一种柔性真空管路截止阀的制作方法

1.本发明涉及真空阀门与粉体处理技术领域，具体涉及一种柔性真空管路截止阀。


背景技术：

2.在工业生产过程中，常常会遇到粉末状态物质的过程处理，这些处理大多数要求纯净度高，无杂质混入，控制粉体的配比、粉体称重计量分装等工艺，这些工艺一般需要粉末在真空下的管道中进行流通控制，当粉末的通过需要导通截止阀门来控制，但是对于硬度较高的陶瓷、金属等粉末，常常会对常规阀门阀芯进行损坏，因为粉体颗粒太细和黏着，通过阀体时会存留在阀门阀芯部位，且无法清理，在阀门开闭过程中造成阀芯的磨损或密封不严，造成频繁损坏阀门需要维修，或密封不严泄露污染等干扰问题，以至于到了严重影响生产工艺产品质量的程度。


技术实现要素：

3.针对问题，本发明提供了一种柔性真空管路截止阀，包括截止阀体，所述截止阀体内部设置有柔性软管，柔性软管的两端分别连接有下粉嘴和收粉嘴，所述柔性软管一侧抵接有静止压头，静止压头通过螺纹杆连接有手动调节盘，所述螺纹杆穿过截止阀体向外延伸，且与所述截止阀体螺纹连接；所述柔性软管的另一侧设置有移动压头，移动压头连接有驱动件，所述驱动件位于截止阀体外侧，且与所述截止阀体固定连接，所述手动调节盘与截止阀体通过防松插接式定位组件连接；静止压头与柔性软管的相互贴合，其贴合的距离可以进行调节，调节方式为通过转动手动调节盘，由于手动调节盘连接有螺纹杆，螺纹杆与截止阀体侧壁螺纹连接，从而实现调节静止压头与柔性软管之间距离的目的；另一方面，移动压头在驱动件的作用下，可以精确快速调节对柔性软管的挤压力度，在柔性软管中若通过陶瓷、金属等粉末，在移动压头的作用下，实现对柔性软管的精确定量通过或截留，使得截止阀的工作准确性更高。
4.作为本发明的再进一步技术方案是：所述截止阀体为金属材料制成的中空长方体结构。
5.作为本发明的再进一步技术方案是：所述下粉嘴和收粉嘴均延伸至截止阀体的外侧，且下粉嘴外端连接有下粉管法兰，收粉嘴外端连接有收粉法兰。
6.作为本发明的再进一步技术方案是：所述静止压头与移动压头的形状相同。
7.作为本发明的再进一步技术方案是：所述静止压头和移动压头均为圆饼部和不完全球体部组成，所述不完全球体部靠近柔性软管一侧。
8.作为本发明的再进一步技术方案是：所述驱动件包括驱动气缸，驱动气缸上设置有气缸活塞，所述气缸活塞延伸至截止阀体内部，且与所述移动压头固定连接；所述驱动气缸上设置有进气驱动管和出气驱动管，驱动件设置的目的是可以驱动移动压头往复运动，本处采用的是驱动气缸，驱动气缸通过气缸活塞来带动移动压头的往复运动，驱动气缸可以实现精准的控制，则移动压头的移动距离也可以进行精确的控制，则对柔性软管的挤压
控制更佳。
9.驱动气缸在工作时，当需要移动压头对柔性软管进行挤压时，通过进气驱动管向驱动气缸内充入气体，则在气压作用下气缸活塞向靠近柔性软管的一侧移动；当需要移动压头的后移时，打开出气驱动管，则气压消失，移动压头失去力的作用在柔性软管弹性作用下后移，从而实现柔性软管的导通或截止。
10.作为本发明的再进一步技术方案是：所述驱动气缸通过多根固定螺栓与所述截止阀体相连接。
11.作为本发明的再进一步技术方案是：所述柔性软管由硅基橡胶制成，柔性软管的壁厚大于5mm。
12.作为本发明的再进一步技术方案是：所述下粉嘴和收粉嘴与所述柔性软管的连接处均呈圆台状，所述柔性软管的两端内部分别开设有与所述下粉嘴及收粉嘴相配合的环形斜槽，下粉嘴和收粉嘴分别连接有下粉管法兰和收粉法兰，通过下粉管法兰和收粉法兰分别连接额外的管道，而下粉管法兰与收粉法兰与柔性软管的连接是通过环形斜槽与圆台状的下粉嘴和收粉嘴相互配合来实现的，由于柔性软管具备柔性，可以将下粉嘴和收粉嘴塞入到柔性软管内与环形斜槽相配合，实现快速稳定的连接。
13.作为本发明的再进一步技术方案是：所述下粉嘴和收粉嘴的中间处开设有下粉通道，所述下粉通道直径与所述柔性软管的内径相等。
14.作为本发明的再进一步技术方案是：所述防松插接式定位组件包括若干开设于手动调节盘一侧的定位孔，所述手动调节盘的一侧设有活动环，所述活动环上固定连接有若干定位柱，所述定位柱的一端位于对应的定位孔内，所述截止阀体上固定连接有两个固定块，所述固定块的一侧开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔内设有活动板，所述活动板的一侧与活动环的一侧固定连接，所述固定块和活动板通过插接单元连接。
15.作为本发明的再进一步技术方案是：所述插接单元包括开设于活动板上的限位槽，所述第一矩形孔的内壁上开设有通孔，两个所述固定块相远离的一侧均设有抽拉板，所述抽拉板的一侧设有固定盘，所述固定盘上固定连接有限位柱，所述限位柱贯穿抽拉板，所述限位柱的外部套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与抽拉板和固定盘固定连接，所述截止阀体上固定连接有两个固定板，所述固定板的一侧开设有第二矩形孔，所述抽拉板的一端位于第二矩形孔内。
16.作为本发明的再进一步技术方案是：所述限位柱的一端贯穿通孔，且限位柱的一端位于对应的限位槽内，第二矩形孔的内壁上开设有限位孔，抽拉板上固定连接有限位块，且限位块位于限位孔内，固定盘的外部套设有防滑套。
17.本发明的有益效果是：静止压头与柔性软管的相互贴合，其贴合的距离可以进行调节，调节方式为通过转动手动调节盘，由于手动调节盘连接有螺纹杆，螺纹杆与截止阀体侧壁螺纹连接，从而实现调节静止压头与柔性软管之间距离的目的；另一方面，移动压头在驱动件的作用下，可以精确快速调节对柔性软管的挤压力度，在柔性软管中若通过陶瓷、金属等粉末，在移动压头的作用下，实现对柔性软管的精确定量通过或截留，使得截止阀的工作准确性更高；此外，由于柔性软管自身的柔性，可以保证截止阀不会被坚硬的陶瓷或金属粉末磨损而导致泄露，其使用寿命会更久，具有广泛的推广应用价值。
18.下粉嘴和收粉嘴分别连接有下粉管法兰和收粉法兰，通过下粉管法兰和收粉法兰分别连接额外的管道，而下粉管法兰与收粉法兰与柔性软管的连接是通过环形斜槽与圆台状的下粉嘴和收粉嘴相互配合来实现的，由于柔性软管具备柔性，可以将下粉嘴和收粉嘴塞入到柔性软管内与环形斜槽相配合，实现快速稳定的连接；静止压头的主要作用是当移动压头施加到柔性软管上后，使柔性软管不会发生偏移，静止压头起到支撑的作用；那么，为了使技术效果更好，静止压头与移动压头的轴线应当相重合，此时的支撑效果最佳；驱动件设置的目的是可以驱动移动压头往复运动，本处采用的是驱动气缸，驱动气缸通过气缸活塞来带动移动压头的往复运动，驱动气缸可以实现精准的控制，则移动压头的移动距离也可以进行精确的控制，则对柔性软管的挤压控制更佳；驱动气缸在工作时，当需要移动压头对柔性软管进行挤压时，通过进气驱动管向驱动气缸内充入气体，则在气压作用下气缸活塞向靠近柔性软管的一侧移动；当需要移动压头的后移时，打开出气驱动管，则气压消失，移动压头失去力的作用在柔性软管弹性作用下后移，从而实现柔性软管的导通或截止；驱动手动调节盘旋转前，驱动固定盘移动，使得限位柱的一端脱离限位槽和通孔，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而驱动抽拉板移动，使得抽拉板的一端在第二矩形孔内滑动，使得限位柱不再位于通孔的一侧，进而解除固定块和活动板之间的固定关系，驱动活动环移动，增加活动板位于第一矩形孔内的长度，使得定位柱的一端脱离定位孔，解除对手动调节盘位置的限定，进而可以驱动手动调节盘旋转，手动调节盘旋转结束后，再次驱动活动环和活动板移动，使得定位柱的一端插入对应的定位孔内，限位手动调节盘的位置，避免手动调节盘因非人为因素转动，进而避免静止压头的位置发生改变，通过驱动抽拉板移动，使得限位柱移动至通孔的一侧，进而拉伸弹簧驱动固定盘移动，使得限位柱贯穿通孔，且限位柱的一端插入限位槽内，进而使得活动板相对固定块固定，通过限位孔和限位块的设计，避免抽拉板脱离第二矩形孔。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
20.图1为本发明整体的结构示意图。
21.图2为本发明防松插接式定位组件的结构示意图。
22.图3为本发明活动环的结构示意图。
23.图4为本发明活动板的结构示意图。
24.图5为本发明抽拉板的结构示意图。
25.图6为图3中a处的局部放大结构示意图。
26.图中：1、固定螺栓；2、驱动气缸；3、气缸活塞；4、移动压头；5、截止阀体；6、下粉嘴；7、下粉管法兰；8、柔性软管；9、静止压头；10、手动调节盘；11、收粉嘴；12、收粉法兰；13、进气驱动管；14、出气驱动管；15、定位孔；16、活动环；17、定位柱；18、固定块；19、第一矩形孔；
20、活动板；21、限位槽；22、通孔；23、抽拉板；24、限位柱；25、固定盘；26、拉伸弹簧；27、防滑套；28、固定板；29、第二矩形孔；30、限位孔；31、限位块。
27.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所述)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.结合图1至图6，在本发明的实施例中，一种柔性真空管路截止阀，包括截止阀体5，截止阀体5内部设置有柔性软管8，柔性软管8的两端分别连接有下粉嘴6和收粉嘴11，柔性软管8一侧抵接有静止压头9，静止压头9通过螺纹杆连接有手动调节盘10，螺纹杆穿过截止阀体5向外延伸，且与截止阀体5螺纹连接；柔性软管8的另一侧设置有移动压头4，静止压头9与移动压头4的形状相同，移动压头4连接有驱动件，驱动件位于截止阀体5外侧，且与截止阀体5固定连接，手动调节盘10与截止阀体5通过防松插接式定位组件连接。
32.在本发明实施例中，静止压头9与柔性软管8的相互贴合，其贴合的距离可以进行调节，调节方式为通过转动手动调节盘10，由于手动调节盘10连接有螺纹杆，螺纹杆与截止阀体5侧壁螺纹连接，从而实现调节静止压头9与柔性软管8之间距离的目的；另一方面，移动压头4在驱动件的作用下，可以精确快速调节对柔性软管8的挤压力度，在柔性软管8中若通过陶瓷、金属等粉末，在移动压头4的作用下，实现对柔性软管8的精确定量通过或截留，使得截止阀的工作准确性更高；此外，由于柔性软管8自身的柔性，可以保证截止阀不会被坚硬的陶瓷或金属粉末磨损而导致泄露，其使用寿命会更久，具有广泛的推广应用价值。
33.截止阀体5为金属材料制成的中空长方体结构，截止阀体5的主要作用是起到固定与连接的载体，供柔性软管8以及其余零部件的安装使用。
34.请参阅图1，下粉嘴6和收粉嘴11均延伸至截止阀体5的外侧，且下粉嘴6外端连接有下粉管法兰7，收粉嘴11外端连接有收粉法兰12，下粉嘴6和收粉嘴11与柔性软管8的连接处均呈圆台状，柔性软管8的两端内部分别开设有与下粉嘴6及收粉嘴11相配合的环形斜槽。
35.在本实施例中，下粉嘴6和收粉嘴11分别连接有下粉管法兰7和收粉法兰12，通过
下粉管法兰7和收粉法兰12分别连接额外的管道，而下粉管法兰7与收粉法兰12与柔性软管8的连接是通过环形斜槽与圆台状的下粉嘴6和收粉嘴11相互配合来实现的，由于柔性软管8具备柔性，可以将下粉嘴6和收粉嘴11塞入到柔性软管8内与环形斜槽相配合，实现快速稳定的连接。
36.静止压头9和移动压头4均为圆饼部和不完全球体部组成，不完全球体部靠近柔性软管8一侧。
37.在本发明的一个实施例中，静止压头9与移动压头4的结构形状相同，且不完全球体部的尖处均靠近柔性软管8的一侧，其可以在于柔性软管8以较小的作用面积相接触，对流量的控制更加精准；当然静止压头9和移动压头4也可以直接采用不完全球体部，从图1来看，不完全球体部为小于二分之一球，当然也可以采用大于二分之一球的结构来实现。
38.此外，静止压头9的主要作用是当移动压头4施加到柔性软管8上后，使柔性软管8不会发生偏移，静止压头9起到支撑的作用；那么，为了使技术效果更好，静止压头9与移动压头4的轴线应当相重合，此时的支撑效果最佳。
39.请参阅图1，驱动件包括驱动气缸2，驱动气缸2上设置有气缸活塞3，气缸活塞3延伸至截止阀体5内部，且与移动压头4固定连接；驱动气缸2上设置有进气驱动管13和出气驱动管14。
40.在本实施例中，驱动件设置的目的是可以驱动移动压头4往复运动，本处采用的是驱动气缸2，驱动气缸2通过气缸活塞3来带动移动压头4的往复运动，驱动气缸2可以实现精准的控制，则移动压头4的移动距离也可以进行精确的控制，则对柔性软管8的挤压控制更佳。
41.驱动气缸2在工作时，当需要移动压头4对柔性软管8进行挤压时，通过进气驱动管13向驱动气缸2内充入气体，则在气压作用下气缸活塞3向靠近柔性软管8的一侧移动；当需要移动压头4的后移时，打开出气驱动管14，则气压消失，移动压头4失去力的作用在柔性软管8弹性作用下后移，从而实现柔性软管8的导通或截止。
42.在本发明中，驱动件还可以采用电动伸缩杆以及其它可以实现往复移动的功能件，并不限于驱动气缸2。
43.驱动气缸2通过多根固定螺栓1与截止阀体5相连接，驱动气缸2通过固定螺栓1连接，可以实现方便拆卸的目的，便于进行后续的维修与更换。
44.柔性软管8由硅基橡胶制成，柔性软管8的壁厚大于5mm，对壁厚进行限定，可以保证柔性软管8的柔性和密封性，使用效果更佳。
45.下粉嘴6和收粉嘴11的中间处开设有下粉通道，下粉通道直径与柔性软管8的内径相等。
46.请参阅图1至图6，防松插接式定位组件包括若干开设于手动调节盘10一侧的定位孔15，手动调节盘10的一侧设有活动环16，活动环16上固定连接有若干定位柱17，定位柱17的一端位于对应的定位孔15内，截止阀体5上固定连接有两个固定块18，固定块18的一侧开设有第一矩形孔19，第一矩形孔19内设有活动板20，活动板20的一侧与活动环16的一侧固定连接，固定块18和活动板20通过插接单元连接。
47.在本发明实施例中，插接单元包括开设于活动板20上的限位槽21，第一矩形孔19的内壁上开设有通孔22，两个固定块18相远离的一侧均设有抽拉板23，抽拉板23的一侧设
有固定盘25，固定盘25上固定连接有限位柱24，限位柱24贯穿抽拉板23，限位柱24的外部套设有拉伸弹簧26，拉伸弹簧26的两端分别与抽拉板23和固定盘25固定连接，截止阀体5上固定连接有两个固定板28，固定板28的一侧开设有第二矩形孔29，抽拉板23的一端位于第二矩形孔29内。
48.在本发明实施例中，限位柱24的一端贯穿通孔22，且限位柱24的一端位于对应的限位槽21内，第二矩形孔29的内壁上开设有限位孔30，抽拉板23上固定连接有限位块31，且限位块31位于限位孔30内，固定盘25的外部套设有防滑套27。
49.驱动手动调节盘10旋转前，驱动固定盘25移动，使得限位柱24的一端脱离限位槽21和通孔22，拉伸弹簧26处于拉伸状态，进而驱动抽拉板23移动，使得抽拉板23的一端在第二矩形孔29内滑动，使得限位柱24不再位于通孔22的一侧，进而解除固定块18和活动板20之间的固定关系，驱动活动环16移动，增加活动板20位于第一矩形孔19内的长度，使得定位柱17的一端脱离定位孔15，解除对手动调节盘10位置的限定，进而可以驱动手动调节盘10旋转，手动调节盘10旋转结束后，再次驱动活动环16和活动板20移动，使得定位柱17的一端插入对应的定位孔15内，限位手动调节盘10的位置，避免手动调节盘10因非人为因素转动，进而避免静止压头9的位置发生改变，通过驱动抽拉板23移动，使得限位柱24移动至通孔22的一侧，进而拉伸弹簧26驱动固定盘25移动，使得限位柱24贯穿通孔22，且限位柱24的一端插入限位槽21内，进而使得活动板20相对固定块18固定，通过限位孔30和限位块31的设计，避免抽拉板23脱离第二矩形孔29。
50.本发明的工作原理为：静止压头9与柔性软管8的相互贴合，其贴合的距离可以进行调节，调节方式为通过转动手动调节盘10，由于手动调节盘10连接有螺纹杆，螺纹杆与截止阀体5侧壁螺纹连接，从而实现调节静止压头9与柔性软管8之间距离的目的；另一方面，移动压头4在驱动件的作用下，可以精确快速调节对柔性软管8的挤压力度，在柔性软管8中若通过陶瓷、金属等粉末，在移动压头4的作用下，实现对柔性软管8的精确定量通过或截留，使得截止阀的工作准确性更高；此外，由于柔性软管8自身的柔性，可以保证截止阀不会被坚硬的陶瓷或金属粉末磨损而导致泄露，其使用寿命会更久，具有广泛的推广应用价值。
51.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。