一种大口径直埋供热管道安装机构及施工方法与流程

一种大口径直埋供热管道安装机构及施工方法
1.技术领域：本发明涉及一种管道焊接施工装置，特别涉及一种大口径直埋供热管道安装机构及施工方法，属于管道焊接技术领域。
2.

背景技术：
随着我国城市建设开发步伐的加快，城区新增建筑面积也在飞速增加，供热需求越来越大；在严格的环境保护要求下，为进一步控制工业和燃煤污染，北方各大城市竞相加大能源结构调整力度，加快清洁能源替代燃煤，逐步取缔关停城区内燃煤锅炉。
3.对于大口径管径供热直埋热水管道的敷设施工，当管道敷设完毕时，需要对相邻的管口进行对口操作，待对口操作完毕后，需要进行下一步的焊接施工，而当遇到管口较大的管道焊接施工时，对于管道上部进行焊接时，工作人员需要攀爬至管道上，再进行焊接施工；即使工作人员坐在管道正上方，所焊接的地方有限，由于管壁光滑，工作人员稍微侧一下身体，对下方缝隙进行焊接，就有可能出现滑落、坠地的情况发生 。
4.

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种大口径直埋供热管道安装机构及施工方法，避免施工时，工作人员从管道上滑落、坠落的情况发生，提高了施工效率，保证了施工质量。
5.本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：一种大口径直埋供热管道安装机构，包括定位板组件，所述定位板组件至少为一个，且每个定位板组件分别由两个呈对称状分布的弧形板组成，所述弧形板的底部设置有底板，并在弧形板的两侧设置有手柄；所述弧形板的外壁上设置有至少一个支台，并在支台的外侧边上设置有限位条；所述定位板组件的一侧设置有侧部压紧组件，且侧部压紧组件由侧压板、竖板和位移套筒组成，所述位移套筒的顶部铰接有顶板，且顶板上插设有第三定位钎，并在第三定位钎的顶部设置有限位板；所述弧形板的顶部设置有定位环，并在管道两侧的定位环之间设置有绳子。
6.所述侧压板压设在底板上，并通过第一定位钎和螺母进行固定。
7.相邻的定位板组件之间设置有中间压板，所述中间压板的两端压设在两侧的底部上，并通过第一定位钎和相匹配的螺母进行固定；所述中间压板的中部设置有第二定位钎，且第二定位钎的顶部设置有限位板。
8.所述侧压板的外端垂直连接有竖板，并在竖板顶部的内侧设置有第一限位板，所述位移套筒呈下端开口、上端封闭状分布，且位移套筒的内侧面上挖设有矩形通孔，并在矩形通孔的下方设置有第二限位板；所述位移套筒的下端套设在竖板上，且第一限位板贯穿矩形通孔，并位于第二限位板的上方。
9.所述第二限位板的中部垂直设置有螺杆，且螺杆贯穿第一限位板，并在第一限位板上方、下方的螺杆上拧有相匹配的螺母；所述竖板的底部位于侧压板的下方，并与底板的底部并齐。
10.所述的一种大口径直埋供热管道安装机构的施工方法，包括如下步骤：
s1：根据管口焊接的数量以及管道敷设的列数，确定弧形板的数量，若管道敷设的列数为1，那么就不用准备中间压板，若管道敷设的列数为2或2以上，那么我们需要在相邻的定位板组件之间设置中间压板；s2：利用汽车吊或挖土机将直埋管道依次下放至管沟内，并进行管道的对口操作；管道对口完毕后，分别在需要焊接的位置处包裹电热毯，对管壁进行加热操作；s3：根据管道的外径，确定弧形板的弧度，弧形板的长度满足：弧形板顶部距离管道顶部中心位置存在间距；s4：分别在管道对接缝两侧的外壁上设置弧形板，并使弧形板的内壁与管道外壁紧贴，并在管道两侧的定位环之间设置有绳子；s5：当管道敷设列数为1，其步骤如下：、分别在每个弧形板的外侧设置侧部压紧组件，使侧压板压在对应的底板上，并将第一定位钎贯穿底板、侧压板，从而与地面固定，然后在侧压板上方的第一定位钎上拧相匹配的螺母，将底板、侧压板压紧；、根据管沟 的高度，使位移套筒沿着竖板上移动，直至顶板位于管沟外部的地面上；最后通过锤子击打第三定位钎将顶板与管沟外部的地面固定；
③
、调节第一限位板上方和下方的螺母，使第一限位板与螺杆固定；
④
、位移套筒外壁与管沟内壁尽量贴在一起，且缝隙不大于2cm，位移套筒沿着竖板上移时，顶板转至位移套筒的内侧位置处；
⑤
、在每个侧压板上放置配重物；s6：当管道敷设列数为2或2以上的列数，其步骤如下：、在相邻的管道之间的底板的上方设置中间压板，使中间压板的两端压在对应的底板上，并在底板与中间压板重叠的位置处插设第一定位钎，再利用锤子击打第一定位钎，直至第一定位钎与地面固定，最后再第一定位钎顶部通过螺纹连接螺母，使中间压板与底板压紧固定；
②
、再中间压板的中部插设第二定位钎，并通过锤子击打使第二定位钎与地面固定；
③
、在管道最外侧的底板上设置侧部压紧组件，其施工步骤与s5中的步骤一致；s7、待该机构安装完毕后，工作人员可以手握手柄，并踩在支台上，对管道对口缝隙进行焊接，焊接前需要将电热毯去除。
11.本发明的积极有益效果是：1、本发明通过再管道外部设置弧形板，并在弧形板上设置支台和手柄，便于工作人员沿着管壁外部进行攀爬，从而能够对管口对接处的中、上部进行焊接，保证了工作人员的人身安全，并提高了焊接质量。
12.2、本发明通过在相邻的弧形板之间设置中间压板，并在中间压板上设置第一定位钎和第二定位钎，这是由于管道敷设地面均为泥土，采用该种方式便于将该机构与地面固定，且节省材料。
13.3、本发明通过在弧形板一侧设置侧部压紧组件，便于与弧形板的外部进行压紧固
定，保证了施工的安全性和稳定性，使用方便，操作简单。
14.附图说明：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明使用状态图；图3为本发明弧形板的局部结构示意图。
15.具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：实施例1：参见图1-图3，一种大口径直埋供热管道安装机构，包括定位板组件，定位板组件至少为一个，且每个定位板组件分别由两个呈对称状分布的弧形板1组成，弧形板1的底部设置有底板4，并在弧形板1的两侧设置有手柄2；弧形板1的外壁上设置有至少一个支台3，并在支台3的外侧边上设置有限位条301；定位板组件的一侧设置有侧部压紧组件，且侧部压紧组件由侧压板9、竖板10和位移套筒12组成，位移套筒12的顶部铰接有顶板16，且顶板16上插设有第三定位钎17，并在第三定位钎17的顶部设置有限位板；弧形板1的顶部设置有定位环18，并在管道两侧的定位环18之间设置有绳子19。
16.侧压板9压设在底板4上，并通过第一定位钎5和螺母6进行固定。
17.相邻的定位板组件之间设置有中间压板7，中间压板7的两端压设在两侧的底部4上，并通过第一定位钎5和相匹配的螺母6进行固定；中间压板7的中部设置有第二定位钎8，且第二定位钎8的顶部设置有限位板。
18.侧压板9的外端垂直连接有竖板10，并在竖板10顶部的内侧设置有第一限位板11，位移套筒12呈下端开口、上端封闭状分布，且位移套筒12的内侧面上挖设有矩形通孔，并在矩形通孔的下方设置有第二限位板14；位移套筒12的下端套设在竖板10上，且第一限位板11贯穿矩形通孔，并位于第二限位板14的上方。
19.第二限位板14的中部垂直设置有螺杆15，且螺杆15贯穿第一限位板12，并在第一限位板12上方、下方的螺杆15上拧有相匹配的螺母；竖板10的底部位于侧压板9的下方，并与底板4的底部并齐。
20.上述描述中，弧形板的弧度与管道外径一致，中间压板之间的长度根据相邻管道之间的距离而定。
21.上述描述中，手柄呈l状分布，且弧形板两侧的手柄呈对称状分布。
22.上述描述中，竖板及位移套筒的总长度满足，当位移套筒沿着竖板移动至竖板中、上部时，顶板位于管沟外部的地面上，顶板的长度根据施工所需而定。
23.上述描述中，弧形板顶部位于管道顶部中间位置处的下方，每个管道两侧的弧形板之间通过绳子进行拉紧固定。
24.上述描述中当侧压板压在底板上时，竖板底部与底板底部并齐。
25.实施例2：上述的的一种大口径直埋供热管道安装机构的施工方法，包括如下步骤：s1：根据管口焊接的数量以及管道敷设的列数，确定弧形板1的数量，若管道敷设的列数为1，那么就不用准备中间压板7，若管道敷设的列数为2或2以上，那么我们需要在相邻的定位板组件之间设置中间压板7；s2：利用汽车吊或挖土机将直埋管道依次下放至管沟内，并进行管道的对口操作；管道对口完毕后，分别在需要焊接的位置处包裹电热毯，对管
壁进行加热操作；s3：根据管道的外径，确定弧形板1的弧度，弧形板1的长度满足：弧形板1顶部距离管道顶部中心位置存在间距；s4：分别在管道对接缝两侧的外壁上设置弧形板1，并使弧形板1的内壁与管道外壁紧贴，并在管道两侧的定位环18之间设置有绳子19；s5：当管道敷设列数为1，其步骤如下：、分别在每个弧形板1的外侧设置侧部压紧组件，使侧压板9压在对应的底板4上，并将第一定位钎5贯穿底板4、侧压板9，从而与地面固定，然后在侧压板9上方的第一定位钎5上拧相匹配的螺母，将底板4、侧压板9压紧；、根据管沟的高度，使位移套筒12沿着竖板10上移动，直至顶板16位于管沟外部的地面上；最后通过锤子击打第三定位钎17将顶板16与管沟外部的地面固定；
③
、调节第一限位板11上方和下方的螺母6，使第一限位板11与螺杆15固定；
④
、位移套筒12外壁与管沟内壁尽量贴在一起，且缝隙不大于2cm，位移套筒12沿着竖板10上移时，顶板16转至位移套筒12的内侧位置处；
⑤
、在每个侧压板9上放置配重物；s6：当管道敷设列数为2或2以上的列数，其步骤如下：、在相邻的管道之间的底板4的上方设置中间压板7，使中间压板7的两端压在对应的底板4上，并在底板4与中间压板7重叠的位置处插设第一定位钎5，再利用锤子击打第一定位钎5，直至第一定位钎5与地面固定，最后再第一定位钎5顶部通过螺纹连接螺母，使中间压板7与底板4压紧固定；
②
、在中间压板7的中部插设第二定位钎8，并通过锤子击打使第二定位钎8与地面固定；
③
、在管道最外侧的底板4上设置侧部压紧组件，其施工步骤与s5中的步骤一致；s7、待该机构安装完毕后，工作人员可以手握手柄2，并踩在支台3上，对管道对口缝隙进行焊接，焊接前需要将电热毯去除。
26.上述描述中，图1为管道敷设列数为2时，该机构的安装分布图；图2为管道敷设列数为1时，该机构的安装分布图。
27.上述描述中，第一定位钎、第二定位钎和第三定位钎的下端分别呈尖锥状分布，且钎子的长度根据实际情况而定。
28.上述描述中，当位移套筒沿着竖板移动时，螺杆可以贯穿第一限位板并进行移动。
29.上述描述中，安装该机构时，需要分别在侧压板与对应底板、中间压板与对应底板之间分别挖设有通孔，用来插设定位钎。
30.上述描述中，使用时，可以在管道对接缝的两侧分别安装定位板组件，也可以在管道对接缝的一侧安装定位板组件，当工作人员坐在管道最上端进行焊接时，脚部可以踩在手柄上或支台上，当需要对管道中部两侧的位置进行焊接时，此时由于管道外径较大，工作人员粘在地面又触碰不到，就可以站在支台上进行焊接。
31.本发明通过在管道两侧设置弧形板，解决了大口径直埋管道焊接难的问题，从而
保证了施工人员的人身安全；工作人员可以根据施工需求对不易触摸到的位置进行快速焊接，保证了焊接质量，提高了工作效率，易于推广。