电子设备及折叠组件的制作方法

1.本技术涉及转轴技术领域，具体涉及一种电子设备及折叠组件。


背景技术：

2.目前为实现电子设备的可折叠结构，需要在电子设备中设置转轴结构。目前的转轴结构复杂，通常采用复杂的齿轮传动机构，对零部件的制作精度和装配精度要求高，导致产品成本增加。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括第一主体和第二主体，以及转轴机构，所述转轴机构包括转轴基座、第一转动件、第二转动件和联动组件，所述第一转动件和所述第二转动件均转动连接所述转轴基座，所述第一转动件和所述第二转动件分别连接所述第一主体及所述第二主体，以带动所述第一主体与所述第二主体相展开或相叠合；
4.所述联动组件包括第一联动件和第二联动件，所述第一联动件和所述第二联动件均转动连接所述转轴基座，所述第一联动件与所述第二联动件相联动，所述第一联动件设有第一滑块，所述第二联动件设有第二滑块，所述第一转动件设有与所述第一滑块滑动配合的第一滑动部，所述第二转动件设有与所述第二滑块配合的第二滑动部，所述第一转动件相对所述转轴基座转动而带动所述第一滑块相对所述第一转动件滑动，并跟随所述第一转动件相对所述转轴基座转动，所述第二转动件相对所述转轴基座转动而带动所述第二滑块相对所述第二转动件滑动，并跟随所述第二转动件相对所述转轴基座转动，以使所述第一转动件经所述联动组件与所述第二转动件同步转动。
5.本技术实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括第一壳体、第二壳体和转轴机构，以及柔性显示屏，所述转轴机构包括转轴基座、第一转动件、第二转动件和联动组件，所述第一转动件和所述第二转动件均转动连接所述转轴基座，所述第一转动件和所述第二转动件分别连接所述第一壳体及所述第二壳体，以带动所述第一壳体与所述第二壳体相展开或相叠合；
6.所述联动组件包括第一联动件和第二联动件，所述第一联动件和所述第二联动件均转动连接所述转轴基座，所述第一联动件与所述第二联动件相联动，所述第一联动件设有第一滑块，所述第二联动件设有第二滑块，所述第一转动件设有与所述第一滑块滑动配合的第一滑动部，所述第二转动件设有与所述第二滑块配合的第二滑动部，所述第一转动件相对所述转轴基座转动而带动所述第一滑块相对所述第一转动件滑动，并跟随所述第一转动件相对所述转轴基座转动，所述第二转动件相对所述转轴基座转动而带动所述第二滑块相对所述第二转动件滑动，并跟随所述第二转动件相对所述转轴基座转动，以使所述第一转动件经所述联动组件与所述第二转动件同步转动；
7.所述柔性显示屏包括第一显示部、相对所述第一显示部设置的第二显示部，以及
固定连接所述第一显示部和所述第二显示部的可弯曲显示部，所述第一显示部固定于所述第一壳体，所述第二显示部固定于所述第二壳体，所述第一壳体经所述转轴机构相对所述第二壳体翻转，以带动所述可弯曲显示部弯曲。
8.本技术实施例提供的电子设备，通过所述第一联动件和所述第二联动件均转动连接所述转轴基座，所述第一转动件设有与所述第一滑块滑动配合的第一滑动部，所述第二转动件设有与所述第二滑块配合的第二滑动部，所述第一转动件经所述联动组件与所述第二转动件同步转动，即所述第一联动件与所述第二联动件相联动，所述第一转动件可以经所述第一联动件和所述第二联动件将扭力传递至所述第二转动件，反之，所述第二转动件也可以经所述第一联动件和所述第二联动件将扭力传递至所述第一转动件，从而所述第一转动件和所述第二转动件可以实现同步转动的效果，可以避免采用复杂齿轮结构，减少装配误差，提高传动精度并减少成本。
附图说明
9.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图一；
11.图2是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图二；
12.图3是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图三；
13.图4是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图四；
14.图5是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图五；
15.图6是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图六；
16.图7是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图七；
17.图8是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图八；
18.图9是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图九；
19.图10是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图十；
20.图11是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图十一；
21.图12是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图十二；
22.图13是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图十三；
23.图14是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图十四；
24.图15是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图十五；
25.图16是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图十六；
26.图17是本技术实施例提供的电子设备的转轴机构的结构示意图十七；
27.图18是本技术实施例提供的电子设备的折叠组件的结构示意图一；
28.图19是本技术实施例提供的电子设备的折叠组件的结构示意图二；
29.图20是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图一；
30.图21是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图二。
具体实施方式
31.请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供一种转轴机构100，所述转轴机构100应用于电子设备300，所述电子设备300包括第一主体51和第二主体52。所述转轴机构100包括转轴基座10、第一转动件20、第二转动件30和联动组件40。所述第一转动件20和所述第二转动件30均转动连接所述转轴基座10，所述第一转动件20和所述第二转动件30分别连接所述第一主体51及所述第二主体52，以带动所述第一主体51与所述第二主体52相展开或相叠合。所述联动组件40包括第一联动件41和第二联动件42，所述第一联动件41和所述第二联动件42均转动连接所述转轴基座10，所述第一联动件41与所述第二联动件42相联动，所述第一联动件41设有第一滑块414，所述第二联动件42设有第二滑块424，所述第一转动件20设有与所述第一滑块414滑动配合的第一滑动部23，所述第二转动件30设有与所述第二滑块424配合的第二滑动部33，所述第一转动件20相对所述转轴基座10转动而带动所述第一滑块414相对所述第一转动件20滑动，并跟随所述第一转动件20相对所述转轴基座10转动，所述第二转动件30相对所述转轴基座10转动而带动所述第二滑块424相对所述第二转动件30滑动，并跟随所述第二转动件30相对所述转轴基座10转动，以使所述第一转动件20经所述联动组件40与所述第二转动件30同步转动。
32.现有技术中，通常采用复杂的齿轮传动机构实现双轴同步转动，但对齿轮的制作精度和装配精度要求很高。不可避免的是，采用多个齿轮进行传动时，由于相邻的齿轮之间存在中心距公差，导致相邻的齿轮的传动存在空程，而对于多齿轮机构而言，累计的空程误差越大，难以实现高精度的同步传动效果。
33.通过所述第一联动件41和所述第二联动件42均转动连接所述转轴基座10，所述第一转动件20设有与所述第一滑块414滑动配合的第一滑动部23，所述第二转动件30设有与所述第二滑块424配合的第二滑动部33，所述第一转动件20经所述联动组件40与所述第二转动件30同步转动，即所述第一联动件41与所述第二联动件42相联动，所述第一转动件20可以经所述第一联动件41和所述第二联动件42将扭力传递至所述第二转动件30，反之，所述第二转动件30也可以经所述第一联动件41和所述第二联动件42将扭力传递至所述第一转动件20，从而所述第一转动件20和所述第二转动件30可以实现同步转动的效果，可以避免采用复杂齿轮结构，减少装配误差，提高传动精度并减少成本。
34.所述第一转动件20相对所述转轴基座10转动时，所述第一转动件20可经所述第一滑块414与所述第一滑动部23配合带动所述第一联动件41相对所述转轴基座10转动，且所述第一转动件20的转动轴线与所述第一联动件41的转动轴线相平行，其中，所述第一转动件20将转动扭力传递给所述第一滑块414，使得所述第一滑块414跟随所述第一转动件20相对所述转轴基座10转动的同时相对所述第一滑动部23滑动，实现带动所述第一联动件41相对所述转轴基座10绕平行所述第一转动件20的转动轴线方向转动，从而实现所述第一转动件20与所述第一联动件41绕不同的独立转轴同步运动，且装配误差小，同步运动精度高。
35.所述第二转动件30相对所述转轴基座10转动时，所述第二转动件30可经所述第二滑块424与所述第二滑动部33配合带动所述第二联动件42相对所述转轴基座10转动，且所述第二转动件30的转动轴线与所述第二联动件42的转动轴线相平行，其中，所述第二转动件30将转动扭力传递给所述第二滑块424，使得所述第二滑块424跟随所述第二转动件30相对所述转轴基座10转动的同时相对所述第二滑动部33滑动，实现带动所述第二联动件42相
对所述转轴基座10绕平行所述第二转动件30的转动轴线方向转动，从而实现所述第二转动件30与所述第二联动件42绕不同的独立转轴同步运动，且装配误差小，同步运动精度高。又通过所述第一联动件41与所述第二联动件42相联动，可以实现所述第一转动件20与所述第二转动件30同步转动的效果，减少装配误差，提高传动精度并减少成本。
36.可以理解的是，所述电子设备300可以是智能手机、平板电脑、智能手表、笔记本电脑或可穿戴智能设备等。所述电子设备300为可折叠结构，所述第一主体51可经所述转轴机构100相对所述第二主体52翻转，实现所述第一主体51相对所述第二主体52叠合或展开，从而实现两种使用状态。通过所述第一转动件20和所述第二转动件30经所述联动组件40同步相对所述转轴基座10转动，所述第一主体51和所述第二主体52同步相对所述转轴基座10相对转动，使得所述第一主体51和所述第二主体52的转动扭力平衡，以满足各个角度的转动扭力需求。
37.请参阅图4和图5，本实施方式中，所述转轴基座10相对设置的两个侧板11，以及固定连接两个所述侧板11的底板12。所述两个侧板11和所述底板12围成收容槽13。所述收容槽13为所述第一转动件20、所述第二转动件30、所述第一联动件41和所述第二联动件42提供安装空间和转动空间。所述转轴基座10还设有第一支架14、第二支架15和第三支架16。所述第一支架14、所述第二支架15和所述第三支架16均位于所述收容槽13内。所述第一支架14、所述第二支架15和所述第三支架16可以通过螺钉连接、焊接或胶水粘结等方式固定连接所述底板12，可以根据实际需要自行设置，在此不作限定。所述第一支架14用于与所述第一转动件20转动连接，所述第二支架15用于与所述第二转动件30转动连接，所述第三支架16用于与所述第一联动件41和所述第二联动件42转动连接。
38.请参阅图4和图5，所述第一转动件20设有第一转动部21和固定连接所述第一转动部21的第一挡板22。所述第一转动件20经所述第一转动部21转动连接所述转轴基座10，其中，所述第一转动部21转动连接于所述第一支架14。所述第一挡板22呈平板状，所述第一挡板22一端靠近所述转轴基座10，另一端朝远离所述转轴基座10的方向延伸。所述第一转动部21固定于所述第一挡板22靠近所述转轴基座10一端。所述第一转动部21为固定于所述第一挡板22侧边的侧板。所述第一挡板22可随所述第一转动部21相对所述转轴基座10转动。所述第二转动件30设有第二转动部31和固定连接所述第二转动部31的第二挡板32。所述第二转动件30经所述第二转动部31转动连接所述转轴基座10，所述第二转动件30的转动轴线方向与所述第一转动件20的转动轴线方向相平行，其中，所述第二转动部31转动连接于所述第二支架15。所述第二挡板32呈平板状，所述第二挡板32一端靠近所述转轴基座10，另一端朝远离所述转轴基座10的方向延伸。所述第二转动部31固定于所述第二挡板32靠近所述转轴基座10一端。所述第二转动部31为固定于所述第二挡板32侧边的侧板。所述第二挡板32可随所述第二转动部31相对所述转轴基座10转动，实现所述第一挡板22相对所述转轴基座10翻转，以与所述第二挡板32相展开或相叠合。所述第一挡板22和所述第二挡板32用于分别连接所述第一主体51和所述第二主体52，以带动所述第一主体51和所述第二主体52相展开或相叠合。
39.请参阅图5和图6，所述第一联动件41呈长臂状。所述第一联动件41一端转动连接所述转轴基座10，另一端连接所述第一挡板22。所述第一联动件41的转动轴线平行所述第一转动件20的转动轴线。所述第一联动件41的长度大于所述第一联动件41的转动轴线与所
述第一转动件20的转动轴线的距离。所述第一挡板22设有第一转动端221和相对所述第一转动端221设置的第一连接端222。所述第一转动部21设置于所述第一转动端221。所述第一连接端222用于连接所述第一主体51。所述第一挡板22随所述第一转动部21相对所述转轴基座10转动时，可以带动所述第一联动件41一端相对所述转轴基座10转动，另一端相对所述第一挡板22转动并滑动。所述第一挡板22与所述第二挡板32相远离地相对所述转轴基座10转动时，所述第一联动件41连接所述第一挡板22一端朝远离所述第一连接端222的方向滑动并相对所述第一挡板22转动，以带动所述第一联动件41相对所述转轴基座10转动；所述第一挡板22与所述第二挡板32相靠拢地相对所述转轴基座10转动时，所述第一联动件41连接所述第一挡板22一端朝靠近所述第一转动端221的方向滑动并相对所述第一挡板22转动，以带动所述第一联动件41相对所述转轴基座10转动。
40.请参阅图5和图6，所述第一挡板22设置有第一滑槽223，所述第一挡板22经所述第一滑槽223与所述第一联动件41转动配合并滑动配合。所述第一滑槽223由所述第一转动端221朝靠近所述第一连接端222的方向延伸。所述第一滑槽223可以沿直线延伸，也可以沿曲线延伸，可以根据实际需要自行设置。当然，在其他实施方式中，所述第一滑槽223可以设置于所述第一联动件41，所述第一挡板22设置于所述第一滑槽223配合的滑块。
41.请参阅图5和图7，所述第二联动件42呈长臂状。所述第二联动件42一端转动连接所述转轴基座10，另一端连接所述第二挡板32。所述第二联动件42的转动轴线平行所述第二转动件30的转动轴线。所述第二联动件42的长度大于所述第二联动件42的转动轴线与所述第二转动件30的转动轴线的距离。所述第二挡板32设有第二转动端321和相对所述第二转动端321设置的第二连接端322。所述第二转动部31设置于所述第二转动端321。所述第二连接结构用于连接所述第二主体52。所述第二挡板32随所述第二转动部31相对所述转轴基座10转动时，可以带动所述第二联动件42一端相对所述转轴基座10转动，另一端相对所述第二挡板32转动并滑动。所述第一挡板22与所述第二挡板32相远离地相对所述转轴基座10转动时，所述第二联动件42连接所述第一挡板22一端朝远离所述第二连接端322的方向滑动并相对所述第二挡板32转动，以带动所述第二联动件42相对所述转轴基座10转动；所述第一挡板22与所述第二挡板32相靠拢地相对所述转轴基座10转动时，所述第二联动件42连接所述第二挡板32一端朝靠近所述第二转动端321的方向滑动并相对所述第二挡板32转动，以带动所述第二联动件42相对所述转轴基座10转动。
42.请参阅图5和图7，所述第二挡板32设置有第二滑槽323，所述第二挡板32经所述第二滑槽323与所述第二联动件42转动配合并滑动配合。所述第二滑槽323由所述第二转动端321朝靠近所述第二连接端322的方向延伸。所述第二滑槽323可以沿直线延伸，也可以沿曲线延伸，可以根据实际需要自行设置。当然，在其他实施方式中，所述第二滑槽323可以设置于所述第二联动件42，所述第二挡板32设置于所述第二滑槽323配合的滑块。
43.请参阅图8，所述第一联动件41靠近所述第二联动件42一端设有第一啮合部411。所述第二联动件42靠近所述第一联动件41一端设有第二啮合部421。所述第二啮合部421与所述第一啮合部411相啮合，从而实现所述第一联动件41与所述第二联动件42联动。所述第一啮合部411和所述第二啮合部421均为齿轮结构。所述第一啮合部411可以是不完全齿轮结构，即所述第一啮合部411在部分周缘设置啮合齿，所述第二啮合部421可以是不完全齿轮结构，即所述第二啮合部421在部分周缘设置啮合齿。当然，所述第一啮合部411和所述第
二啮合部421也可以为完全齿轮结构。在其他实施方式中，所述第一联动件41和所述第二联动也可以通过其他方式实现联动，例如，通过设置连接所述第一联动件41和所述第二联动件42的传动带，可以根据实际需要自行设置，在此不进行限定。
44.请参阅图1和图9，进一步，所述第一联动件41设有第一转轴412和固定连接所述第一转轴412的第一推杆413，所述第一转轴412转动连接所述转轴基座10，所述第一转轴412与所述第一转动件20的转动轴线相平行，所述第一滑块414设置于所述第一推杆413远离所述第一转轴412一端。
45.本实施方式中，所述第一推杆413的长度方向垂直所述第一转轴412的转动轴线。所述第一推杆413一端固定连接所述第一转轴412。所述第一推杆413与所述第一转动件20的连接方式可以参照前面的描述，在此不再赘述。所述第一推杆413的长度大于所述第一转轴412的转动轴线与所述第一转动件20的转动轴线的距离，所述第一转动件20相对所述转轴基座10转动时，可以带动所述第一推杆413一端在所述第一转动端221和所述第一连接端222之间滑动，并经所述第一推杆413带动所述第一转轴412转动，以与所述第二联动件42联动以带动所述第二转动件30同步转动。由于所述第一联动件41为转轴与推杆的复合结构，所述第一推杆413的长度较大，即所述第一推杆413可以起到省力杠杆的作用，可以减少转动力矩，减少转动阻力，有利于延长转轴的使用寿命。
46.请参阅图1和图10，进一步地，所述第二联动件42设有第二转轴422和固定连接所述第二转轴422的第二推杆423，所述第二转轴422转动连接所述转轴基座10，所述第二转轴422与所述第二转动件30的转动轴线相平行，所述第二转轴422与所述第一转轴412相联动，所述第二滑块424设置于所述第二推杆423远离所述第二转轴422一端。
47.本实施方式中，所述第二推杆423的长度方向垂直所述第二转轴422的转动轴线。所述第二推杆423一端固定连接所述第二转轴422。所述第二推杆423与所述第二转动件30的连接方式可以参照前面的描述，在此不再赘述。所述第二推杆423的长度大于所述第二转轴422的转动轴线与所述第二转动件30的转动轴线的距离，所述第二转动件30相对所述转轴基座10转动时，可以带动所述第二推杆423一端在所述第二转动端321和所述第二连接端322之间滑动，并经所述第二推杆423带动所述第二转轴422转动，以与所述第一联动件41联动以带动所述第一转动件20同步转动。由于所述第二联动件42为转轴与推杆的复合结构，所述第二推杆423的长度较大，即所述第二推杆423可以起到省力杠杆的作用，可以减少转动力矩，减少转动阻力，有利于延长转轴的使用寿命。
48.所述第一转轴412上可以设置啮合齿，形成齿轮结构，所述第二转轴422上可以设置啮合齿，形成齿轮结构，所述第一转轴412和所述第二转轴422可以通过啮合方式相联动。所述第一转轴412和所述第二转轴422均为微型转轴，所述第一转轴412的尺寸小于所述第一转动部21的尺寸，所述第二转轴422的尺寸小于所述第二转动部31的尺寸，从而所述第一转轴412和所述第二转轴422相较于所述第一转动部21和所述第二转动部31占用更小的排布空间。而所述第一推杆413和所述第二推杆423均为长臂结构，均连接于所述第一挡板22和所述第二挡板32的背侧，占用所述转轴基座10的内部空间小，从而所述联动组件40的整体尺寸小，适合排布在小尺寸的转轴基座10内，有利于实现转轴机构小尺寸化。通过呈长臂状的第一推杆413及第二推杆423分别带动所述第一转轴412与所述第二转轴422同步转动，使得所述第一转动件20和所述第二转动件30的同步转动力矩保持在较小的水平；另外，本
实施方式中，所述第一推杆413和所述第二推杆423可以满足大间距的传动需求，无需设置复杂的多齿轮传动结构，结构简单，累计空程误差小，可以满足高精度的传动需求。
49.请参阅图11和图12，进一步地，所述转轴基座10设有收容槽13，所述第一转轴412和所述第二转轴422均收容于所述收容槽13内，所述第一转动件20的转动轴线和所述第二转动件30的转动轴线所构成的平面位于所述第一转轴412及所述第二转轴422远离所述收容槽13底部一侧。
50.本实施方式中，所述收容槽13设有开口131和相对所述开口131的底面132。所述第一转动件20和所述第二转动件30经所述开口131伸入所述收容槽13内。所述第一支架14、所述第二支架15和所述第三支架16均固定于所述底面132。所述第一支架14和所述第二支架15分别转动连接所述第一转动件20和所述第二转动件30。所述第三支架16转动连接所述第一转轴412和所述第二转轴422。所述第一转轴412的转动轴线和所述第二转轴422的转动轴线所构成的平面位于所述底面132和所述第一转动件20的转动轴线和所述第二转动件30的转动轴线所构成的平面之间，其中，所述第一转轴412的转动轴线和所述第二转轴422的转动轴线所构成的平面与所述底面132的距离为第一距离，所述第一转动件20的转动轴线和所述第二转动件30的转动轴线所构成的平面与所述底面132的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。
51.所述第一转轴412的转动轴线与所述第一转动件20的转动轴线在垂直所述底面132方向上间隔设置，所述第二转轴422的转动轴线与所述第二转动件30的转动轴线在垂直所述底面132方向上间隔设置，其中，所述第一转轴412的转动轴线和所述第二转轴422的转动轴线相对靠近所述底面132，所述第一转动件20的转动轴线和所述第二转动件30的转动轴线相对远离所述底面132，从而所述第一转轴412和所述第一转动件20组成具有高度差的转轴错位结构，所述第二转轴422和所述第二转动件30组成具有高度差的转轴错位结构，所述第一主体51和所述第二主体52分别相对所述转轴基座10翻转时，所述第一转动件20和所述第一联动件41可以协同满足不同角度的转动阻尼需求，实现所述第一主体51在任意角度悬停，并保证所述第一主体51的转动阻尼在转动过程中平滑变化；所述第二转动件30和所述第二联动件42可以协同满足不同角度的转动阻尼需求，实现所述第二主体52在任意角度悬停，并保证所述第二主体52的转动阻尼在转动过程中平滑变化。
52.请参阅图13，进一步地，所述第一转轴412的转动轴线与所述第二转轴422的转动轴线的距离小于所述第一转动件20的转动轴线与所述第二转动件30的转动轴线的距离。本实施方式中，所述第一转轴412和所述第二转轴422均为微型转轴，所述第一转轴412的尺寸小于所述第一转动部21的尺寸，所述第二转轴422的尺寸小于所述第二转动部31的尺寸，则可以实现所述第一转轴412的转动轴线与所述第二转轴422的转动轴线的距离小于所述第一转动件20的转动轴线与所述第二转动件30的转动轴线的距离，从而所述第一转轴412和所述第二转轴422相较于所述第一转动部21和所述第二转动部31占用更小的排布空间。而所述第一推杆413和所述第二推杆423均为长臂结构，均连接于所述第一挡板22和所述第二挡板32的背侧，占用所述转轴基座10的内部空间小，从而所述联动组件40的整体尺寸小，适合排布在小尺寸的转轴基座10内，有利于实现转轴机构小尺寸化。通过呈长臂状的第一推杆413及第二推杆423分别带动所述第一转轴412与所述第二转轴422同步转动，使得所述第一转动件20和所述第二转动件30的同步转动力矩保持在较小的水平；另外，本实施方式中，
所述第一推杆413和所述第二推杆423可以满足大间距的传动需求，无需设置复杂的多齿轮传动结构，结构简单，累计空程误差小，可以满足高精度的传动需求。
53.请参阅图13，进一步地，所述第二滑块424与所述第一滑块414的相对方向平行所述第一转动件20的转动轴线和所述第二转动件30的转动轴线所构成的平面。
54.本实施方式中，所述第一滑块414和所述第二滑块424均呈圆柱状，所述第一滑块414与所述第一转动件20的第一滑槽223转动配合并滑动配合。所述第二滑块424与所述第二转动件30的第二滑槽323转动配合并滑动配合。通过所述第一推杆413和所述第二推杆423的长度相同，以及所述第一转轴412的转动轴线与所述第二转轴422的转轴所构成的平面与所述第一推杆413的夹角等于所述第一转轴412的转动轴线与所述第二转轴422的转轴所构成的平面与所述第二推杆423的夹角，可以实现所述第一推杆413与所述第二推杆423对称设置，实现所述第二滑块424与所述第一滑块414的相对方向平行所述第一转动件20的转动轴线和所述第二转动件30的转动轴线所构成的平面。由于所述第一联动件41与所述第二联动件42相联动，所述第一滑块414和所述第二滑块424可以同步分别相对所述第一转动件20和所述第二转动件30转动并滑动，所述第一滑块414相对第一转动件20的摩擦力与所述第二滑块424相对所述第二转动件30的摩擦力至少部分相抵消，实现所述第一转动件20和所述第二转动件30在转动过程中的扭力平衡。在其他实施方式中，所述第一滑块414和所述第二滑块424也可以呈其他形状设置。
55.所述第一滑块414相对所述第一转动件20的滑动方向垂直所述第一转动件20的转动轴线方向。其中，所述第一挡板22设置有第一滑槽223，所述第一挡板22经所述第一滑槽223与所述第一滑块414转动配合并滑动配合。所述第一滑槽223由所述第一挡板22的转动端朝所述第一连接端222延伸，且所述第一滑槽223的延伸方向垂直所述第一转动件20的转动轴线。所述第一挡板22与所述第二挡板32相远离地相对所述转轴基座10转动时，所述第一滑块414朝靠近所述第一连接端222的方向滑动；所述第一挡板22与所述第二挡板32相靠拢地相对所述转轴基座10转动时，所述第一滑块414朝靠近所述第一转动端221的方向滑动。所述第一滑块414在所述第一滑槽223内往复滑动，可以对所述第一转动件20产生垂直轴线方向的摩擦力，可以满足所述第一转动件20在多个角度的转动阻尼需求，从而保证转动手感。
56.所述第二滑块424相对所述第二转动件30的滑动方向垂直所述第二转动件30的转动轴线方向。其中，所述第二挡板32设置有第二滑槽323，所述第二挡板32经所述第二滑槽323与所述第二滑块424转动配合并滑动配合。所述第二滑槽323由所述第二挡板32的转动端朝所述第二连接端322延伸，且所述第二滑槽323的延伸方向垂直所述第二转动件30的转动轴线。所述第一挡板22与所述第二挡板32相远离地相对所述转轴基座10转动时，所述第二滑块424朝靠近所述第二连接端322的方向滑动；所述第一挡板22与所述第二挡板32相靠拢地相对所述转轴基座10转动时，所述第二滑块424朝靠近所述第二转动端321的方向滑动。所述第二滑块424在所述第二滑槽323内往复滑动，可以对所述第二转动件30产生垂直轴线方向的摩擦力，可以满足所述第二转动件30在多个角度的转动阻尼需求，从而保证转动手感。
57.请参阅图14，进一步地，所述第一转动件20设有第一转动部21，所述第一转动部21转动连接所述转轴基座10，所述第一转动部21和所述第一滑动部23在所述第一联动件41的
转动轴线方向上并排设置，所述第一联动件41与所述第一滑动部23及所述第一转动部21至少部分重叠。
58.本实施方式中，所述第一转动件20还设有固定连接所述第一转动部21和所述第一滑动部23的第一主体部24。所述第一主体部24呈平板状。所述第一主体部24设有相对设置的两个第一侧边241。两个所述第一侧边241均大致垂直所述第一联动件41的转动轴线方向。所述第一转动部21和所述第一滑动部23分别邻近两个所述第一侧边241。所述第一转动部21的转动轴线平行所述第一联动件41的转动轴线。所述第一主体部24和所述第一滑动部23构成所述第一挡板22。所述第一滑动部23和所述第一主体部24之间形成所述第一滑槽223。所述第一联动件41的第一滑块与所述第一滑槽223滑动配合。
59.所述第一推杆413至少部分位于所述第一滑动部23和所述第一转动部21之间，或者位于所述第一滑动部23远离所述第一转动部21一侧，从而可以实现所述第一联动件41与所述第一滑动部23及所述第一转动部21至少部分重叠，从而可以避免所述第一联动件41挤占所述转轴基座10内的宽度尺寸，为排布所述第一转动件20和所述第二转动件30提供排布空间。
60.请参阅图15，进一步地，所述第二转动件30设有第二转动部31，所述第二转动部31转动连接所述转轴基座10，所述第二转动部31和所述第二滑动部33在所述第二联动件42的转动轴线方向上并排设置，所述第二联动件42与所述第二滑动部33及所述第二转动部31至少部分重叠。
61.本实施方式中，所述第二转动件30还设有固定连接所述第二转动部31和所述第二滑动部33的第二主体部34。所述第二主体部34呈平板状。所述第二主体部34设有相对设置的两个第二侧边341。两个所述第二侧边341均大致垂直所述第二联动件42的转动轴线方向。所述第二转动部31和所述第二滑动部33分别邻近两个所述第二侧边341。所述第二转动部31的转动轴线平行所述第二联动件42的转动轴线。所述第二主体部34和所述第二滑动部33构成所述第二挡板32。所述第二滑动部33和所述第二主体部34之间形成所述第二滑槽323。所述第二联动件42的第二滑块可以与所述第二滑槽323滑动配合。
62.所述第二推杆423至少部分位于所述第二滑动部33和所述第二转动部31之间，或者位于所述第二滑动部33远离所述第二转动部31一侧，从而可以实现所述第二联动件42与所述第二滑动部33及所述第二转动部31至少部分重叠，从而可以避免所述第二联动件42挤占所述第二转动件30的排布空间，从而可以避免所述第一联动件41挤占所述转轴基座10内的宽度尺寸，为排布所述第一转动件20和所述第二转动件30提供排布空间。
63.请参阅图16和图17，进一步地，所述转轴基座10设有第一端17和相对所述第一端17设置的第二端18，所述第一转动部21位于所述第一联动件41靠近所述第一端17一侧，所述第二转动部31位于所述第二联动件42靠近所述第二端18一侧，所述第一主体51和所述第二主体52相展开的状态，所述第一转动部21和所述第二转动部31至少部分相重叠。
64.本实施方式中，所述转轴基座10呈长条状。所述第一端17和所述第二端18分别形成所述转轴基座10的两个端部，则所述第一端17与所述第二端18的相对方向即所述转轴基座10的长度方向。所述第一转动部21和所述第二转动部31在所述转轴基座10的长度方向上间隔设置。所述第一联动件41和所述第二联动件42位于所述第一转动部21和所述第二转动部31之间。所述第一联动件41与所述第一转动部21至少部分重叠，所述第二联动件42与所
述第二转动部31至少部分重叠。所述第一主体51和所述第二主体52相展开的状态，所述第一转动部21和所述第二转动部31至少部分相重叠，即所述第一转动部21和所述第二转动部31形成交错结构，实现所述第一转动部21的转动轴线与所述第二转动部31的转动轴线的距离减少，减少占用所述转轴基座10的排布空间。并且，所述第一联动件41和所述第二联动件42位于所述第一转动部21和所述第二转动部31之间的间距内，无需额外增加所述转轴基座10的宽度尺寸来提供排布空间，有利于实现转轴机构的小型化。
65.请参阅图16和图17，进一步地，所述第一转动部21设有沿弧形延伸的第一连接结构211，所述第一转动部21经所述第一连接结构211转动连接所述转轴基座10，所述第二转动部31设有沿弧形延伸的第二连接结构311，所述第二转动部31经所述第二连接结构311转动连接所述转轴基座10，所述第一转动部21的转动轴线与所述第二转动部31的转动轴线的距离小于所述第一连接结构的半径与所述第二连接结构的半径的和。
66.本实施方式中，所述第一转动部21呈半圆形板状。所述第一转动部21设有第一弧形边缘212。所述第一弧形边缘212为二分之一圆弧。所述第一连接结构211沿平行所述第一弧形边缘212方向延伸。所述第一连接结构211可以是弧形沟槽，则所述第一支架14设有第一凸起结构141，所述第一凸起结构141也为弧形结构，所述第一凸起结构141与所述第一连接结构211滑动配合，则所述第一连接结构可以沿弧形相对所述第一凸起结构141滑动，可以实现所述第一转动部21相对所述第一支架14转动，且所述第一转动部21的转动轴线与所述第一连接结构211的中心重合。所述第一连接结构211和所述第一凸起结构141均具有较大的半径，使得所述第一转动部21与所述第一支架14的转动配合面积较大，有利于保证所述第一转动部21相对所述第一支架14平稳转动，并保证转轴强度。在其他实施方式中，所述第一转动部21也可以为其他形状，在此不作限定。所述第一连接结构211可以为凸起结构，相应的，可以在所述第一支架14上设置与所述第一连接结构211转动配合的沟槽结构。
67.所述第二转动部31呈半圆形板状。所述第二转动部31设有第二弧形边缘312。所述第二弧形边缘312为二分之一圆弧。所述第二连接结构311沿平行所述第二弧形边缘312方向延伸。所述第二连接结构311可以是弧形沟槽，则所述第二支架15设有第二凸起结构151，所述第二凸起结构151也为弧形结构，所述第二凸起结构151与所述第二连接结构311滑动配合，则所述第二连接结构可以沿弧形相对所述第二凸起结构151滑动，可以实现所述第二转动部31相对所述第二支架15转动，且所述第二转动部31的转动轴线与所述第二连接结构311的中心重合。所述第二连接结构311和所述第二凸起结构151均具有较大的半径，使得所述第二转动部31与所述第二支架15的转动配合面积较大，有利于保证所述第二转动部31相对所述第二支架15平稳转动，并保证转轴强度。在其他实施方式中，所述第二转动部31也可以为其他形状，在此不作限定。所述第二连接结构311可以为凸起结构，相应的，可以在所述第二支架15上设置与所述第二连接结构311转动配合的沟槽结构。
68.由于所述第一转动部21和所述第二转动部31自身的半径较大，为了节省所述第一转动部21和所述第二转动部31占用所述转轴基座10的宽度尺寸，通过所述第一转动部21和所述第二转动部31在所述转轴基座10上间隔设置，以及所述第一转动部21的转动轴线和所述第二转动部31的转动轴线均平行所述转轴基座10的长度方向，使得所述第一转动部21的转动运动和所述第二转动部31的转动运动互不干涉，又通过所述第一转动部21的转动轴线与所述第二转动部31的转动轴线的距离小于所述第一连接结构的半径与所述第二连接结
构的半径的和，进一步缩小所述第一转动部21的转动轴线和所述第二转动部31的转动轴线的距离，一方面，有利于节省排布空间，压缩所述转轴基座10的宽度尺寸；另一方面，可以进一步减少所述第一转动部21的转动轴线与所述第一联动件41的转动轴线的距离，以及减少所述第二转动部31的转动轴线与所述第二联动件42的转动轴线的距离，有利于减少转动力矩，提高用户体验。
69.请参阅图18，本技术实施例还提供一种折叠组件200，所述折叠组件200包括第一壳体53、第二壳体54和转轴机构100。
70.所述转轴机构100可以参照前面的描述，在此不再赘述。所述第一壳体53形成所述第一主体51。所述第二壳体54形成所述第二主体52。
71.请参阅图18和图19，所述第一壳体53大致呈矩形。所述第一壳体53设有第一连接边缘531和相对所述第一连接边缘531设置的第一自由边缘532。所述第一连接边缘531位于所述第一壳体53邻近所述转轴基座10一侧，所述第一自由边缘532位于所述第一壳体53远离所述转轴基座10一侧。所述第二壳体54大致呈矩形。所述第二壳体54设有第二连接边缘541和相对所述第二连接边缘541设置的第二自由边缘542。所述第二连接边缘541位于所述第二壳体54邻近所述转轴基座10一侧，所述第二自由边缘542位于所述第二壳体54远离所述转轴基座10一侧。
72.所述转轴机构100可以包括相对设置的两个所述第一转动件20和相对设置的两个所述第二转动件30。两个所述第一转动件20连接所述第一壳体53和所述转轴基座10，两个所述第二转动件30连接所述第二壳体54和所述转轴基座10。其中，所述转轴基座10呈长条状。两个所述第一转动件20分别转动连接所述转轴基座10的两端，两个所述第一转动件20远离所述转轴基座10的端部连接第一连接边缘531。两个所述第二转动件30分别转动连接所述转轴基座10的两端，两个所述第二转动件30远离所述转轴基座10的端部连接第二连接边缘541。在其他实施方式中，所述第一转动件20和所述第二转动件30的数目也可以大于两个。
73.所述第一壳体53和所述第二壳体54用于固定连接并承载柔性显示屏60，以带动所述柔性显示屏60折叠或展开，实现两种使用状态。所述第一壳体53在所述第一连接边缘531和所述第一自由边缘532之间设有第一收容空间533。所述第二壳体54在所述第二连接边缘541和所述第二自由边缘542之间设有第二收容空间543。所述第一收容空间533和所述第二收容空间543可以用于收容功能器件。所述功能器件可以是电路板、摄像头模组、扬声器模组或受话器模组等。
74.请参阅图20，本技术实施例还提供一种电子设备300，所述电子设备300包括如上所述的折叠组件200。可以理解的是，所述电子设备300可以是智能手机、智能手表、平板电脑、笔记本电脑或可穿戴智能设备等。
75.请参阅图21，本技术实施例还提供一种电子设备400，所述电子设备400包括第一壳体53、第二壳体54和转轴机构100，以及柔性显示屏60。所述转轴机构100可以参照前面的描述，在此不再赘述。所述柔性显示屏60包括第一显示部61、相对所述第一显示部61设置的第二显示部62，以及固定连接所述第一显示部61和所述第二显示部62的可弯曲显示部63。所述第一显示部61固定于所述第一壳体53，所述第二显示部62固定于所述第二壳体54，所述第一壳体53经所述转轴机构100相对所述第二壳体54翻转，以带动所述可弯曲显示部63
弯曲。
76.其中，所述第一显示部61固定于所述第一连接边缘531和所述第一自由边缘532之间。所述第一显示部61封盖所述第一壳体53的第一收容空间533。所述第二显示部62固定于所述第二连接边缘541和所述第二自由边缘542之间，所述第二显示部62封盖所述第二壳体54的第二收容空间543。所述可弯曲显示部63固定于所述第一显示部61和所述第二显示部62之间，所述可弯曲显示部63与所述转轴基座10相对设置。所述第一壳体53可以经所述双转轴基座10与所述第二壳体54相对所述转轴基座10同步翻转，带动所述第一显示部61相对所述第二显示部62展开或叠合，进而带动所述可弯曲显示部63展平或弯曲。其中所述转轴机构100确保柔性显示屏60两边的旋转运动是同步的，从而保证柔性屏的可弯曲显示部63受力均匀，避免所述可弯曲显示部63局部受力集中而影响使用寿命。
77.所述电子设备400还包括第一功能组件70和第二功能组件80。所述第一功能组件70固定于所述第一收容空间533内。所述第二功能组件80固定于所述收容空间内。所述第一功能组件70可以包括电路板、摄像头模组、扬声器模组或受话器模组等。所述第二功能组件80可以包括电路板、摄像头模组、扬声器模组或受话器模组等。
78.本技术实施例提供的电子设备，通过所述第一联动件和所述第二联动件均转动连接所述转轴基座，所述第一转动件设有与所述第一滑块滑动配合的第一滑动部，所述第二转动件设有与所述第二滑块配合的第二滑动部，所述第一转动件经所述联动组件与所述第二转动件同步转动，即所述第一联动件与所述第二联动件相联动，所述第一转动件可以经所述第一联动件和所述第二联动件将扭力传递至所述第二转动件，反之，所述第二转动件也可以经所述第一联动件和所述第二联动件将扭力传递至所述第一转动件，从而所述第一转动件和所述第二转动件可以实现同步转动的效果，可以避免采用复杂齿轮结构，减少装配误差，提高传动精度并减少成本。
79.综上所述，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，但该较佳实施例并非用以限制本技术，该领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。