一种调节阀叶片及其安装方法和调节阀与流程

1.本发明属于阀门技术领域，涉及一种调节阀叶片及其安装方法和调节阀。


背景技术：

2.调节阀是核电厂通风系统重要的组成部分，通过调节阀门叶片的开度，达到调节管道风量或压力的作用，起到通风系统的调节功能。在不同的通风系统中要求调节阀达到的内泄漏等级不同，有些不要求内泄漏，有些要求iii级泄漏，有些为ii级泄漏。其中ii级泄漏的相对来说泄漏率较小，对阀门内泄漏要求较高。
3.现有的阀门结构是固定型的密封圈，在叶片单件组装时就要安装完毕，对于叶片长度较长的密封圈，在安装时对于装配钳工的操作要求较高，否则容易出现不平齐、波浪形，进而导致叶片与叶片、叶片与上下阀座的密封效果大打折扣，无法保证阀门的泄漏率。其次，叶片与叶片密封为密封圈顶端互相挤压达到密封效果，由于现有u型密封圈的截面形式，加强密封没有多大的调整量，只能通过调节叶片上的密封圈中长割孔的固定位置来调整密封圈位置，操作起来需先卸下再安装每个叶片上的两排螺栓螺母，而且需反复调整确认以达到最好的密封效果，整个过程调整量微小且操作繁琐费工。另外，叶片与上下阀座和侧阀座之间为密封圈某一侧面搭接不锈钢板的形式，密封面泄漏量较大，且所用管道内压力、风量的方向可能会对其密封效果起到削减的作用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种调节阀叶片，可以满足核电厂通风系统中对内泄漏有较高泄漏要求，却又不是零泄漏要求的调节型阀门；本发明还提供了一种调节阀叶片的安装方法，比现有方法更加简单便捷；本发明还提供了一种应用所述调节阀叶片的调节阀，可以满足较高的泄露要求。
5.为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种调节阀叶片，包括密封圈、活动侧板、长侧板、短侧板、阀杆，其中，阀杆位于长侧板与短侧板之间，长侧板、短侧板、阀杆之间通过末端带外螺纹的直销固定连接，直销末端套设有第一弹簧垫圈和第一锁紧螺母，第一锁紧螺母用于固定直销；活动侧板与短侧板之间通过合页连接，活动侧板与合页之间、短侧板与合页之间均通过十字槽沉头螺钉固定；密封圈装配于活动侧板的卡槽之中，并与长侧板紧贴；活动侧板与长侧板通过六角头螺栓固定连接，六角头螺栓末端套设有第二弹簧垫圈、第二锁紧螺母，用于固定六角头螺栓；长侧板、短侧板、活动侧板构成的叶片主体截面为菱形。
6.进一步地，所述密封圈的一侧为等锯齿形，顶端为空心圆头；所述活动侧板设有与密封圈锯齿形相配合的卡槽。
7.进一步地，其特征在于，所述活动侧板两端固定有堵板。
8.本发明还提供了一种调节阀叶片的安装方法，包括以下步骤：步骤s1：将长侧板、短侧板、阀杆通过第一弹簧垫圈、第一锁紧螺母、直销连接在一
起，使两个侧板紧紧抱住阀杆；步骤s2：将活动侧板与短侧板通过合页、十字槽沉头螺钉连接在一起，使其可以达到活动侧板绕合页中轴开合的动作；步骤s3：将密封圈装于活动侧板卡槽中，并可以通过不同的卡槽卡位来适当调节；步骤s4：手动推回活动侧板，将活动侧板和长侧板通过六角头螺栓、第二弹簧垫圈、第二锁紧螺母固定连接。
9.本发明还提供了一种应用所述调节阀叶片的调节阀，其特征在于，包括阀体，阀座支架、阀座，其中阀座支架为u型折弯件，塞焊在阀体中；阀座卡在阀座支架内；调节阀叶片左右两侧卡入阀体左右两侧的阀座中，紧贴阀座；调节阀叶片上下两端的密封圈紧顶阀座，与上下两侧的阀座形成密封。
10.进一步地，所述阀体是由折弯成型的上下框及侧框拼组焊接而成。
11.进一步地，所述阀座为薄板折弯成型的c型件，阀座卡在阀座支架内会产生弓起；密封圈顶紧的是阀座的弓起位置。本发明的有益效果是：1.安装时可以通过密封圈本身的形状及空心形态或者调整密封圈卡槽的卡位不同，来微调密封圈的高低，可以弥补一些实际加工和装配上的累积误差，确保阀门的泄漏。
12.2.在装配和调节密封圈的操作过程中，相较现有方式更省工快捷。
13.3.在阀门使用后，对于易损件如密封圈的更换更方便快捷，只需要卸掉叶片上长侧板和活动侧板的连接紧固件，打开更换新的密封圈即可。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明实施例叶片结构主视图。
16.图2是本发明实施例叶片结构左视图。
17.图3是本发明实施例密封圈结构图。
18.图4是本发明实施例活动侧板结构三视图。
19.图5是本发明实施例叶片与叶片搭接示意图。
20.图6是本发明实施例叶片密封圈调节示意图。
21.图7是本发明实施例阀座支架与阀座结构示意图。
22.图8是本发明实施例叶片与左右两侧阀座安装示意图。
23.图9是图8的a处放大图。
24.图10是本发明实施例叶片与上下两侧阀座安装示意图。
25.图中，1. 密封圈，2. 活动侧板，3. 长侧板，4. 合页，5. 十字槽沉头螺钉，6. 短侧板，7. 第一弹簧垫圈，8. 第一锁紧螺母，9. 直销，10. 阀杆，11. 六角头螺栓，12. 第二弹簧垫圈，13. 第二锁紧螺母，14. 阀座支架，15. 阀座，16. 阀体，17. 堵板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-4所示， 本发明提供了一种调节阀叶片，包括密封圈1、活动侧板2、长侧板3、短侧板6、阀杆10，其中，阀杆10位于长侧板3与短侧板6之间，长侧板3、短侧板6、阀杆10之间通过末端带外螺纹的直销9固定连接；直销9末端套设有第一弹簧垫圈7和第一锁紧螺母8，第一锁紧螺母8用于固定直销9；选择直销9而不是普通螺栓的原因是直销9位于两个侧板之间的部分为光杆，易于穿过并能轻易紧贴轴销孔，而如果选用螺栓的话螺栓的光杆长度不够长，会导致螺纹与轴销孔之间产生摩擦不易穿过，并且不能完全贴合轴孔；活动侧板2与短侧板6之间通过合页4连接，活动侧板2与合页4之间、短侧板6与合页4之间均通过十字槽沉头螺钉5固定，十字槽沉头螺钉5可以与合页4上预留的沉头窝紧密配合，并且拆装方便；密封圈1装配于活动侧板2的卡槽之中，并与长侧板3紧贴；活动侧板2与长侧板3通过六角头螺栓11固定连接，第二弹簧垫圈12、第二锁紧螺母13套设于六角头螺栓11末端，用于固定六角头螺栓11，此处采用螺栓连接便于拆卸；长侧板3、短侧板6、活动侧板2构成的叶片主体截面为菱形，不仅具有较高的刚度和强度，而且具有较好的全开流量特性。
28.进一步地，如图3所示，所述密封圈1的一侧为等锯齿形，顶端为空心圆头，设置为空心圆头可以在受挤压时变形收缩，实现软密封；所述活动侧板2设有与密封圈1锯齿形相配合的卡槽。卡槽对密封圈1的定位能极大的保证密封圈1的位置精度，工人的操作影响性减小，减少了组装密封圈出现波浪形的不良情况。
29.进一步地，如图4所示，活动侧板2两端固定有堵板17，通过与长侧板3相固定后，可以将密封圈1完全固定在卡槽内侧，不会滑出活动侧板2外。
30.如图7-10所示，本发明还提供了一种应用所述调节阀叶片的调节阀，包括阀体16，阀座支架14、阀座15，其中阀体16是由折弯成型的上下框及侧框拼组焊接而成；阀座支架14为u型折弯件，塞焊在阀体16中；阀座15为薄板折弯成型的c型件，阀座15卡在阀座支架14内，产生弓起，由于阀座15具有弹性和刚性，因此作为密封面。调节阀叶片位于阀座15中，其中调节阀叶片左右两侧卡入阀体16左右两侧的阀座15中，紧贴阀座15；调节阀叶片上下两端的密封圈1顶紧阀座15的弓起位置，与上下两侧的阀座15形成密封。
31.本发明还提供了一种调节阀叶片的安装方法，首先将长侧板3、短侧板6、阀杆10通过第一弹簧垫圈7、第一锁紧螺母8、直销9连接在一起，使两个侧板紧紧抱住阀杆10；其次将活动侧板2与短侧板6通过合页4、十字槽沉头螺钉5连接在一起，使其可以达到活动侧板2绕合页4中轴开合的动作；接下来将密封圈1按图6所示装于活动侧板2卡槽中，并可以通过不同的卡槽卡位来适当调节；最后，手动推回活动侧板2，将活动侧板2和长侧板3通过六角头螺栓11、第二弹簧垫圈12、第二锁紧螺母13固定连接，可保证密封圈1完全固定在卡槽内侧且由于堵板17的作用不会滑出活动侧板2外。
32.如图5所示，当调节阀叶片需要搭接时，叶片与叶片之间在阀门关闭状态时相互挤压，由于密封圈为中空形式，将两叶片间的重叠区域设计的相对较大些，则在叶片互相挤压的时候，密封圈各自回缩的压缩量足够，则可以有效保证密封圈间的泄漏量降到最小。
33.尽管设计原理上是这样，但在实际工厂生产中，可能会出现由于加工、折弯、装配误差导致的，两叶片密封圈仍不能相互挤压或压缩量小导致泄漏率不满足要求的情况。可将六角头螺栓11、第二弹簧垫圈12、第二锁紧螺母13拆卸，将活动侧板2连带着密封圈1一起绕合页4中轴转开，将密封圈1从活动侧板2中卡槽取出，调整密封圈1到活动侧板2的卡槽位置，再通过六角头螺栓11、第二弹簧垫圈12、第二锁紧螺母13将活动侧板2与长侧板3固定，具体见图5。
34.本发明的工作过程为：如图10所示，当电动装置或手动装置带动阀杆10旋转时，叶片同时跟随阀杆10转动，调节阀开始关闭/开启，当调节阀未处于全关状态时，叶片的密封圈未受到挤压，为自然状态；当调节阀处于完全关闭状态时，叶片上密封圈1接触到上下两侧的阀座15的弓起位置，本身被挤压，形状改变，与上下两侧的阀座15形成密封。
35.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。