一种高抗冲击性给排水管道的制作方法

1.本发明涉及给排水管道技术领域，具体涉及一种高抗冲击性给排水管道。


背景技术：

2.给排水管道工程是输送和分配工业给水和生活饮用水及收集、输送和排放工业废水、生活污水和雨水的管(渠)道系统工程，给排水管道工程是给排水系统不可分割的一部分，对整个给排水系统起着重要作用，它包括管(渠)道系统本身及管(渠)道系统上的各种构筑物工程(如泵站、蓄水池、管桥、闸门井、污水检查井、雨水口等)。
3.现代城市用水往往通过多级加压输送，直线管道在使用过程中往往承受较高的径向压力，然而对于弯管在使用过程中不仅受到较高的径向压力，弯管的远离旋转中心的侧壁还受到水流的冲击力，使得弯管内壁与水流的摩擦力增大，减少了管体的使用年限。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种高抗冲击性给排水管道。
5.本发明提供了一种高抗冲击性给排水管道，包括：弯管、挡板、外壳和弹簧，弯管远离旋转中心的侧壁设有第一通孔；挡板一端通过铰接轴铰接在所述第一通孔的侧壁，所述铰接轴垂直于弯管的弧度方向；外壳固定连接弯管的第一通孔处的外壁，且外壳完全覆盖第一通孔；弹簧一端连接所述外壳的内侧底壁，另一端连接挡板。
6.较佳地，所述挡板远离外壳的一侧固定连接凸块，所述凸块的外形轮廓均设有圆角，且凸块内设有沿弯管弧度方向的第二通孔。
7.较佳地，所述外壳的底壁设有第三通孔，第三通孔内穿设第一螺栓，第一螺栓的中部设有圆柱面，圆柱面固定连接密封轴承的内圈，密封轴承的外圈固定连接第三通孔的侧壁，第一螺栓的端部螺纹连接螺母，螺母固定连接第一滑块，第一滑块滑动连接轨道槽，轨道槽垂直且固定连接外壳的底壁；螺母连接弹簧的端面。
8.较佳地，所述外壳的底壁外侧铰接连杆的一端，连杆的另一端固定连接两个互相平行的卡板。
9.较佳地，所述螺母的两侧各固定连接一个第一滑块，各第一滑块均对应一个轨道槽，轨道槽的长度方向垂直于外壳的底壁。
10.较佳地，所述弯管设有进水端和出水端，进水端和出水端均固定连接法兰；所述铰接轴位于靠近出水端的第一通孔的侧壁。
11.较佳地，所述挡板的相对两侧面均固定连接第二滑块，两个第二滑块所在直线平行于铰接轴，各第二滑块均对应滑动连接一个滑槽，滑槽设置在所述第一通孔的侧壁。
12.较佳地，所述外壳靠近出水端的一侧设有用于排污的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接第二螺栓。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的高抗冲击性给排水管道通过设置可旋转的挡板，用以改变弯管的直径进而减小水流流速，挡板承受进水端水流的大部分
冲击，并通过弹簧的压缩将冲击力部分吸收，减小了水流对挡板的磨损，使得本高抗冲击性给排水管道的使用寿命更长，稳定性更好。
14.凸块和第二通孔的设计能够防止挡板频繁大幅度压缩弹簧的问题，减小了水流波动较大，避免了危险的发生；同时水流中混合的泥沙能够从第二通孔内流过，减小了挡板处水流速降低后，发生泥沙堆积的问题。
附图说明
15.图1为本发明的剖视图；
16.图2为本发明的凸块示意图；
17.图3为本发明的第一螺栓处局部放大图；
18.图4为本发明的滑槽处示意图；
19.图5为本发明的外部示意图。
20.附图标记说明：
21.1.弯管，2.挡板，3.铰接轴，4.外壳，5.弹簧，6.凸块，7.第二通孔，8.第一螺栓，9.密封轴承，10.螺母，11.第一滑块，12.轨道槽，13.连杆，14.卡板，15.进水端，16.出水端，17.第二滑块，18.滑槽，19.第二螺栓。
具体实施方式
22.下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供的一种高抗冲击性给排水管道，如图1-2-3包括：弯管1、挡板2、外壳4和弹簧5，弯管1远离旋转中心的侧壁设有第一通孔；挡板2一端通过铰接轴3铰接在所述第一通孔的侧壁，所述铰接轴3垂直于弯管1的弧度方向；外壳4固定连接弯管1的第一通孔处的外壁，且外壳4完全覆盖第一通孔；弹簧5一端连接所述外壳4的内侧底壁，另一端连接挡板2。
24.水流经过弯管1时，水流对弯管1远离旋转中心的侧壁产生冲击与摩擦，水流的冲击力施加在挡板2上，挡板2的一边倾斜并压缩弹簧5，挡板2处的弯管1所在管径增加，水流速降低，当水流流过挡板2后，弯管1的管径不在发生变化，水流速恢复；水流的冲击力越大(或越小)，挡板2倾斜的角度越大(或越小)，此处的水流流速越低(或越快)，水流对挡板2的摩擦力越小(或越大)；本发明的高抗冲击性给排水管道能够根据水流压力和冲击力的大小适应性改变挡板2处的弯管1所在管径，进而改变水的流速，使得本高抗冲击性给排水管道的使用寿命更长，稳定性更好。
25.优选地，如图1-2所述挡板2远离外壳4的一侧固定连接凸块6，所述凸块6的外形轮廓均设有圆角，且凸块6内设有沿弯管1弧度方向的第二通孔7。
26.若水流速不稳定时，挡板2容易频繁压缩弹簧5，导致水流的波动较大，发生危险，为此设计上述结构，水流冲击挡板2时，挡板2压缩弹簧5，管径增加，水流流速减缓，同时凸块6占用部分管径，能够防止管径增加过大，部分水流依然能够从第二通孔7内通过，起到防止挡板2频繁大幅度压缩弹簧5的问题，减小了水流波动较大，避免了危险的发生。同时水流
中混合的泥沙能够从第二通孔7内流过，防止挡板2处水流速降低后，发生泥沙堆积的问题。
27.优选地，如图3所述外壳4的底壁设有第三通孔，第三通孔内穿设第一螺栓8，第一螺栓8的中部设有圆柱面，圆柱面固定连接密封轴承9的内圈，密封轴承9的外圈固定连接第三通孔的侧壁，第一螺栓8的端部螺纹连接螺母10，螺母10固定连接第一滑块11，第一滑块11滑动连接轨道槽12，轨道槽12垂直且固定连接外壳4的底壁；螺母10连接弹簧5的端面。
28.同样，为了适应不同流速的水流产生的冲击力，设计上述能够对弹簧5的弹力进行改变的结构，正向(或反向)旋转第一螺栓8，第一螺栓8转动，并驱动螺母10沿轨道槽12的长度方向移动，螺母10更加(或远离)靠近挡板2，弹簧5的弹力增加(或减小)。
29.优选地，如图3所述外壳4的底壁外侧铰接连杆13的一端，连杆13的另一端固定连接两个互相平行的卡板14。
30.目的在于防止调整好弹簧5的弹力之后，第一螺栓8发生转动，转动连杆13，两个卡板14卡紧第一螺栓8的螺栓头。
31.优选地，如图3所述螺母10的两侧各固定连接一个第一滑块11，各第一滑块11均对应一个轨道槽12，轨道槽12的长度方向垂直于外壳4的底壁。
32.目的在于更好的限制螺母10，使得螺母10能够更加稳定地沿轨道槽12的长度方向移动。
33.优选地，如图1所述弯管1设有进水端15和出水端16，进水端15和出水端16均固定连接法兰；所述铰接轴3位于靠近出水端16的第一通孔的侧壁。
34.优选地，如图2-4所述挡板2的相对两侧面均固定连接第二滑块17，两个第二滑块17所在直线平行于铰接轴3，各第二滑块17均对应滑动连接一个滑槽18，滑槽18设置在所述第一通孔的侧壁。
35.目的在于限制挡板2转动的最大角度，防止挡板2过度旋转。
36.优选地，如图1-5所述外壳4靠近出水端16的一侧设有用于排污的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接第二螺栓19。
37.旋出第二螺栓19能够用于排出外壳4内的泥沙，防止泥沙充满外壳4的内部，导致弹簧5压缩受限。
38.本发明的高抗冲击性给排水管道的使用方法如下：
39.将本高抗冲击性给排水管道连接在两个管道之间，根据进水端水流速的大小，适当旋转第一螺栓8(旋转第一螺栓8时，听外壳4内传出的噪音，噪音减小说明第一螺栓8的旋转程度适宜)，使得弹簧5的弹力和适宜，旋转连杆13，两个卡板14卡紧第一螺栓8的螺栓头，使用一个月时间后，旋出第二螺栓19，排出泥沙后，再次旋紧第二螺栓19。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。