一种石油工程领域的石油管道支撑固定设备的制作方法

1.本发明涉及石油管道技术领域，具体为一种石油工程领域的石油管道支撑固定设备。


背景技术：

2.石油管道是指输送石油的管道设施，石油管道在铺设的过程中，需要使用支撑固定设备将石油管道支撑起来，来使相邻两组石油管道对齐；
3.然而在将石油管道抬起的过程中需要工作人员对是否对齐进行观察调整，自动化程度较差，且存在一定的误差，需要多次调整，影响石油管道铺设安装的效率，为此，我们提出一种石油工程领域的石油管道支撑固定设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石油工程领域的石油管道支撑固定设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油工程领域的石油管道支撑固定设备，包括：底座；
6.所述底座顶部中央外壁安装有安装板，所述安装板顶部壁安装有电动推杆，所述电动推杆顶部移动端安装有托板，所述托板顶部壁通过驱动机构滑动安装有两组夹板；
7.所述托板底部左侧壁安装有对齐机构。
8.作为优选，所述对齐机构包括安装在托板底部左侧壁的连板，所述连板底部壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端延伸至连板顶部外侧并与安装块转动连接，所述安装块顶部壁安装有第一触碰开关，且第一触碰开关与电动推杆电性连接。
9.作为优选，所述托板底部左侧壁安装有连块，所述连块底部右侧壁通过转轴与连板顶部右侧壁铰接，所述连板底部壁螺接有固定螺栓，且固定螺栓顶端延伸至连块的内腔中。
10.作为优选，所述连板包括与连块底部壁铰接的支板，所述支板左侧壁开设有安放槽，且安放槽内腔左侧滑动插有移动板，所述移动板顶部壁安装有移动螺杆，所述移动螺杆顶端延伸至支板的顶部外侧，所述支板与移动螺杆的连接部位开设有移动槽，所述移动螺杆外壁套设有固定螺母，所述固定螺母底部壁与支板顶部壁相贴合，所述螺纹杆螺接在移动板的外壁上。
11.作为优选，所述安装板滑动安装在底座顶部的中央壁上，所述底座顶部右侧壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧移动端与安装板右侧壁连接，所述电动伸缩杆与第一触碰开关电性连接。
12.作为优选，所述安装板右侧壁安装有安装箱，所述安装箱内腔右侧通过支撑弹簧滑动安装有活动压块，所述活动压块右侧壁与电动伸缩杆左侧移动端连接，所述安装箱内腔左侧安装有第二触碰开关，且第二触碰开关与电动伸缩杆电性连接。
13.作为优选，所述底座顶部的右侧壁安装有液压推杆，所述液压推杆顶部移动端安装有导向板，所述液压推杆与第一触碰开关电性连接。
14.作为优选，所述导向板包括两组支撑板，两组所述支撑板之间安装有弹性板，左侧所述支撑板底部壁与液压推杆顶部移动端连接，所述支撑板顶部壁开设有凹槽，且凹槽内腔安装有滚球，右侧所述支撑板底部壁与底座顶部壁之间铰接有弹性伸缩杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中在电动推杆带着托板与石油管道上移进行对齐，当相邻的石油管道对齐时，第一触碰开关会与安装处的石油管道贴合，会使电动推杆停止工作，保证石油管道对齐的精确度，增加安装过程中的自动化程度，避免因误差而需要多次调整，提高石油管道铺设的效率。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明对齐机构结构示意图；
18.图3为本发明安装板与电动伸缩杆连接结构示意图；
19.图4为本发明安装板与安装箱连接结构示意图；
20.图5为本发明a处结构放大示意图。
21.图中：1、底座；2、安装板；3、电动推杆；4、托板；5、夹板；6、对齐机构；61、连板；611、支板；612、移动板；613、固定螺母；614、移动螺杆；62、螺纹杆；63、安装块；64、第一触碰开关；65、连块；7、电动伸缩杆；8、液压推杆；9、导向板；91、支撑板；92、弹性板；93、滚球；10、弹性伸缩杆；11、安装箱；12、活动压块；13、支撑弹簧；14、第二触碰开关。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：
24.本发明提供一种技术方案：一种石油工程领域的石油管道支撑固定设备，请参阅图1，包括：底座1；
25.底座1顶部中央外壁安装有安装板2，为了将石油管道抬起来，放置石油管道的托板4通过电动推杆3安装在安装板2顶部壁上，石油管道放在托板4的上方，由电动推杆3工作伸长，使托板4带着石油管道上移，并且使移动安装的过程中石油管道不会移动，在托板4底部安装在夹具，夹具是由两组夹板5和驱动机构组成的，夹板5滑动安装在托板4的上方，驱动机构是指驱动电机和丝杆，夹板5通过螺套与丝杆连接(螺套套在丝杆的外壁上)，电机带着丝杆转动，使夹板5相互靠近对石油管道进行固定，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
26.请参阅图1和图2，为了增加安装过程中的自动化程度，使管道自动对齐，在托板4底部左侧壁安装对齐机构6；
27.请参阅图1和图2，对齐机构6包括安装在托板4底部左侧壁的连板61，连板61底部
壁螺接有螺纹杆62，螺纹杆62顶端延伸至连板61顶部外侧并与安装块63转动连接，安装块63底部安装有滑动贯穿连板61的导向杆，对安装块63上下移动进行导向，转动螺纹杆62可以改变安装块63与第一触碰开关64的高度，安装块63顶部壁安装有第一触碰开关64，且第一触碰开关64与电动推杆3电性连接，在石油管道放到托板4上方并被夹板5固定后，打开开关，使电动推杆3通电工作，使托板4将石油管道抬起来，当抬起来的石油管道与安装处的管道对齐，使第一触碰开关64会与安装处的石油管道底部接触，使电动推杆3停止工作，自动对相邻石油管道进行对齐；
28.请参阅图2，为了减小对齐机构不使用时占用的空间，在托板4底部左侧壁安装连块65，并使连板61通过转轴安装在连块65底部右侧壁上，使连板61可以在连块65底部转动，使连板61可以转动，由水平状态变成垂直状态来减小占用空间，并且连块65底部开有螺孔，使连板61底部壁螺接的固定螺栓顶端插在螺孔中，对连板61进行固定，使使用过程中的连板61不会自动转动；
29.请参阅图2，连板61是由支板611与移动板612俩部分组成的，连板61与连块65铰接，螺纹杆62安装螺接在移动板612的外壁上，支板611左侧壁开有安放槽，使移动板612右侧插在安放槽的内腔中，使移动板612可以在安放槽的内腔中左右滑动，并与改变连板61的长度，为了对移动板612进行固定，移动板612顶部壁安装有移动螺杆614，移动螺杆614顶端延伸至支板611的顶部外侧，支板611与移动螺杆614的连接部位开设有移动槽，使移动螺杆614在移动槽的内腔中滑动，并且在移动螺杆614外壁套设与支板611顶部壁贴合的固定螺母613，对移动板612进行固定。
30.实施例2：
31.请参阅图1，在实施例1的基础上，在石油管道对齐后，为了使抬起的石油管道向安装管道处靠拢，在底座1顶部右侧壁处安装与安装板2右侧壁连接的电动伸缩杆7，安装板2是滑动安装在底座1顶部的中央壁上，使安装板2可以在底座1的上方滑动，并且电动伸缩杆7与第一触碰开关64连接，在石油管道对齐后，第一触碰开关64被按压，使电动伸缩杆7工作，将抬起石油管道向安装管道处靠拢，增加设备的自动化程度；
32.请参阅图3、图4和图5，在抬起石油管道靠拢后，为了使电动伸缩杆7能够自动停止工作，在安装板2右侧壁处安装安装箱11，电动伸缩杆7左侧移动端安装有活动压块12，安装箱11内腔右侧通过支撑弹簧13滑动安装有活动压块12，使活动压块12可以在安装箱11的内腔中左右移动，安装箱11内腔左侧安装有与电动伸缩杆7连接的第二触碰开关14，在相邻石油管道靠拢后，电动伸缩杆7继续伸长工作，会将活动压块12向安装箱11的内腔中推动，使活动压块12按压第二触碰开关14，使电动伸缩杆7停止工作；
33.相对于实施例1增加了电动伸缩杆7部件，在石油管道对齐后，第一触碰开关64被按压，使电动伸缩杆7工作，将抬起石油管道向安装管道处靠拢，增加设备的自动化程度。
34.实施例3：
35.请参阅图1和图3，在实施例1的基础上，为了将石油管道托起，使石油管道在靠拢的过程中，石油管道不会在地面的滑动拖拽，在底座1顶部的右侧壁安装有液压推杆8，并在液压推杆8顶部移动端安装有导向板9，液压推杆8与第一触碰开关64电性连接，在石油管道对齐开始靠拢时，液压推杆8工作伸长，使导向板9上移，将石油管道另一端拖起来，防止发生拖拽，对安装的石油管道进行保护；
36.请参阅图1和图3，导向板9包括两组支撑板91，两组支撑板91之间安装有弹性板92，弹性板92是金属板，厚度较薄，能够弯曲复位，左侧支撑板91底部壁与液压推杆8顶部移动端连接，支撑板91顶部壁开设有凹槽，且凹槽内腔安装有表面光滑的滚球93，滚球93是钢材质的，右侧支撑板91底部壁与底座1顶部壁之间铰接有弹性伸缩杆10，弹性伸缩杆10是指伸缩子杆、伸缩母杆与弹簧，伸缩子杆滑动插在伸缩母杆的内腔中，且弹簧安装在伸缩子杆与伸缩母杆之间；
37.相对于实施例1增加了液压推杆8与导向板9等部件，将石油管道另一端拖起来，防止发生拖拽，对安装的石油管道进行保护。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。