封，适合气体和液体密封；3、在管子和罩体接口处加管夹，防止振动对罩体密封性能的影响；4、排泄漏管采用气体接头泄漏标准；5、在容易喷溅的地方加喷溅罩，缓冲压力。
21.另外该第一壳体和第二壳体采用透明可视材料：pvc/fep(阻燃，防静电，火花)可随时观察到管道泄漏情况。
22.第一壳体和第二壳体连接端的外侧壁处均围绕设置有外沿，外沿上设置有连接
孔。
23.该连接孔的设计，使用连接螺栓通过该连接孔使得第一壳体和第二壳体的侧边稳固连接，另外如图1所示，该连接螺栓和连接孔沿外沿设置有多个，并且等距排列设置。
24.另外为了增强侧边的密封性，两外沿之间设置有密封条。
25.外沿位于第一出口和第二出口处的位置均设置有供外密封环嵌入的嵌槽，外沿上设置有供固定件安装穿过的固定孔，当第一壳体和第二壳体通过固定件紧扣密封时，外密封环被挤压至嵌槽内。
26.该嵌槽的设计，该内密封环抵接于第一壳体和第二壳体的内侧壁，而外密封环抵接于第一壳体和第二壳体的外侧壁，当管夹进行夹持固定时，将外密封环挤压至嵌槽内，从而使得外密封环与对应的第一出口或第二出口紧密贴合，形成密封。
27.固定件为卡箍，固定孔用于供卡箍上的固定钉穿过，内密封环和外密封环均有两个半圆环组成，内密封环和外密封环各自的连接端错开设置。
28.该内密封环和外密封环的设计，1、能够方便整体装配；2、错位设计内密封环和外密封环能够加强两者之间的密封效果。
29.密封板包括有固定螺栓和与固定螺栓对角设置的限位螺栓，密封板的一角通过固定螺栓与第一壳体转动连接，密封板的另一角设置有与限位螺栓配合的限位槽。
30.该密封板结构的设计，能够保证密闭性的同时，可以通过转动打开操作口，从而方便对管道进行紧急操作。
31.另外为了提高密封板的密封性，该密封板的下端设置有与操作口内环壁抵接的接沿，当转动时需要向上微抬密封板。
32.密封装置连接有毒气处理装置，第二壳体的下端设置有用于出液或者出气的出口部，出口部与毒气处理装置连接。
33.毒气处理装置包括有泄漏输入端、过滤器以及泄漏存储端，泄漏输入端与过滤器之间设置有第一负压电机，当密封装置内发生泄漏后第一负压电机通过泄漏输入端将密封装置内的泄漏物经过过滤器吸至泄漏存储端内。
34.还包括有消灭端和设置于消灭端与泄漏存储端之间的第二负压电机，第二负压电机将泄漏存储端内泄漏物吸至消灭端直至销毁排出。
35.毒气处理装置还包括有氮气存储端，泄漏输入端设置有多通控制部，氮气存储端与多通控制部连接，当负压将泄漏物吸至泄漏存储端内后，氮气存储端将氮气排入至密封装置内对管道进行清洗维修。
36.毒气处理装置还包括有压力监控部和警报器，第一壳体和第二壳体由透明材质制成。透明材质的第一壳体和第二壳体不仅方便工作人员观测内部情况，也方便监测部件自动采集内部是否有异常气体出现。
37.该毒气处理装置的设计，泄漏输入端与密封装置的出口部连接，当毒气处理装置监测到密封装置内发生毒气泄漏或者需要手动清理密封装置时，启动第一负压电机，将密封装置内的毒气或者毒液吸至过滤器内，由过滤器进行第一步过滤操作，将过滤后的毒气或者毒液排入至泄漏存储端内进行存储。
38.然后再对泄漏存储端内的毒气或者毒液进行回收操作，达到一定压力回收利用。
39.当管道发现泄漏时，关闭阀门，负压(把毒气吸到处理罐)，再通过氮气存储装置将
氮气冲进管道清洗维修。
40.综上所述，本发明不仅能够对管道起到很好的密封作用，而且对于密封泄漏时也能够起到及时的防护、救济操作。
41.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。