一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置的制作方法

1.本发明涉及钢管混凝土领域，尤其涉及一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置。


背景技术：

2.钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。
3.钢管混凝土顶升一般指在钢管混凝土结构中的一种浇筑方法，将混凝土输送至钢管的高处的注浆口，通过注浆孔对钢管内部进行注浆。然而现有的钢管混凝土顶升装置与钢管之间安装拆卸都较为繁琐复杂，也无法进行反复使用，并且在混凝土泵送顶升浇灌过程中还存在着注浆口漏浆的情况。
4.因此需要一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，以解决顶升装置与钢管之间安装较为繁琐且注浆口易出现漏浆的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，包括一侧设有注浆口的钢管柱、安装管、连接管和与外部泵体相连接的拼接管，所述安装管与所述注浆口相卡接，且所述安装管内部设置有防混凝土漏浆的密封结构，所述连接管包括外管和内管，所述外管与所述内管之间通过限位件可拆卸连接，所述内管与所述安装管之间通过连接件可拆卸连接，所述内管的内部设置有对所述连接件提供弹力的弹性组件，当所述安装管收缩在所述外管的内部时，所述弹性组件发生形变，所述内管远离所述注浆口的一端与所述拼接管可拆卸连接。
8.所述密封结构包括密闭板和挡块，所述密闭板通过转轴转动安装在所述安装管的内部，所述挡块固定安装在所述安装管的内壁上，且所述挡块位于所述密闭板远离所述钢管柱的一侧，用于对所述密闭板限位。
9.所述连接件包括螺纹杆和滑动块，所述螺纹杆的一端与所述安装管的侧壁螺纹连接，另一端与所述滑动块活动连接，所述滑动块滑动安装在所述内管的内部。
10.所述弹性组件与所述滑动块相贴合。
11.所述限位件设置为螺栓，所述限位件的一端贯穿所述外管以及所述滑动块且与所述内管螺纹连接，所述滑动块内部设有与所述限位件相匹配的滑槽。
12.所述内管远离所述注浆口的一端外壁设置有固定件，所述拼接管上开设有用于安
装固定件的凹槽，所述凹槽内壁设置有对所述固定件起到限位作用的限位弹扣。
13.所述凹槽设置为l型结构。
14.所述限位弹扣与所述固定件接触的一侧设置有圆弧形结构。
15.本发明与现有技术对比，具有以下有益效果：
16.通过设置有密封结构，以防止混凝土顶升后出现漏浆的情况，再通过令安装管、连接管和拼接管之间均为可拆卸式设计，达到方便组装和拆卸的目的，且由于安装管收缩在外管内部时，弹性组件会发生形变，进而当需要对安装管进行安装时，可先将安装管推入外管内部并与注浆口对齐，在弹性组件的弹性作用下，安装管可快速卡接在注浆口内部。
附图说明
17.图1是本发明具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置整体结构示意图；
18.图2是本发明具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置整体结构剖视图；
19.图3是本发明图2中a处放大图；
20.图4是本发明具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置中拼接管处的俯视图。
21.图中，1、钢管柱；11、注浆口；2、安装管；3、连接管；31、外管；32、内管；321、固定件；4、拼接管；41、凹槽；5、密封结构；51、密闭板；52、挡块；6、连接件；61、螺纹杆；62、滑动块；621、滑槽；7、弹性组件；8、限位件；9、限位弹扣。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
23.请参见附图1-2，一种具有防漏浆结构的钢管混凝土顶升装置，包括一侧设有注浆口11的钢管柱1、安装管2、连接管3和与外部泵体相连接的拼接管4。
24.所述安装管2与所述注浆口11相卡接，具体的，请参阅图2，安装管2与所述注浆口11接触的一端外壁设有放置槽，放置槽内部通过弹簧连接有卡块，将安装管2塞入注浆口11内部后，卡块受弹簧弹力复位与注浆口11内壁卡接。
25.所述安装管2内部设置有防混凝土漏浆的密封结构5，具体的，请参阅图2-3，所述密封结构5包括密闭板51和挡块52，所述密闭板51通过转轴转动安装在所述安装管2的内部，所述挡块52固定安装在所述安装管2的内壁上，且所述挡块52位于所述密闭板51远离所述钢管柱1的一侧，用于对所述密闭板51限位。当在钢管柱1内部注入混凝土后，混凝土会对密闭板51提供一个反向推动力，令密闭板51余挡块52紧密贴合，进而确保混凝土不会出现漏浆的情况。
26.进一步的，安装管2内部腔室为矩形腔室，确保密闭板51受混凝土作用力翻转时能够将矩形腔室分隔成两个独立的腔室，以此来防止漏浆的情况发生。
27.所述连接管3包括外管31和内管32，所述外管31与所述内管32之间通过限位件8可拆卸连接，具体的，所述限位件8设置为螺栓，利用螺栓将外管31和内管32连接成一个整体。
28.所述内管32与所述安装管2之间通过连接件6可拆卸连接，具体的，请参阅图3，所述连接件6包括螺纹杆61和滑动块62，所述螺纹杆61的一端与所述安装管2的侧壁螺纹连接，另一端与所述滑动块62活动连接，所述滑动块62滑动安装在所述内管32的内部。通过螺纹杆61将内管32与安装管2连接在一起，由于滑动块62可以在内管32内部发生滑动(即安装
管2能够与内管32发生相对滑动，进而安装管2可收缩在外管31内部)。
29.进一步的，所述内管32的内部设置有对所述连接件6提供弹力的弹性组件7，当所述安装管2收缩在所述外管31的内部时，所述弹性组件7发生形变。当需要对安装管2进行安装时，可先将安装管2收缩在外管31内部并与注浆口11对齐，松开安装管2，安装管2在弹性组件7的作用下滑动至注浆口11内部并与注浆口11卡接，即完成安装管2的安装功能。
30.其中，弹性组件7可设置为压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹力来令安装管2与注浆口11快速卡接。
31.进一步的，所述限位件8的一端贯穿所述外管31以及所述滑动块62且与所述内管32螺纹连接，所述滑动块62内部设有与所述限位件8相匹配的滑槽621，通过设置有滑槽621，确保滑动块62滑动时限位件8不会造成干涉，以避免安装管2无法收缩在外管31的内部。
32.优选的，所述弹性组件7与所述滑动块62相贴合(即弹性组件7不与滑动块62相连接，弹性组件7仅对滑动块62提供弹性动能)，当需要对连接管3进行拆卸时，先将限位件8转出，令外管31和内管32可以发生相对滑动，即完成外管31与内管32的拆卸，且由于限位件8不再对连接件6进行约束，也可直接将内管32与安装管2相分离，再通过转动螺纹杆61的方式将连接件6从安装管2上取出。
33.综上所述，即可将整个装置拆卸成钢管柱1、与注浆口11卡接的安装管2、外管31、内管32、连接件6和限位件8等多个部分，达到便于拆卸和安装的目的。
34.进一步的，为了将整个装置与外部泵体相连接，所述内管32远离所述注浆口11的一端与所述拼接管4可拆卸连接，具体的，请参阅图1-2和图4，所述内管32远离所述注浆口11的一端外壁设置有固定件321，所述拼接管4上开设有用于安装固定件321的凹槽41，具体的，所述凹槽41设置为l型结构，所述凹槽41内壁设置有对所述固定件321起到限位作用的限位弹扣9。通过限位弹扣9对固定件321限位，即实现拼接管4与内管32相连接的功能。
35.具体的，当需要将拼接管4与内管32连接在一起时，仅需先将拼接管4上的凹槽41与内管32上固定件321对齐后并转动，在限位弹扣9的作用下，即可完成连接，通过将凹槽41设置为l型，降低拼接管4与内管32脱离的几率，有效提升拼接管4与内管32连接的稳定性。
36.优选的，所述限位弹扣9与所述固定件321接触的一侧设置有圆弧形结构，当需要将拼接管4与内管32分离时，反向转动拼接管4，固定件321可对限位弹扣9挤压，令限位弹扣9收缩在凹槽41内部，即可令内管32与拼接管4相分离，达到方便拆卸内管32和拼接管4的目的。
37.综上所述，本发明的具体使用方法为：
38.当需要对钢管柱1内部进行顶升时，先将拼接管4与内管32套接在一起，在限位弹扣9与固定件321的配合作用下，完成拼接管4与内管32的卡紧；再令内管32与外管31通过限位件8连接在一起，(具体的，需将限位件8贯穿外管31和滑动块62，且令滑动块62与弹性组件7贴合)；然后利用螺纹杆61将内管32与安装管2连接在一起，将安装管2压缩在外管31的内部，此时弹性组件7对滑动块62提供弹性动力(由于螺纹杆61与安装管2连接在一起，即弹性组件7对安装管2提供弹性动力)；并将安装管2与注浆口11对齐，在弹性作用下，安装管2与注浆口11卡接，即可完成整个装置的安装，操作起来较为便捷。
39.当需要拆卸时，只需依据上述步骤反向操作即可完成拼接管4、外管31和内管32的
拆卸，方便对零部件进行清理且能够重复利用。
40.此外，当钢管柱1内部完成顶升后，混凝土堆叠后对密闭板51提供一个翻转的推力，令密闭板51与挡块52贴合(即密闭板51将安装管2内部腔室分隔成两个密闭腔室)，确保混凝土不会出现漏浆的情况。
41.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。